Главная
Металлообрабатывающее оборудование
Оборудование для обработки металла резанием
Токарные станки
Токарно-фрезерные обрабатывающие центры
Токарно-фрезерный обрабатывающий центр SPECTR TС 2500 M

Токарно-фрезерный обрабатывающий центр SPECTR TС 2500 M

Код товара: МС 454229

Технологии металообработки

21-24 октября 2024 г.
МО, г. Ступино

Другие модели:

TС 2000 M

Макс. диаметр точения

400 мм
Двигатель привода главного шпинделя

15 / 18,5 кВт
Макс. длина точения

550 мм
Приводной инструмент

есть
Ось Y

нет

Преимущества

Револьверная голова SAUTER на 12 позиций с приводным инструментом BMT45(55)
Направляющие качения роликового типа по осям X, Z от PMI/THK (Япония) класса точности P
ШВП от PMI/THK (Япония) класса точности C3
Шпиндель от KASWIN (Южная Корея)
Маслоотделитель и программируемая задняя бабка в стандартной комплектации

Назначение

Токарные центры с ЧПУ с наклонной станиной SPECTR серии TС - классическое высокопроизводительное решение для металлообрабатывающего производства. Для версий с индексом M и приводной револьверной головкой (Sauter, Германия), возможно выполнять операции фрезерования, вне осевого сверления, вне осевого нарезания резьбы метчиком.

Сочетание жесткости наклонной конструкции станины 30˚, скоростного привода, мощного шпинделя до 472 Нм и высокоточных направляющих качения, позволяют успешно производить скоростную обработку деталей, при этом обеспечивая высокую точность по 7-му квалитету и шероховатость по 8-9 классам.

Область применения

Токарные центры с ЧПУ с наклонной станиной SPECTR серии TС применяются во всех отраслях машиностроительной индустрии, в том числе в авиационно-космической, автомобильной и нефтегазовой промышленности для обработки труднообрабатываемых, высоколегированных, жаропрочных сталей и чугуна.

Станкостроение

Аэрокосмическая промышленность

Автомобильная промышленность

Приборостроение

Машиностроение

Инструментальное производство

Схемы обработки

Осевое сверление

Развёртывание

Наружное (проходное) точение

Конструктивные особенности

Цельнолитая станина с углом наклона 30 градусов и низким центром тяжести (относительно конкурентов), изготовленная из чугуна марки HT300, который обладает превосходными характеристиками поглощения вибраций, обеспечивает прочную основу для всех узлов станка. После отжига и естественного старения – полностью устраняются внутренние напряжения отливки.

Направляющие отшлифованы с прецизионной точностью за один установ.

Специальная конструкция станины обеспечивает высокую точность и стабильность обработки. Кроме того, угол наклона 30 градусов предоставляет оператору удобный доступ к заготовке и облегчает отвод стружки.

Применение точного ручного шабрения самых ответственных сопрягаемых поверхностей ключевых узлов станка увеличивает коэффициент контакта, снижает вибрацию и предотвращает деформации во время работы станка, что гарантировано обеспечивает геометрическую точность, точность перемещений и точность позиционирования на протяжении всего срока службы оборудования.

Оси X и Z оснащены высокопроизводительными двигателями подачи Fanuc (Япония).

Направляющие качения класса P (ширина по осям X/Y - 35 / 45 мм) с отличными характеристиками точности и скорости перемещений, позволяют производить скоростную обработку в тяжелых условиях обеспечивая высокую точность в течение всего срока службы.

ШВП от PMI (Япония) с двойным преднатягом исполнены в соответствии с классом точности C3. Диаметр по оси X - 32 мм, по оси Y - 40 мм.

Сверхпрочная конструкция корпуса шпинделя, выполненная из цельного литья Meehanite, сохраняет минимальное тепловое расширение и значительно продлевает срок службы подшипников.

Двухрядные цилиндрические роликовыми подшипниками спереди в сочетании с радиально-упорным двухрядным подшипником сзади, гарантируют высокую жесткость при обработке в тяжелых условиях и как следствие - отличное качество поверхности получаемых деталей.

Станок в стандартной комплектации оснащается ремённым приводом, что оптимально по цене, крутящему моменту и удобству обслуживания.

Система шкивов шпинделя оснащена мощным и надежным электродвигателем переменного тока Fanuc (Япония), обеспечивающим превосходную силу резания в тяжелых условиях.

Ремень шкива типа PK используется для достижения низкого уровня вибрации и шума, а так же отличной шероховатости обрабатываемой поверхности при высоких скоростях вращения.

Револьверная головка с приводным инструментом типа BMT45(55) (крепление на 4 болта) на 12 позиций (для моделей TL2000M / TC2500M), оснащена двумя отдельными двигателями для индексации и фрезерования, что улучшает производительность обработки и сокращает время смены инструмента.

Перемещениями программируемой задней бабки управляют с помощью стойки ЧПУ для простоты установки и позиционирования. Сокращает время наладки и позволяет обрабатывать длинные детали в центрах.

Ручная задняя бабка с гидравлической пинолью

Комплектация

Стандартная

В базовой комплектации устанавливается обновлённая система ЧПУ FANUC 0i-TF версии Plus расширен функционал:

Внутренняя память 2 Мб;
Экран ручной привязки инструмента, для настройки инструмента к детали «вручную», без помощи специальных измерительных щупов;
Manual Guide (Dynamic Graphic Simulation) - система симуляции обработки (3D).

Панель оператора может поворачиваться на 90 градусов, обеспечивая легкий доступ к управлению во время работы со станком.

Дискового типа предназначен для удаления масляных загрязнений из охлаждающей жидкости.

Диск из нержавеющей стали со специальным покрытием (для удаления масла) вращаясь захватывает масляную пленку с поверхности СОЖ, которая затем удаляется. Очищенная СОЖ попадает обратно в систему циркуляции для дальнейшего использования. Маслоотделитель существенно экономит и продлевает срок службы охлаждающей жидкости в системе.

Для удаления отработанной стружки из зоны резания используется автоматический конвейер (ленточный).

Конвейер включается через M-код или напрямую от пульта управления. С помощью настроек устанавливается интервал и продолжительность работы конвейера для автоматического цикла работы. В комплекте поставляется тележка (корзина) для сбора стружки.

Дополнительная

Позволяет увеличить производительность за счёт автоматизированного улавливания деталей, тем самым сокращая время простоя на изъятие готовой детали оператором.

Система измерения инструмента HPMA (Renishaw) позволяет измерить/контролировать размер инструмента перед обработкой, а так же вести мониторинг износа или поломки инструмента в процессе обработки.

Система HPMA полностью исключает из технологического процесса простои станков и брак, связанные с погрешностями при выполнении наладки и контроля инструмента вручную.

Программируемая задняя бабка с сервоприводом

Удерживает частицы масла и СОЖ при использовании помпы СОЖ высокого давления, снижает уровень загрязнения рабочей зоны станка.

Обдув патрона сжатым воздухом снижает вспомогательное время при обработки вязких материалов образующих сливную стружку, исключает участие оператора для очистки рабочей зоны, оптимально влияет на производительность и автоматизацию в условиях серийного и массового производства.

Конструктивные особенности револьверных головок

Система крепления VDI	Система крепления BMT

Система крепления VDI имеет менее жесткую конструкцию крепления инструментальных блок к револьверной головке, и предназначена для обработки легких сплавов с небольшими припусками. При обработки твердых сплавов срок эксплуатации инструментальных блок значительно уменьшается из-за большой нагрузки на базовые посадочные поверхности.

Система крепления BMT имеет преимущество в жесткости инструментальных блоков к револьверной головке за счет крепления 4-мя болтами к револьверу. Это позволяет производить обработку при тяжелых режимах резания и обеспечивать высокую точность, позволяет достичь высокой производительности и сократить вспомогательное время, т.к. возможно производить обработку с большими припусками.

Преимущества VDI:

Только один винт для затяжки блока, он прост в установке и быстрее настраивается оператором;
Меньшие первоначальные инвестиции - стоимость резцедержателя ниже, чем резцедержателя BMT;
Оператор может регулировать прямолинейность и точность блока.

Преимущества BMT:

Более жесткий, используется для обработки в тяжелых условиях;
Точная прямая фиксация, оператору не нужно настраивать прямолинейность блока;
Больший ресурс блока за счёт равномерного распределения нагрузки при работе (больше упорных подшипников, больше точек крепления к револьверу, короткий вылет хвостовика).

Диаграммы мощности шпинделя

TC2000 (11 / 15 кВт) передаточное отношение 1:1,5 (177 Нм)

TC2500 (15 / 18,5 кВт) передаточное отношение 1:2 (472 Нм)

Диаграмма момента приводной револьверной головки

Габариты

TC-2000/M

TC-2500/M

Модель

TС 2500 M

МС 454229

ЦЕНА

10 645 249 ₽

Макс. диаметр вращения, мм

560

Макс. диаметр точения, мм

400

Макс. длина точения, мм

550

Макс. диаметр прутка, мм

Тип направляющих

Качения

Угол наклона станины, °

По оси X, мм

220

По оси Y, мм

По оси Z, мм

600

Конус

А2-8

Обороты шпинделя, об/мин

3000

Диаметр отверстия шпинделя, мм

Размер патрона, дюйм

Макс. крутящий момент шпинделя, Нм

472

Противошпиндель

нет

Двигатель привода главного шпинделя, кВт

15 / 18,5

Система ЧПУ

Fanuc

Приводной инструмент

есть

Ось Y

нет

Перемещение пиноли задней бабки, мм

660 (сервопривод)

Конус пиноли задней бабки

MT5

Тип револьверной головки

12 позиций

Размер державки инструмента, мм

25 х 25

Макс. диаметр расточного инструмента, мм

Обороты приводного инструмента, об/мин

4000

Мощность приводного инструмента, кВт

Тип крепления инструментальных блоков

ВМТ55

Длина, мм

3185

Ширина, мм

2500

Высота, мм

1900

Вес, кг

5000

Рассчитайте свой платеж

Стоимость оборудования

₽

Первоначальный взнос

₽

Срок лизинга

мес

Наше предложение

Ежемесячный платеж:

₽

Переплата:

₽ / за 60 мес

Хотите выгодное предложение?

Оставьте заявку и мы подберем удобный тариф

Стоимость предмета лизинга и приведенные расчеты через калькулятор являются предварительными. Для точного определения процентной ставки по договору, пожалуйста, обратитесь к менеджеру в вашем регионе.