Вертикальные ленточнопильные станки
7 товаров
Ø шкива: 400; 500; 610 мм
Наклон стола: 0 - 45°
Чугунные шкивы
Мощность: 2,2; 3; 4 кВт
Ø шкива: 500 мм
Наклон стола: -15 - +45°
Чугунные шкивы
Подающее устройство
Мощность: 5,5 кВт
Ø шкива: 400; 500; 610 мм
Наклон стола: -15 - +45°
Чугунные шкивы
Мощность: 2,2; 4 кВт
Ø шкива: 500 мм
Наклон стола: 0 - 45°
Чугунные шкивы
Мощность: 3 кВт
Три шкива
Наклон пильного узла
Ширина пилы: от 3 мм
Мощность: 1,1 кВт
При изготовлении стульев и кроватей для раскроя мебельных щитов, досок, листов МДФ и ДСП
Управление: ЧПУ
Мощность: 7,5 + 7,5 кВт
Вес: 1600 - 2300 кг
Ø шкива: 700 мм
Наклон стола: 0 - 25°
Чугунные шкивы
Подающее устройство
Мощность: 7,5 кВт
Бренд и страна производителя
Отзывы Смотреть все
-
ООО «Скай Ноулимит»
Производство у нас не поставлено на поток, используем оборудование несколько часов в день. За время работы станка, сбоев не наблюдали.
Все свои функции выполняет, техническим характеристикам соответствует.
Вертикальные ленточнопильные станки: прямой и фигурный распил
Вертикальный ленточнопильный станок пилит замкнутой ленточной пилой, натянутой между двумя вертикальными шкивами. Он выполняет прямолинейный и криволинейный рез досок, щитов и листовых материалов (массив, ДСП, ДВП, МДФ), деление заготовки по ширине и толщине, а также выпиливание фигурных и радиусных деталей — операции, без которых редко обходится столярное и мебельное производство. Главное технологическое преимущество ленты перед диском — узкий пропил: тонкое полотно снимает меньше материала в стружку, чем дисковая пила, поэтому отходов меньше, а выход годного выше. На ценных породах эта экономия становится решающей.
Шкивы, лента и натяжение
Устойчивость реза на ленточном станке определяют шкивы. В моделях каталога стоят литые обрезиненные шкивы из серого чугуна: их масса даёт высокий момент инерции, поэтому лента не теряет скорость и стабильно ведёт себя при входе в заготовку, а чугун ещё и отводит тепло от полотна, не давая ему перегреваться. Каждый шкив балансируется, обрезинка исключает проскальзывание, а щётка на нижнем шкиве счищает опилки. Диаметр шкивов в разделе — 400, 500 и 600 мм (линейка EcoWood BS 400V, BS 500V, BS 600V): чем больше диаметр, тем шире вылет ленты от колонны и тем крупнее заготовку можно принять. Верхний шкив имеет вертикальный ход для натяжения полотна и наклон, чтобы лента не сползала; натяжение выставляется маховиком над столом, а рычаг быстрой смены пилы опускает верхний шкив — замена полотна занимает минуту.
Направляющие, стол и точность реза
Точность держат направляющие ленты над столом и под ним: сдвоенные подшипники обжимают полотно с двух сторон, исключают его смещение и увод, повышают чистоту реза и срок службы пилы. Массивный рабочий стол отлит из серого чугуна и наклоняется для углового пиления; направляющая линейка настраивается по миллиметровой шкале, а толкатель с угловой шкалой помогает точно вести заготовку. По технике безопасности шкивы останавливают ножным тормозом-педалью. Для прямолинейного роспуска в точный размер дисковой пилой параллельно применяют круглопильные станки — на них выше скорость прямого реза, но шире пропил и больше отходов.
Ширина реза, высота пропила и радиус кривой
Три параметра определяют, что станок осилит. Вылет (расстояние от ленты до колонны) задаёт максимальную ширину реза — на BS 600V это до 580 мм — и растёт вместе с диаметром шкива. Высота пропила под верхней направляющей определяет предельную толщину заготовки. Минимальный радиус криволинейного реза зависит от ширины ленты: чем уже полотно, тем круче кривую можно выпилить, тогда как широкая лента идёт по прямой и держит её увереннее. Поэтому под фигурный рез ставят узкую ленту, под прямое деление толстой заготовки — широкую (на BS 700 AUTO полотно подбирается в диапазоне 60–80 мм). Полотно периодически разводят и затачивают на заточном оборудовании: острая и правильно разведённая лента режет прямо и не «уводит» пропил.
Автоподача и серийный рез
Для потока станок оснащают подающим устройством. Модели EcoWood BS 700 AUTO и OSTERMANN BS 50 AUTO несут автопротяжку с промышленным двигателем 7,5 кВт, регулятором скорости подачи и реле отскока прижимной рябухи — оператор только подаёт заготовку, а станок ведёт прямолинейный рез бруса, досок и щитов с постоянной скоростью в автоматическом режиме. Если задача — делить брус или лафет на ламели в потоке, профильное решение — ленточно-делительные станки с горизонтальным или многопильным резом.
Готовим операторов станков: теория, демо-стенды, практика на реальных станках с изготовлением детали
Диагностика, телесервис и восстановление работоспособности в короткие сроки
Поставляем оригинальные комплектующие и подбираем масла под задачу
Льготный лизинг, отсрочка и рассрочка — оптимальные условия от 10+ банков
Почему вертикальные ленточнопильные станки покупают в КАМИ
КАМИ — поставщик оборудования №1 для мебельных и деревообрабатывающих производств России, на рынке с 1991 года. Более 40 000 предприятий по России и СНГ оснастили производства оборудованием КАМИ.
Подбор под задачу. Инженеры подбирают станок под диаметр шкивов (400, 500 или 600 мм), высоту пропила и ширину реза, тип работ (прямой или криволинейный) и потребность в автоподаче — от компактного BS 400V до BS 700 AUTO с подающим устройством.
Проверенная конструкция. В каталоге — станки EcoWood и OSTERMANN с литыми балансированными чугунными шкивами, сдвоенными подшипниковыми направляющими и чугунным наклонным столом; узлы, которые напрямую влияют на точность и ресурс полотна.
Демонстрация перед покупкой. Показываем работу станка на образцах вашего материала — вы оцениваете чистоту и прямолинейность реста, поведение ленты на кривой и точность размера ещё до оплаты.
Наличие и сроки. Складские комплексы общей площадью свыше 68 000 м2, более 7 000 единиц оборудования в наличии. Отгрузка со склада — в течение 1–3 рабочих дней, запчасти — в течение 7 дней.
Монтаж, запуск, обучение. Шефмонтаж и пусконаладка на площадке, обучение операторов в учебных центрах КАМИ — с удостоверением о повышении квалификации государственного образца.
Сервис по всей стране. Более 350 сервисных инженеров в 45 регионах РФ, Казахстане и Беларуси. Среднее время реакции на заявку — 48 часов. Лизинг с оплатой после поставки, оформление — от 1 рабочего дня.