Токарно-фрезерный центр с наклонной станиной KMT KTL65M/750
- Реквизиты организации
- Бухгалтерская отчетность за последний закрытый период
-
Двигатель привода главного шпинделя15 / 18 кВт
-
Макс. диаметр точения380 мм
-
Макс. длина точения700 мм
-
Приводной инструментда
-
Ось Yнет
| Макс. диаметр вращения, мм | 380 |
| Макс. диаметр точения, мм | 380 |
| Макс. длина точения, мм | 700 |
| Макс. диаметр прутка, мм | 72 |
| Тип направляющих | Качения |
Гидравлический 3-х кулачковый патрон
Станок укомплектован гидравлическим 3-х кулачковым патроном с проходным отверстием.
Максимальный диаметр обрабатываемого прутка Ø 50 - 75 мм. В комплекте с патроном идет комплект мягких и каленых кулачков.
- Изысканная и надежная система ЧПУ;
- Система ЧПУ оборудована портом USB и сетевым портом, находящимся на передней панели для удобного использования;
- Функция передачи данных, пульт перемещений MPG;
- Литая панель управления изготовлена из износостойкого пластика, клавиши клавиатуры покрыты пленкой. Высокая надежность и водонепроницаемость обеспечивают хорошую работу системы управления в жестких условиях эксплуатации;
- Цветной дисплей и большой размер клавиатуры максимально удобно подходят для работы оператора станка;
- Интерфейс на русском языке.
- Промышленная система ЧПУ;
- LCD монитор 10,4 дюймов;
- +2-3 оси управления (память 8G);
- Внешний модуль ПЛК и ввода-вывода;
- Поддержка высокоточного кодирования;
- Поддержка полностью замкнутого контура упр.;
- Высокоскоростное жесткое нарезание резьбы;
- Режим Fanuc;
- Поддержка протокола шины NCUC, M3, Ethercat;
- Русифицированное меню оператора;
Инновационное программное обеспечение и аппаратная часть гарантируют высокую производительность, точность и качество обрабатываемых изделий.
Станок укомплектован 12-и позиционной револьверной головкой, которая крепится на суппорт с Т-образными пазами. Это позволяет расширить технологические возможности станка, увеличить номенклатуру изготавливаемых деталей.
Современное LED освещение в положении сверху обеспечивает полное освещение рабочего пространства станка и контроля рабочей зоны в процессе эксплуатации.
Основная функция сигнальной лампы - цветовая визуализация состояния станка, удаленно сообщает работнику о состоянии станка.
Теплообменник обеспечивает охлаждение компонентов электрошкафа при работе оборудования в двух-трех сменном режиме. Компенсирует перепады температур в цехе, особенно при превышении температурных норм эксплуатации.
Автоматическая система смазки обеспечивает централизованную своевременную смазку по основным движущимся элементам – направляющим и ШВП, что сокращает их износ в разы.
Электрошкаф полностью соответствует нормам СЕ, что указывает на соответствие продукции всем необходимым требованиям законодательства Европейского Союза.
Эффективно удаляет стружку из зоны резания и позволяет работать на станке без остановок на обслуживание. С конвейером поставляется корзина для сбора стружки.
Для станины токарного центра применяется литая станина из модифицированного чугуна марки HT300. Компоновка внутренних частей станины усилена ребрами жесткости. Толщина стенок литья составляет 30 мм, увеличена масса станины в сравнении с аналогичными станками на 20 %.
По осям X и Z установлены линейные направляющие качения роликового типа производства THK (Япония), обеспечивающие высокую скорость и точность перемещения. Ширина линейных направляющих 35 мм, что гарантирует высокую жесткость, стойкость к вибрации и деформации при высоких скоростях перемещений.
На токарном центре установлен главный двигатель повышенной мощности производства Fanuc (Япония) . Передача крутящего момента с основного двигателя на шпиндель осуществляется за счет клино-ременной передачи, что значительно уменьшает шум при работе.
Скорость вращения шпинделя регулируется бесступенчато, что обеспечивает высокую точность и шероховатость обработки. Станок оснащен шпинделем с полым гидроцилиндром для обработки прутков до Ø 75 мм производства Chandox (Тайвань).
Опция: главный двигатель повышенной мощности 12/18 кВт производства HNC (Китай).
Данная серия станков с высокой скоростью, точностью предназначена для получистовой и чистовой обработки* различного вида деталей типа:
- Вал;
- Диск;
- Втулка.
Станок позволяет выполнять основные операции механической обработки**:
- точение наружных поверхностей,
- расточка отверстий,
- расточка внутренних криволинейных поверхностей конической формы,
- обработка обработка наружной и внутренней резьбы,
- обработка дуг,
- разворачивание отверстий.
Токарные станки с ЧПУ серии KTL нашли широкое применение во всех отраслях машиностроительной индустрии, в автомобилестроении, приборостроении, изготовлении деталей электроники, авиационно-космической и других отраслях промышленности.
-
Запуск станковПодробнееОборудование наших брендов и других производителей
-
Обучение персоналаПодробнееГотовим операторов станков: теория, демо-стенды, практика на реальных станках с изготовлением детали
-
Ремонт оборудованияПодробнееДиагностика, телесервис и восстановление работоспособности в короткие сроки
-
Подбор, поставка запчастей и маселПодробнееПоставляем оригинальные комплектующие и подбираем масла под задачу
-
Разработка технологииПодробнееПроектируем техпроцесс под конкретное изделие и производство
-
Подбор финансовых программПодробнееЛьготный лизинг, отсрочка и рассрочка — оптимальные условия от 10+ банков
