Наш сайт использует cookie для того, чтобы обеспечить максимальное удобство пользователям.
Продолжая просматривать наш сайт, вы соглашаетесь с использованием cookie. Подробнее
Согласиться
Закрыть меню
Избранное
Вы пока не добавили товаров в избранное
Перейти в избранное

BACCI

Страна производитель: Италия

Более 100 лет передового опыта, инноваций и успеха.
1918 год - Начало

После Первой мировой войны, Паолино Бакки начал производство ленточнопильных станков для снабжения местных деревообрабатывающих цехов в Качине, Пиза (Италия).

Благодаря своей жесткости и надежности, оборудование имело превосходное качество и было сразу же признано со стороны потребителей.

1950 год

Стремительный индустриальный подъем

Под руководством Giuseppe, сына Паолино, компания начала специализироваться на производстве деревообрабатывающих станков для производства стульев.

1968 год

Поставка первого многошпиндельного пазовального станка на производство СССР.

1986 год

1-ое место на выставке IWF CHALLENGERS

Инновационный потенциал компании был подтвержден, когда BACCI стало первой итальянской компанией, выигравшей премию IWF. Это престижная награда, присуждаемая международной

Деревообрабатывающей ярмаркой (IWF) в Атланте, Джорджия, США.

1991 год

BACCI MECCANICA

Реорганизация производства - механическая обработка станин была отделена от сборочного цеха.

Образованная компания, BACCI MECCANICA открыла свой собственный, новый производственный комплекс.

1995 год

1-ый обрабатывающий центр с ЧПУ

В середине 90 - х годов, чтобы удовлетворить потребности рынка и растущий спрос на гибкость производства, BACCI представили первый 5 – осевой многошпиндельный станок с ЧПУ. Компания вышла за рамки производства стульев, поскольку эти новые универсальные машины были способны обрабатывать изделия из дерева, пластика и композитов.

1998 год

1-ый двухголовый 5-ти осевой обрабатывающий центр с ЧПУ

В 1998 году BACCI стала первой компанией в мире, которая создала обрабатывающие центры с ЧПУ с двумя 5 - осевыми фрезерными головами, способные одновременно обрабатывать одну и ту же деталь.

Для программирования, 3D моделирования и предотвращений столкновений, BACCI разработала уникальное программное обеспечение PITAGORA.

2001 год

Новый завод

С увеличением объемов производства, потребовалось расширение площадей сборочного цеха, который был переведен в новый современный завод рядом с BACCI MECCANICA.

2006 год

Представительство BACCI China

Китай стал крупнейшим экспортным рынком. Чтобы улучшить клиентский сервис, BACCI открыла технический и сбытовой филиал, расположенный в г. Дунгуань, провинции Гуандун, сердце китайского мебельного производства.

2008 год

Подразделение ленточного пиления

BACCI приобретает 100% компании "Veneta Macchine", которая специализируется на производстве вертикальных ленточных пил для криволинейного раскроя и горизонтальных ленточных делителях. Таким образом BACCI стала еще больше гибкой компанией и расширила свой модельный ряд.

2014 год

BACCI Америка

После многих и успешных лет продаж оборудования через дилерскую сеть в США, BACCI решила еще больше увеличить объем продаж и свою долю рынка. С этой целью открывается дочерняя компания BACCI America, обеспечивающая полный спектр клиентского сервиса: продажи и техническое сопровождение для своих клиентов в США & Канаде.

Сегодня

В настоящее время BACCl признана мировым лидером в производстве обрабатывающих центров с ЧПУ с 5 и более интерполированными осями для обработки широкого спектра материалов, включая дерево, пластик, композиты и алюминий.

Передовые технологии с 1918 года!

Компания «Paolino Bacci» была основана в Италии, в далеком 1918 году, и на сегодняшний день является лидером среди производителей высокотехнологичного оборудования с ЧПУ.

В начале своей деятельности компания специализировалась на классическом оборудовании для деревообработки, но уже в начале 50-х годов было принято решение сосредоточить свои усилия в области производства специализированного оборудования для изготовления более сложной мебели из массива древесины, такой как столы, стулья и кресла. С тех пор, благодаря постоянному тесному сотрудничеству с ведущими производителями мебели и основываясь на реальных производственных задачах, «Paolino Bacci» непрерывно выводит на рынок уникальные модификации машин, отличительными особенностями которых, является высокая производительностью и неизменная надежность.

   

Постоянная работа над совершенствованием существующих моделей, а также разработка принципиально новых технологических решений - подтверждается большим количеством международных патентов. Всё это в совокупности и привело к тому, что оборудование «Paolino Bacci» стало одним из самых надежных и неприхотливых в своем классе, о чем свидетельствуют многие станки, которые на протяжении десятилетий эксплуатируются в многосменном режиме на тысячах предприятий по всему миру. Также подтверждением надежности и популярности данного оборудования является стабильно высокий спрос и ликвидность на вторичном рынке.

Все эти преимущества, в сочетании с высокой клиентоориентированостью компании, закономерно привели к тому, что имя «Paolino Bacci» приобрело во всем мире престижный образ производителя высококачественного оборудования, став отправной точкой для дальнейшего успешного развития компании.

   

Сегодня «Paolino Bacci» – это современное высокотехнологичное предприятие оснащенное самым передовым металлообрабатывающим оборудованием, которое позволяет реализовывать сложнейшие обработки при изготовлении различных составных компонентов оборудования.

Одно из наиболее востребованных и сложных направлений в станкостроении – это производство обрабатывающих центров с ЧПУ. Эффективность подобных станков сложно переоценить, так как они по своим возможностям могут заменить целый цех классических станков, а в некоторых случаях и вовсе дают возможность изготавливать совершенно уникальные изделия, полностью исключая влияние человеческого фактора.

В продуктовой линейке «Paolino Bacci» обрабатывающие центры с ЧПУ занимают доминирующую позицию. Данные станки имеют пять и более интерполируемых осей, а также уникальные технические и технологические решения, что в свою очередь значительно расширяет области их успешного применения позволяя обрабатывать детали из пластмассы, алюминия и различных композитных материалов. Большой ассортимент обрабатывающих центров «Paolino Bacci», а также желание и готовность компании предоставить наилучшие решения для клиентов, дает возможность удовлетворить даже самые нестандартные запросы.

Внимание к техническим требованиям каждого клиента, в сочетании с обширным опытом в проектировании и станкостроении – отличительные черты «Paolino Bacci». Оборудование «Paolino Bacci» - это лучшие гарантии для инвестиций наших клиентов, вот уже на протяжении более 100 лет!

Гордость «Paolino Bacci» - это собственное производство, оснащенное самым передовым металлообрабатывающим оборудованием, которое позволяет реализовывать сложнейшие обработки при изготовлении различных составных компонентов оборудования.

   

Высокоточные металлообрабатывающие центры с ЧПУ, полностью в автоматическом режиме, с филигранной точность обрабатывают рабочие поверхности порталов и станин будущих станков. Все производственные этапы находятся под строгим контролем службы технического контроля для максимального обеспечения заявленных показателей точности станков, а также долговечности оборудования в целом.

За счет собственной производственной базы, а также грамотного планирования процессов поставки комплектующих и сборки, компания «Paolino Bacci» имеет возможность изготовить и поставить оборудование своим заказчикам в самые кратчайшие сроки в отличие от многих своих конкурентов.

   

Сортировка
Показывать по
12 24 36

В наличии на складе в Италии

Зона обработки от, мм:

X – 2600, Y – 2200, Z – 830

Шпиндель: 7,5 кВт x 2

Частота вращения: 0 – 18 000 об/мин

Смена инструмента: ручная

Тип рабочего стола:

траверсы типа TGV х 2

Загрузка материала: ручная

Стойка управления: OSAI

Вес: 4500 кг

Зона обработки от, мм:

X – 1550, Y – 1800, Z – 650

Шпиндель: 7,5 кВт x 2

Частота вращения: 0 – 24 000 об/мин

Смена инструмента: ручная

Тип рабочего стола: траверсы типа TGV

Загрузка материала: ручная

Стойка управления: OSAI

Вес: 4000 кг

Зона обработки от, мм:

X – 3500, Y – 2200, Z – 750

Шпиндель: 7,5 - 15,0 кВт

Частота вращения: 0 – 24 000 об/мин

Смена инструмента: ручная / автоматическая

Тип рабочего стола: плоский вакуумный / алюминиевый с Т-пазами / траверсы типа TGV

Загрузка материала: ручная

Стойка управления: OSAI / Fanuc

Вес: 5000 кг

Зона обработки от, мм:

X – 2600, Y – 2850 / 4000, Z – 830

Шпиндель: 10 кВт

Частота вращения: 0 – 24 000 об/мин

Смена инструмента: автоматическая

Тип рабочего стола: плоский вакуумный / алюминиевый с Т-пазами

Загрузка материала: ручная

Стойка управления: OSAI / Fanuc

Вес: 4300; 5000 кг

Автоматический раскрой ленточной пилой

Зона обработки, мм:

X - 2100, Y - 3100, Z - 150

Шпиндель: 9,0 кВт

Частота вращения: 0 - 24 000 об/мин

Смена инструмента: автоматическая

Вес: 6500 кг

Мощность электродвигателей: 9 кВт

Вес: 1000 кг


Преимущества 4

Высокая производительность: 300-400 фасадов за 8 часов

Гарантирует максимальную повторяемость геометрии шипа и паза

Не требует периодической донастройки в ходе изготовления

Идеальный станок для массового выпуска продукции

Зона обработки от, мм:

X – 3500, Y – 2200, Z – 830

Шпиндель: 7,5 кВт x 2

Частота вращения: 0 – 18 000 об/мин

Смена инструмента: ручная

Тип рабочего стола: траверсы типа TGV

Загрузка материала: автоматическая

Стойка управления: OSAI

Вес: 6500 кг

Зона обработки от, мм:

X – 2600, Y – 2200, Z – 830

Шпиндель: 10,0 - 15,0 кВт

Частота вращения: 0 – 24 000 об/мин

Смена инструмента: ручная / автоматическая

Тип рабочего стола: плоский вакуумный / алюминиевый с Т-пазами

Загрузка материала: ручная

Стойка управления: OSAI / Fanuc

Вес: 4300; 5000 кг


4; 6; 8 рабочих узлов

Длина заготовки до 2500 мм

Вес: 4100; 6000; 8000 кг

Преимущества 11

Каретка с гидравлическим приводом подачи на безлюфтовых линейных подшипниках скольжения

Скорость обратного хода каретки до 100 м/мин

Копировальная система с пневматическим зажимом заготовок

Наклон рабочих агрегатов на угол до -10°

Все шлифовальные узлы оснащены системой осцилляции шлифовальной ленты и пневматическим устройством натяжения

От 4-х до 8-ми фрезерных / универсальных / шлифовальных агрегатов

Возможность установки фрезерных, шлифовальных или универсальных фрезерно-шлифовальных агрегатов

От 4-х пневматических прижимов с упорами против вращения

От 2 пневматических позиционирующих устройств

Перемещение обрабатывающих агрегатов по круглым направляющим на шариковых подшипниках

Все гнезда подшипников заземлены

Зона обработки от, мм:

X – 2600, Y – 2200, Z – 830

Шпиндель: 7,5 кВт x 2

Частота вращения: 0 – 18 000 об/мин

Смена инструмента: ручная

Тип рабочего стола: траверсы типа TGV

Загрузка материала: ручная

Стойка управления: OSAI

Вес: 4000 кг

Для стульев

Полуавтомат

Вес: 530 кг

Управление станком: механическое

Скорость вращения шпинделя:

6000 об/мин

Суммарная мощность: 4,5 кВт

Вес: 1215 кг

stanki
Пн.-Сб.: 9:00-18:00
Яндекс рейтинг
Вы принимаете условия политики конфиденциальности и пользовательского соглашения каждый раз, когда оставляете свои данные в любой форме обратной связи на сайте stanki.ru.
Обращаем Ваше внимание, что caйт stanki.ru ни при каких обстоятельствах не является публичной офертой, определяемой положениями Статей 435 и 437 Гражданского кодекса РФ.
Выберите страну: Россия Беларусь Казахстан
×