$ ¥
8-800-1000-111
Время работы: Пн.-Сб.: 9:00-18:00

Токарно-фрезерные центры IRONMAC ITX-65YS/620, ITX-65YS/1000

Код(ы) товара: МС 420588
Поделиться
  • Станки из наличия по себестоимости!
    Узнать больше
В наличии
$ ¥
11 176 779 ₽
15 160 000
-26%
Мы свяжемся для уточнения задачи и предложим оптимальные варианты
Покупка в лизинг Подробнее
Предложим удобный вариант лизинга
Обучим работать на станке
Доставка:
Ошибка!
...
!
Шеф-монтаж: 180 000 ₽ !
Гарантия: 12 месяцев
Самая большая
IRONMAC
Китай
Модели серии:
ITX-65YS/620 ITX-65YS/1000

Ø обработки: 650 мм

РМЦ: 620 / 1000 мм

Мощность: 22 / 30 кВт

Вес: 5400; 6500 кг

Преимущества
  • Cистема ЧПУ HNC
  • Наличие противошпинделя для перехвата деталей
  • Уловитель деталей
  • Автоматическая система измерения инструмента
Назначение

Токарно-фрезерные обрабатывающие центры серии ITX предназначены для комплексной обработки сложных по конфигурации деталей с применением функции фрезерования, вне осевого сверления, нарезания резьбы, а также автоматический перехват заготовки от главного шпинделя в противошпиндель, позволяющий снизить «человеческий фактор», сократить время цикла и обеспечивает непрерывную обработку с отличной повторяемостью. Это оборудование позволяет максимально повысить производительность и обеспечить минимальное участие оператора.

Область применения

Токарные обрабатывающие центры серии ITX применяются во всех отраслях машиностроительной индустрии, а также в авиационно-космической промышленности, автомобильной промышленности для обработки закаленных, высоколегированных, нержавеющих сталей, а так же цветных металлов и сплавов.

Получаемые изделия

Конструктивные особенности

В базовой комплектации устанавливается система ЧПУ HNC808DiT:

  • 12-дюймовый монитор;
  • Один канал поддерживает до 5 осей подачи и четырех шпинделей;
  • Контроль поломки инструмента;
  • Интеллектуальное управление сроком службы инструмента;
  • Технология компенсации тепловых ошибок;
  • Технология высокоскоростного и высокоточного управления;
  • Ускорение до 1,8 G;
  • Технология синхронного управления по двум осям;
  • Полная функция управления с обратной связью;
  • Функция автоматического измерения;
  • Индивидуальная настройка;
  • Интеллектуальное управление сроком службы инструмента.

Цельнолитая наклонная станина собственного производства. из чугуна высокого качества марки Meehanite. Наклон станины 35° обеспечивает оптимальное распределение нагрузки, обеспечивает прочную поддержку револьверной головки в процессе резания. Сочетание наклонной станины под углом 35° позволяет обеспечить силовое резание с чистовой обработкой стальных деталей в закалённом состоянии с твердостью до 45 HRC.

Используется высокоточный шпиндель производства (Тайвань), с осью С1. Гидравлический тормоз шпинделя обеспечивает плавное движение и жёсткую фиксацию детали – при обработке фрезерованием.

Обороты – 4000 об/мин. Диаметр патрона 8 дюймов.

Второй шпиндель (противошпиндель) C2 предназначен для перехвата заготовки и завершения обработки тыльной части поверхности детали.

Максимальные обороты противошпинделя – 5000 об/мин. Диаметр патрона 6" дюймов.

Установлена сервоприводная револьверная голова производство (Китай) на 12 позиций с приводным инструментом, тип крепления – BMT55. Система крепления BMT имеет преимущество в жесткости крепления инструментальных блоков.

Вращение инструмента осуществляется непосредственно через прямой привод от серво-двигателя. За счёт этого достигается максимальные обороты – 4000 об/мин.

В базовой комплектации поставляются блоки:

  • Приводной (BMT55 tool holder 0°) – 2 шт. (ER32 цанга)
  • Приводной (BMT55 tool holder 90°) – 2 шт. (ER32 цанга)
  • Стационарный под резец – 4 шт.
  • Стационарный под расточной – 4 шт.

В базовой комплектации установлен самоцентрирующийся 3-х кулачковый патрон с гидроприводом. Изготовлен из износостойкой стали. Предназначен для зажима заготовок цилиндрической симметричной формы.

На станках модели ITX-65SY установлен на главном шпинделе – 8” (200 мм), противошпинделе – 6” (150 мм).

Автоматическая система смазки обеспечивает централизованную впрыск масла по основным движущимся элементам – ШВП, направляющим, подшипникам, что сокращает в разы их износ. Система смазки компактно встроена в корпус станка. Оповещение на панели оператора об минимальном уровне или окончании масла в резервуаре.

В стандартной комплектации встроен ленточный конвейер производства для удаления стружки. Эффективно удаляет стружку из зоны резания и позволяет работать на станке без остановок на обслуживание. С конвейером поставляется корзина для сбора стружки.

В станке вмонтирована компактная гидравлическая станция производства (Тайвань). Предназначена для зажима-разжима гидравлического токарного патрона, задней бабки, работы гидравлического тормоза на шпинделе и др. гидравлических компонентов станка.

Комплектация
Стандартная
Система ЧПУ HNC-818D
Гидравлический 3-х кулачковый патрон главного шпинделя - 200 мм (8”)
Гидравлический 3-х кулачковый патрон противошпинделя – 150 мм (6”)
Главный шпиндель - 4000 об/мин
Противошпиндель – 5000 об/мин
Направляющие качения (роликовые)
Частота вращения приводного инструмента – 4000 об/мин
Револьверная головка с приводным креплением инструмента типа BMT55 ER32 – 12 позиций
Блок приводной (BMT55 tool holder 0°), 2 шт.
Блок приводной (BMT55 tool holder 90°), 2 шт.
Система измерения Renishaw HPMA
Подготовка под автоподатчик прутка DH-65/65L
Маслоотделитель
Пистолет воздух / СОЖ
Комплект твердых кулачков
Комплект мягких кулачков
Вращающийся упорный центр
Гидравлическая станция
Конвейер для стружки / корзина
Полностью закрытая зона обработки
Централизованная автоматическая система смазки
Рабочее освещение
Трехцветная сигнальная лампа
Педаль управления гидравлическими узлами
Система подачи СОЖ с давлением 18 бар
Регулировочные болты и опоры
Инструкция по эксплуатации на русском языке
Дополнительная

Служит для увеличения производительности за счёт сокращения суммарного времени на обработку чертежей перед началом изготовления и может использоваться как для простых, так и для сложных технологических процессов. Для программирования циклов машинной обработки, включая циклы вращения, фрезеровки, сверления и измерения, можно использовать подсказки или диалоговый режим, а также с легкостью осуществлять программирование деталей и симуляцию непосредственно на мониторе панели управления.

Предназначена для токарных и обрабатывающих центров. Располагает расширенными технологическими функциями и универсальными методами программирования, включая функцию ShopTurn. Которая предлагает оператору все для быстрого и простого перехода от чертежа к детали графически в форме рабочего плана.

  • Диаметр прутка: 5 - 65 мм;
  • Длина основного вала: 1200 / 1500 мм;
  • Высота центра вала: 850 - 1250 мм;
  • Масса: 250 кг;
  • Давление: 6 кг/см2.

Маслоотделитель или сепаратор СОЖ служит для удаления плавающего масла с поверхности СОЖ диском из нержавеющей стали со специальным покрытием для налипания масла. Удаляется масло, чистая СОЖ поступает обратно в систему охлаждения. Значительно продлевается срок службы использования СОЖ.

Эффективно собирает масляный туман во время работы и, при необходимости, обеспечивает возврат собранного масла обратно в станок. Применяются на металлообрабатывающем производстве образуется масляный туман после применения смазочно-охлаждающей эмульсии и различных масел. Постоянное осаждение капель тумана на поверхностях пола, стен и оборудования в цехе приводит к нарушению условий гигиены труда.

Позволяет автоматизировать процесс работы при поточном производстве, исключая присутствие оператора в рабочей зоне и сокращая время простоя оборудования.

Синхронизация осей C1 и C2

Обеспечивает максимальную гибкость обработки для разных типов заготовок. От простой обработки до много осевой одновременной обработки - все операции могут быть выполнены за одну установку.

Диаграмма мощности главного шпинделя
Диаграмма мощности противошпинделя
Диаграмма мощности приводного инструмента BMT55
Габаритный размер инструментальной системы (револьверная голова, BMT55, 12 позиций)
Сравнение товаров
Сравнение