Сверлильно-присадочный центр с ЧПУ Beaver SWIFT Turbo PRO-3HE

Станина станка составная, выполнена из толстостенных стальных труб прямоугольного сечения толщиной 6-8 мм (усиленных до 40 мм в местах сопряжений), что обеспечивает высокую степень жесткости конструкции станка, устойчивость к статическим и динамическим нагрузкам, поглощает вибрацию при работе. За счет большой массы станка обеспечивается отличная виброустойчивость, а это, положительно сказывается на ресурсе узлов и долговечности инструмента.

Деталь загружается горизонтально и перемещается по специальному столу с «воздушной подушкой». На выходе станка предусмотрен автоматический конвейер разгрузки.

Станок поддерживает два режима выгрузки заготовки из рабочей зоны: проходной режим и режим загрузки-выгрузки с одного стороны - что удобно при работе одному оператору.

Предназначены для четкой и надежной фиксации заготовки во время ее технологического перемещения во время цикла присадки.

В станке применяется два независимых захвата, управляемые в зависимости от программы оптимизации и выбранной карты присадки.

Верхняя присадочная группа №1:

• 12 вертикальных шпинделей (8 + 4);
• 8 горизонтальных шпинделей (2 + 2 по оси X и 2 + 2 по оси Y);
• 1 пазовальная пила;

Верхняя присадочная группа №2:

• 12 вертикальных шпинделей (8 + 4);
• 8 горизонтальных шпинделей (2 + 2 по оси X и 2 + 2 по оси Y);
• 1 пазовальная пила;

Преимущества наличия второй верхней присадочной головы:

• Увеличение производительности сверления за счет более быстрой присадки торцевых отверстий, а также за счет ускоренной обработки верхней заготовки при сверлении 2-х деталей одновременно.

Нижняя присадочная группа:

• 10 вертикальных шпинделей;

Преимущества наличия нижней присадочной группы:

• Сверление одновременно двух деталей за один установ;
• Сверление деталей имеющих глухие отверстия с обеих сторон за один установ.

В основу конструкции шпинделей положены лучшие конструктивные решения ведущего мирового производителя шпинделей - компании «HSD» (Италия). Высокая частота вращения (18 000 об/мин) и достаточная мощность (5,5/3,5 кВт) дает возможность осуществлять качественную обработку деталей с высокой скоростью. Охлаждение двигателя воздушное от вентилятора, установленного на валу шпинделя.

Одним из показательных преимуществ станка SWIFT turbo, помимо пазовальной пилы, является наличие в полноценного фрезерного узла с мощностью шпинделя 5,5 и 3,5 кВт и частотой вращения 18 000 об/мин. В последнее время функционал фрезерного узла востребован всё чаще и чаще, так как при производстве современной мебели учитываются конструктивные особенности помещений, где она будет эксплуатироваться в дальнейшем, а это: сложные вырезы под фурнитуры, скосы под плинтус и навески, фрезеровка радиусов на деталях и различные соединительные фрезеровки, в том числе в кухонных столешницах («еврозапил») и др.

Настройки станка выставлены таким образом, что станку не требуется фрезеровать область обработки в «пыль», как это сделано на станках других производителей. SWIFT turbo фрезерует по заданной траектории, а далее останавливается в паузу для того чтобы оператор удалил обрезки и станок продолжил обработку детали. Данные настройки позволяют в несколько раз повысить производительность операции фрезеровки, а также ресурс инструмента. При работе с фрезерным агрегатом используются инструментальные цанги ER32 / ER20. Используемый обычно при обработке диаметр зажимаемого в цанге инструмента составляет 10 - 12 мм.

Пазовальный агрегат установлен непосредственно в сверлильной голове и имеет частоту вращения 4500 об/мин.

Диаметр пазовальной пилы – 120 мм. Направление пазования определено движением заготовки вдоль длинной оси станка (ось Х).

Функциональное назначение данного агрегата: выборка паза под установку задних стенок из ДВП и ХДФ для мебельных шкафов, а также выборку пазов в выдвижных ящиках для установки дна и др.

Благодаря синхронизированной системе вертикальных независимых пневматических прижимов, обрабатываемые детали надежно фиксируются в рабочей зоне станка во время цикла сверления. Это гарантирует высокую точность при сверлении в пласть, даже в случаях, если детали имеют изогнутую форму из-за внутренних напряжений в материале.

При сверлении деталей в торцы, при выборке пазов, а также при фрезерных обработках, когда во время обработки происходит движении детали – используются пневматические роликовые прижимы, которые также надежно прижимают детали, при этом сохраняя возможность её перемещения.

Специально предназначенные для оборудования с более высокими эксплуатационными требованиями. Являясь полным аналогом серводвигателей «YASKAWA» (Япония) с цифровым подключением посредством промышленной CAN шины они устанавливаются на каждом узле для перемещения по осям X, Y и Z, обеспечивая высокоточное позиционирование шпинделя (до 0,001мм) в соответствии с заданной программой при высокой скорости перемещения до 130 м/мин.

Данные серводвигатели хорошо зарекомендовали себя высокой степенью надежности и стабильности даже при работе в тяжелых производственных условиях. Данный тип серводвигателей используется на высокоскоростных станках тяжелой серии, в том числе и на пятиосевом оборудовании.

За счет повышенной устойчивости и жесткости обеспечивают высокую точность перемещения портала, шпиндельной площадки и высокооборотного шпинделя по осям X, Y и Z. Достигается высокая точность обработки и долговечность работы станка без потери точностных параметров.

Смазка подшипников и гайки ШВП осуществляется автоматически без участия оператора.

Благодаря данной системе исключается человеческий фактор и гарантируется своевременная смазка и точное дозирование смазочного материала.

За счет исключения люфта обеспечивается высокоточное перемещение по осям Z1 и Z2, а применение шарико-винтовой пары увеличенного сечения гарантирует сохранение точности при выполнении высокоскоростной обработки сложных изделий.

В отличие от передач с прямыми зубьями, косые входят в зацепление постепенно, а не сразу по всей длине.

Косозубое зацепление не имеет зоны однопарного зацепления. В прямозубой передаче нагрузки на зубья прикладывается мгновенно.

Зубья в косозубых передачах нагружаются постепенно по мере захода их в зону зацепления, в зацеплении всегда находится как минимум две пары зубьев.

Данные факторы определяют плавность работы косозубого зацепления, а также снижение шума и дополнительных динамических нагрузок по сравнению с прямозубым зацеплением.

Использование косозубых передач в конструкциях фрезерных станков с ЧПУ Beaver позволило значительно повысить нагрузочные характеристики и увеличить скоростные показатели.

Изменение конструкции узла передачи крутящего момента с ременной передачи на планетарные редукторы «SHIMPO-NIDEC» позволили значительно улучшить показатели оборудования, а именно:

• Реализовать большие удельные мощности при обеспечении высокой нагрузочной способности и минимальных габаритах привода;
• Получить гораздо более высокий КПД;
• Облегчить конструкцию, т.к. данные редукторы вдвое компактней и в три раза легче редукторов других типов, имеющих аналогичные характеристики;
• Уменьшить время на техническое обслуживание оборудования, т.к. данные редукторы не требуют обслуживания и настройки в течение всего срока эксплуатации.

Beaver SWIFT TURBO – это высокоточный станок, а обеспечивается высокая точность специальными системами прижимов.

В частности, при перемещении детали в горизонтальной плоскости, используется программно управляемый прижим с роликами.

Данный прижим, в соответствии с установленными программно параметрами детали, настраивается при помощи серводвигателя на требуемую ширину детали исключая любые, даже незначительные её смещения при движении вдоль рабочего стола.

Шкаф управления - самый основной элемент станка и от его надежности зависит дальнейшая стабильная работа станка.

Шкаф управления станком beaver Swift turbo оснащен комплектующими ведущих мировых производителей (Delta, Schneider, Omron, Telemecanique) и скомпонован в отдельный блок, изолированный от вибраций, перегрева и других внешних воздействий.

Все компоненты и соединения расположены на строго отведенных местах и имеют легкий доступ для контроля и обслуживания.

Компактные промышленные контроллеры «Omron» для управления оборудованием обладают всеми функциями, которые необходимы для управления станками и другим оборудованием, включая прекрасно реализованную функцию позиционирования.

С успехом используются на всех станках Beaver и отлично зарекомендовали себя как высоконадежное и стабильное электрооборудование.

Все ответственные электрокомпоненты органов управления станка изготовлены известным мировым лидером в данной отрасли компанией Siemens.

Обеспечивают защиту кабелей от внешних повреждений (защищает от механических повреждений при падении габаритных обрезков), что увеличивает ресурс работы станка и повышает уровень безопасности на производстве.

Позволяет обеспечить необходимое качество сжатого воздуха на входе в станок, т.е. отделить влагу, которая оказывает негативное воздействие на пневматические системы станка и в целом на долговечность всего оборудования.

Удобный и эргономичный пульт управления, предназначен для управления станком в ручном режиме. Значительно облегчает работу оператора во время настройки станка, а также снижает риск повреждения оборудования в процессе обработки.

Предназначен для управления двигателем шпинделя, где требуется высокая точность регулирования частоты вращения. Обеспечивает достижение максимального момента на валу двигателя и возможность прямого управления этим моментом.

Система работает на ОС Windows, установленном на промышленном ПК.

Простой и интуитивно понятный программный продукт, позволяющий при помощи набора команд и макросов задать обработку любой карты присадки. Программа обладает доступным графическим интерфейсом, наглядно демонстрирующим технологические карты присадок, и позволяет осуществлять импорт файлов из популярных программных комплексов по проектированию мебели. Такие как Базис-Мебельщик, К3 Мебель, bCAD.

Наличие интерфейсов USB, Ethernet значительно повышает удобство подключения различных внешних устройств, а также позволяет произвести подключение станка к локальной сети предприятия.

Для удобства работы, а также для сокращения времени перехода на различные карты присадки станок оснащен сканером для считывания штрих-кодов. Данная система позволяет экономить до 20% рабочего времени, а также снизить влияние человеческого фактора, тем самым уменьшить количество брака.

Сверлильно-присадочные станки во время цикла потребляют большое количество сжатого воздуха. Пневмосистема предприятия может давать кратковременные «просадки». При этом возникает риск недосверливания или аварийной остановки оборудования. Для исключения подобных ошибок в станке предусмотрен дополнительный компенсационный ресивер, который компенсирует недостаток давления в системе.

Позволяют избежать ошибок раскроя и ошибки оператора. Если фактический размер детали не совпадает с заданным в программе, то в результате измерения станок выдаст сообщение об ошибке, что позволит не испортить партию деталей.

Также для экономии времени предусмотрена возможность отключения данной функции.

Для удобства внутрицехового перемещения и предотвращения обрыва линий все силовые кабели управления от шкафа управления к станку выполнены по системе быстросъемных разъемов.

Встроенный высокопроизводительный насос вихревого типа обеспечивает постоянную подачу потока воздуха по внутренним каналам рабочего стола. Благодаря этому заготовка во время перемещения поддерживается воздушной подушкой и не контактирует с поверхностью стола. Это позволяет обрабатывать заготовки с деликатными поверхностями.

Компания igus® GmbH производит детали машин из высокопрочных полимеров, которые используются в подвижном оборудовании, отличаются длительным сроком службы и не требуют частого технического обслуживания.

Специальные кабели электродвигателей для использования в гибких кабель-каналах используются при высоких скоростях и ускорениях. Будучи испытанными в лаборатории igus® с миллионами циклов в энергоцепях, они обеспечивают гарантированную безопасность от отказа. Радиус изгиба до 5xd.

Эргономичный инструментальный ящик включающий набор инструмента, смазочный комплект, набор ключей и т.д.

Данная система диагностики неисправностей позволяет оперативно решать вопросы без необходимости выезда сервис-инженеров посредством удаленного доступа к стойке управления станком.

• 12 вертикальных шпинделей;
• 8 горизонтальных шпинделей:
  2 + 2 передний - задний торец,
  2 + 2 левый - правый торец.
• 1 пазовальная пила.

• 12 вертикальных шпинделей;
• 8 горизонтальных шпинделей:
  2 + 2 передний - задний торец,
  2 + 2 левый - правый торец.
• 1 пазовальная пила.
• 1 фрезерный шпиндель 5,5 кВт.

• 10 вертикальных шпинделей.
• 1 фрезерный шпиндель 3,5 кВт.