Комплексные линии лесопиления
8 товаровØ бревна: 120 - 460 мм
Мощность: 250 - 400 кВт
Производительность: 150 - 250 м3/смена
Ø бревна: 100 - 350 мм
Мощность: 100 - 200 кВт
Производительность: 50 м3/смена
Ø бревна: 100 - 450 мм
Мощность: 100 - 200 кВт
Производительность: 100 м3/смена
Ø бревна: 80 - 250 мм
Мощность: 170 кВт
Производительность: 35 м3/смена
Ø бревна: 120 - 300 мм
Мощность: 200 кВт
Производительность: 50 м3/смена
Ø бревна: 150 - 350 мм
Мощность: 210 кВт
Производительность: 70 м3/смена
Ø бревна: 120 - 1000 мм
Мощность: 200 кВт
Производительность: 50 м3/смена
Ø бревна: 120 - 1200 мм
Мощность: 230 кВт
Производительность: 70 м3/смена
Бренд и страна производителя
Для крупного деревообрабатывающего производства приобретение отдельных единиц оборудования без механизации малоэффективно и нерентабельно. Целесообразным решением является выбор в пользу комплексного решения – линии лесопиления.
Преимущества комплексного подхода
Досконально продуманные и усовершенствованные уже на этапе проектирования, данные виды оборудования обеспечивают:
- Высокую эффективность и производительность работы лесопильного цеха;
- Качественную распиловку кругляка вне зависимости от его особенностей и характеристик;
- Сокращение объема отходов и производственного брака;
- Снижение себестоимости производственного процесса;
- Высокое качество готовой продукции и соответствие заданным параметрам, а также экспортным ГОСТ.
Благодаря высокой степени автоматизации линии лесопиления не требуют постоянного контроля и уменьшают влияние человеческого фактора на результаты производственного процесса.
Технические особенности
Современные модели лесопильных линий конструктивно состоят из следующих участков:
- Устройство для загрузки бревен. Это может быть обычная эстакада для бревен с разобщением и поштучной выдачей, либо целая линия подачи бревен с раскряжовкой и окоркой;
- Линия подачи бревен на распиловку;
- Лесопильная линия, которая может состоять из одного или нескольких модулей или отдельных станков: бревнопил, многопил, кромкообрезной, где круглый лес распиливается на готовый пиломатериал заданного сечения;
- Линия сортировки готовой продукции, ручная или автоматическая;
- Линия формирования пакетов (сушильных или транспортных).
- Система отвода отходов.
Схема работы
Общая схема работы линии выглядит следующим образом. Материал подается к загрузочному устройству, после чего по транспортеру перемещается к станку для окорки – удаления коры и поверхностного слоя древесины. Далее по системе транспортеров бревно поступает к оборудованию так называемого первого ряда, где после оценки диаметра заготовки происходит распил либо фрезеровка на полубрус. Дальнейшая обработка осуществляется исходя из необходимости получения пиломатериала с конкретными параметрами. Современные модели станков с легкостью справляются с переработкой от 70 до 130 бревен в час, что позволяет получить до 200 кубометров готового пиломатериала в рабочую смену.
Помимо стандартного комплекта оборудования, линии могут дополнительно оснащаться участком переработки отходов, который повышает эффективность производства и увеличивает выход готовой продукции. Лесопильные линии могут занимать от 30 до 150 метров длины в зависимости от их исполнения и набора механизации.
Важное преимущество линии – модульная конструкция, позволяющая подключать или временно отключать отдельные модули в зависимости от технологической задачи, а также - менять конфигурацию устройств и последовательность переработки круглого леса, тем самым гибко реагируя на изменение производственных задач.
Если вы желаете купить лесопильную линию по приемлемой цене, свяжитесь с сотрудниками компании КАМИ по указанным телефонам.
Готовим операторов станков: теория, демо-стенды, практика на реальных станках с изготовлением детали
Диагностика, телесервис и восстановление работоспособности в короткие сроки
Поставляем оригинальные комплектующие и подбираем масла под задачу
Льготный лизинг, отсрочка и рассрочка — оптимальные условия от 10+ банков
Почему выбирают КАМИ
КАМИ — поставщик № 1 среди станкоторговых компаний России (рейтинг по данным Росстата и ФНС), работаем с 1991 года. Более 40 000 предприятий по всей России и СНГ оснастили свои производства оборудованием КАМИ.
Склад и сроки. Два складских комплекса — в Ступино (41 900 м²) и Кимрах (26 613 м²), 7 000 единиц оборудования в постоянном наличии, работают 7 дней в неделю. Большинство заказов отгружается в течение 1–3 рабочих дней. Запасные части — в течение 7 дней.
Сервис по всей России. Более 350 сервисных инженеров в 45 регионах РФ, а также в Казахстане и Беларуси. Среднее время реакции на заявку — 48 часов. За всё время работы выполнено более 310 000 запусков и обслуживаний.
Обучение операторов. Предоставляем обучение операторов и наладчиков в учебных центрах КАМИ в нескольких городах России: теория, практика на реальных станках, удостоверение о повышении квалификации государственного образца по итогам.
Финансирование. Лизинг с оплатой после поставки оборудования, рассрочка, работа с 10+ банками-партнёрами. Оформление — от 1 рабочего дня;— от 1 рабочего дня.