Наш сайт использует cookie для того, чтобы обеспечить максимальное удобство пользователям.
Продолжая просматривать наш сайт, вы соглашаетесь с использованием cookie.

ЗАКАЗАТЬ ЗВОНОК

Станок для облицовывания кромок FILATO. Модель OPTIMA 675HPG-2

Станок для облицовывания кромок FILATO. Модель OPTIMA 675HPG-2
  • Производитель: Filato

  • Узел 2-ух моторной торцовки

    Чистовой узел фрезерования свесов

    Узел радиусной циклевки

    Полировальный узел

    Скорость подачи: 13 / 16 / 20 м/мин

Связь с ведущим специалистом 8 (495) 781-55-11 / 8 800 1000 111

Trade-in

×

Наша компания предоставляет уникальную возможность приобрести новый четырехсторонний станок по системе Trade -in:

Узнать цену

Вы выбрали: Станок для облицовывания кромок FILATO. Модель OPTIMA 675HPG-2

Заказать лизинговый расчёт

Вы выбрали: Станок для облицовывания кромок FILATO. Модель OPTIMA 675HPG-2

  • Запчасти
  • Сервис
×

Запасные части станка находятся в разделе Запчасти к станкам

Если Вы не найдете нужных запасных частей, просим отправить запрос из раздела запчатей (форма запроса находится в правом верхнем углу сайта, под телефонами).

Или связаться с нами по телефонам: 8 (495) 663-33-63, 8 (800) 1000-111 (Звонок по России бесплатный).

Гарантия на оборудование 12 месяцев. Гарантийное и послегарантийное обслуживание осуществляет сервисный центр КАМИ-Сервис. «КАМИ-Сервис» готов выполнить сервисные работы любой сложности - от простейшей диагностики, запуска и ремонта бытового станка до капитального ремонта сложного промышленного оборудования. Информация в разделе сервис и по телефону 8 (495) 663-33-63

Подробная консультация по телефону:8 (800) 1000-111 и 8 (495) 781-55-11

  • ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ
  • ХАРАКТЕРИСТИКИ
  • ВИДЕО 1
  • ОТЗЫВЫ

НАЗНАЧЕНИЕ:

Односторонний кромкооблицовочный станок для оклейки прямоугольных заготовок различными кромочными материалами: ПВХ, ABS, Акриловые.

 

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Используется на мебельных и столярных производствах для изготовления корпусной мебели и дверей.


ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:


СХЕМЫ ОБРАБОТКИ:

1. Подача разделяющей жидкости 2. Узел предварительного фрезерования 3. Подача кромочного материала 4. Пресс группа
5. Узел 2-ух моторной торцовки 6. 1 - узел фрезерования
Свесов (ЧЕРНОВОЙ) пневмо перенастройка
7. 2 - узел фрезерования
Свесов (ЧИСТОВОЙ) пневмо перенастройка
8. Узел радиусной циклевки пневмо перенастройка
9. Узел плоской цикли пневмо перенастройка 10. Подача очищающей жидкости 11. Полировальный узел

 

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

БАЗОВАЯ СТАНИНА
  • Обработка станины проходит на передовых металлообрабатывающих станках с ЧПУ за одну установку, это дает высокую точность работы узлов на более длительном сроке службы.
  • Все элементы  конструкции станка, так же проходят абсолютно точную обработку на металлообрабатывающих станках с ЧПУ, японского производства.
ПРОФЕССИОНАЛЬНАЯ СБОРОЧНАЯ ЛИНИЯ
  • Сборочная линия, является окончательным и важным этапом для стабильной работы станка.
  • Опытные специалисты на профессиональных сборочных линиях начиная от станины и заканчивая небольшими электрическими компонентами, гарантируют стабильную и производительную работу станка.
КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА
  • Участок контроля качества.
  • Специально измерительное оборудование.
  • Строгая система контроля качества по важным параметрам станка.

Помогают получить гарантию, что готовые станки, которые завод производит, имеет высокий уровень качества;

ПРИЖИМНАЯ БАЛКА
  • Прижимная балка из алюминия сечением профиля 160 х 80 мм и толщиной стенки 6 мм обеспечивает  высокую точность и превосходную жесткость.
  • На необходимую толщину заготовки подъем и опускание прижимной балки осуществляется  с пульта управления.
  • По всей длине станка точное позиционирование балки достигается за счет четырех опор.
  • Идеальную точность перемещения обеспечивает электропривод энкодера и двигателя.
  • Двигатель подъема и опускания балки:
    • Мощность: 0,25 кВт;
    • Частота: 50 Гц;
    • Скорость вращения: 1400 об/мин.
КОНВЕЙЕР
  • Долговечная и надежная конструкция конвейера.
  • Точное перемещение башмаков осуществляется за счет полукруглой направляющей прошедшую специальную термообработку с помощью цепи.
  • Износостойкие башмаки в сочетании с резиновыми прижимными роликами диаметром 60 мм расположенными в 2 ряда обеспечивают точную транспортировку заготовок.
  • Стабильная работа транспортировочного двигателя обеспечивается за счет плавного пуска и эклектического тормоза, в целях безопасности при аварийной остановке..
  • Двигатель подачи конвейера:
    • Мощность: 2,2 кВт;
    • Частота: 50 Гц;
    • Скорость вращения: 1430 об/мин.
УСТРОЙСТВО ПОДАЧИ
  • Система определения интервала подачи заготовки предназначена для фиксированного расстояния между заготовками для повышения производительности и обеспечения стабильной работы каждого узла.
  • 2 литые стальные круглые опоры Ø50 мм, позволяют выдвинуть поддерживающую раму с направляющими роликами, на 600 мм и за счет этого осуществляется плавное перемещение заготовок больших размеров.
  • Счетчик с числовой индикацией, позволяет оператору точно отследить заданную высоту подъема прижимной балки в режиме реального времени.
ПОДАЧА РАЗДЕЛЯЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ
  • Узел подачи разделяющей жидкости, расположен перед узлом предварительного фрезерования торца заготовки и предназначен предотвратить налипания клея на поверхность панели.
  • 2 форсунки одновременно наносят жидкость сверху и снизу заготовки.
  • Регулировка подачи необходимого количества жидкости.
Улучшает обработку детали на последующих узлах.
УЗЕЛ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ФРЕЗЕРОВАНИЯ

Предназначен для устранения дефектов раскроя (микро-сколов, ступеньки от подрезной пилы), гарантирует перпендикулярную и прямолинейную
геометрию поверхности торца детали.
Две фрезы с алмазными напайками
Диаметр 100 x 30 Н65 L / R
Автоматический обдув торца заготовки от стружки
Два двигателя противоположного вращение с автоматическим подводом/отводом в зону обработки убавляются с помощью пневмоцилиндров:
        - Мощность 2 х 2,2 кВт;
        - Частота 200 Гц;
        - Скорость вращения: 12 000 об/мин.
КЛЕЕВОЙ УЗЕЛ
Плавная подача кромочного рулонного материала в зону нанесения клея из магазина диаметром 740 мм.
Традиционный способ добавления клея в клеевой бачек, расположен ниже относительно клее наносящего вала.
Клеевой бачок имеет тефлоновое покрытие, которое предотвращает пригорание клея к стенкам бачка.
Бачок предназначен для горячего клей-расплава EVA с емкостью около 4 л.
Чувствительная регулировка подачи клея, для того чтобы обеспечить рациональное использование клея.
Двигатель привода подачи кромки, клеевого вала и большого прижимного ролика:
Мощность: 0,75 кВт;
Частота: 50 Гц;
Скорость вращения: 1400 об/мин.
ГИЛЬОТИНА 
Встроенная гильотина на пневматическом цилиндре от AirTEC с электрическим переключателем, рассчитан для высокой производительности.
ПРЕСС ГРУППА
Состоит из одного подающего ролика большого диаметра Ø100 мм и трех до прессовочных Ø65 мм роликов обеспечивают надежную фиксацию кромочного материала на торец заготовки.
Регулировка площадки прижимной группы на толщину кромочного материала осуществляется с помощью цифрового счетчика.
Каждый ролик оснащен индивидуальным пневмо-цилиндром.
Прижимные ролики подходят для прижатия кромочного материала различной толщины на торец заготовки для минимизации клеевого шва.
УЗЕЛ 2-УХ МОТОРНОЙ ТОРЦОВКИ 
Линейная направляющая расположена под углом 45°.
Узел торцовки состоит из 2-ух двигателей:
        - мощностью 0,55 кВт;
        - частота 200 Гц;
        - скоростью вращения 12 000 об/мин.
2 пилы диаметром 100 х 22 Z30;  расположены под углом 5°.
Автоматическая система смазки направляющих, с помощью блока контроля времени.
Точный контроль осуществляется за счет установленного частотного преобразователя Delta. 
Защита от перегрузки двигателя.
Это обеспечивает долгий срок службы станка.
I УЗЕЛ ФРЕЗЕРОВАНИЯ СВЕСОВ (ЧЕРНОВОЙ)
Служит для предварительного (ЧЕРНОВОГО) фрезерования верхних и нижних свесов заготовки
Автоматическая перенастройка узла с помощью пневматики на 2 типа кромки. 
Быстрое и удобное позиционирование узла в рабочей зоне с пульта управления.
Экономия времени на перенастройку.
Узел фрезерования свесов с 2-мя двигателями:
- мощностью 0,75 кВт;
 - частотой 200 Гц;
 - скоростью вращения 12 000 об/мин.
Точность позиционирования заготовки за счет копиров большого диаметра Ø 180 мм по плоскости с верху и с низу, а также круглых конусных копиров Ø 120 мм в торец заготовки.
На каждом двигателе установлены фрезы R2.
Ø69 х Ø16 H13 Z4
Оборудован системой аспирации.
II УЗЕЛ ФРЕЗЕРОВАНИЯ СВЕСОВ (ЧИСТОВОЙ)
Служит для финишного (ЧИСТОВОЙ) фрезерования верхних и нижних свесов заготовки.
Автоматическая перенастройка узла с помощью пневматики на 2 типа кромки.
Быстрое и удобное позиционирование узла в рабочей зоне с пульта управления.
Экономия времени на перенастройку.
Узел фрезерования свесов с 2-мя двигателями 0,75 кВт;
Частота 200 Гц;
Скорость вращения 12 000 об/мин.
Точность позиционирования заготовки за счет копиров большого Ø180 мм по плоскости с верху и с низу, а также круглых конусных копиров Ø120 мм в торец заготовки.
На каждом двигателе установлены фрезы R2
Ø69 х Ø16 H13 Z4
Система аспирации эффективно убирает стружку из зоны обработки. Чистое пространство в фрезерном узле обеспечивает высокое качество обработки.
УЗЕЛ РАДИУСНОЙ ЦИКЛЕВКИ 
Автоматическая перенастройка узла с помощью пневматики на 2 типа кромки
Быстрое и удобное позиционирование узла в рабочей зоне с пульта управления.
Экономия времени на перенастройку.
Предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после узлов фрезерования.
Два двухсторонних ножа радиусом R2, с охлаждением, путем подачи сжатого воздуха непосредственно на сами ножи.
Размеры ножа: 20 х 12 х 2 х R2H
Точность позиционирования заготовки за счет копиров большого Ø180 мм по плоскости с верху и с низу, а также круглых конусных копиров Ø120 мм в торец заготовки.
УЗЕЛ ПЛОСКОЙ ЦИКЛЕВКИ
Автоматическая перенастройка узла с помощью пневматики на 2 типа кромки.
Быстрое и удобное позиционирование узла в рабочей зоне с пульта управления.
Экономия времени на перенастройку. 
Предназначен для идеальной финишной обработки поверхности заготовки по плоскости.
За счет двух четырехсторонних пластин с плоским сечением ножа, расположенных сверху и снизу заготовки, убирает остатки клея и подчищает от микро неровностей. 
Размеры пластины: 15 х 15 х 2,5
Точность позиционирования заготовки за счет копиров большого Ø180 мм по плоскости с верху и с низу.
ПОДАЧА ОЧИЩАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ
Узел очищающей жидкости, расположен перед узлом полировки и предназначен для устранения следов клея, потёков, пыли, как на стандартных так и деликатных поверхностях.
2 форсунки одновременно наносят жидкость сверху и снизу заготовки.
Регулировка подачи необходимого количества жидкости.
Улучшает качество обработанной детали и обладает антистатическим эффектом.
ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ УЗЕЛ
Узел полировки с кругами из двухслойной ткани необходим для финишной обработки кромки. Придает блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений.
Обеспечение стабильной работы за счет подключения постоянного питания.
Оснащен 2-мя двигателями: 
        - мощностью 0,37 кВт;
        - частота 50 Гц;
        - скорость вращения 1350 об/мин.
Диаметр кругов: 150 х 22
ПАКЕТ «КОМФОРТ»
В перегородках станка в зоне прохождения детали установлены щетки для очистки обработанной детали от пыли и частиц кромочного материала предыдущих узлов, который может попасть под копиры последующих узлов.
Подсветка внутренней зоны агрегатов станка. 
Удобство обслуживания и настройки агрегатов и отслеживания стабильной работы станка.
БЛОК ПОДГОТОВКИ ВОЗДУХА
Пневмо-система станка оснащена блоком AirTAC. 
Регулировка давления и точный контроль подачи воздуха. 
Состоит из резервуара с маслом для смазки системы масляным туманом, фильтра тонкой очистки и блока контроля распределения.
Необходимое давление 8 bar.
ЭЛЕКТРО-ВЫКЛЮЧАТЕЛИ
Главный выключатель для подачи питания (Вкл/Выкл) переключатель для наладки и перенастройки станка.
Кнопка аварийной остановки на пульте управления и задней части станка.
ЭЛЕКТРО-КОМПОНЕНТЫ
Входное напряжение, 380 В, 50 Гц.
Преобразователь частоты Delta с функцией электро-остановки двигателя от перегрузки.   
Логический PLC контролер DELTA.   
Разрешается эксплуатация в диапазоне 0 - 40°.
Станок автоматически переходит в режим ожидания, когда машина перестает работать в течение определенного периода (в зависимости от времени установки).
СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ
Отдельно вынесен пульт управления с сенсорным дисплеем 7 дюймов Touch SCREEN.
Интерфейс работы интуитивно понятен и прост, информация о состоянии машины доступна с первого взгляда.
Макс. удобство эксплуатации, и быстрая обучаемость оператора.
Отображение процессов и диагностической информации.
Оперативное решение проблем с помощью кода ошибок отображаемые на мониторе пульта управления.

СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:
УЗЕЛ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ФРЕЗЕРОВАНИЯ
2 УЗЛА НА ТОРЦЕВАНИЕ СВЕСОВ
ЧЕРНОВОЕ/ЧИСТОВОЕ ФРЕЗЕРОВАНИЯ СВЕСОВ
РАДИУСНАЯ ЦИКЛЯ
ПЛОСКАЯ ЦИКЛЯ
ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ УЗЕЛ
ОЧИЩАЮЩАЯ РАЗДЕЛЯЮЩАЯ ЖИДКОСТЬ


ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

ПЫЛЕУЛАВЛИВАЮЩИЙ АГРЕГАТ ПК 6000 

  • Производительность, 6000 м³/час
  • Диаметр воздуховодов, 100 мм
  • Кол-во патрубков воздуховодов, 6 шт
  • Кол-во мешков накопителей/фильтров, 2/2 шт.
  • Емкость мешков накопителей, 0,6 м³
  • Мощность электродвигателя, 5,5 кВт
  • Воздуховод из ПВХ. Ø: 100 мм TEX PVC5-C 6 м

КОМПРЕССОР KAISHAN KA-7,5
  • Давление, 8 бар
  • Производительность, 0,67 м³/мин
  • Мощность, 5,5 кВт
  • Объем ресивера, 180 л
КЛЕЙ FOLLMAN 1851
  • Клей расплав FOLLMAN 1851 для облицовывания мебельных кромок на основе ЭВА средненаполненный.
  • Для приклеивания стандартных материалов (в том числе и цельного дерева) на кромки мебели, на кромкооблицовочных станках.
  • Средненаполненный.
  • Высокая начальная прочность.
  • Высокая адгезия.
  • Высокая термостойкость.
  • Тонкий клеевой шов.
  • Упаковка - 25 кг.
Оставьте свой отзыв

Все поля обязательны для заполнения

Задайте вопрос техническому специалисту

Подписка и социальные сети

Подпишитесь на рассылку новостей, чтобы постоянно отслеживать информацию по интересующей вас теме.

Вы принимаете условия политики конфиденциальности и пользовательского соглашения каждый раз, когда оставляете свои данные в любой форме обратной связи на сайте stanki.ru.

© Copyright 2019 Kami. Все права защищены.

×