Станки для шлифования точёных и криволинейных деталей
11 товаров
Макс. ширина заготовки: 200 мм
Мощность двигателей рабочих узлов:
1,2 кВт
Расположение рабочих групп: слева
Макс. толщина заготовок: 75 мм
Макс. ширина заготовки: 75 мм
Мощность двигателей рабочих узлов:
2,2 кВт
Расположение рабочих групп: вокруг заготовки
Макс. толщина заготовок: 100 мм
Макс. ширина заготовки: 100 мм
Мощность двигателей рабочих узлов:
2,2 x 2 кВт
Расположение рабочих групп: лево-право (мягкие валы)
Макс. толщина заготовок: 100 мм
Макс. ширина заготовки: 100 мм
Мощность двигателей рабочих узлов:
2,2 x 2 кВт
Расположение рабочих групп: верх-низ (мягкие валы)
Макс. толщина заготовок: 100 мм
Макс. ширина заготовки: 100 мм
Мощность двигателей рабочих узлов:
2,2 x 2 кВт
Расположение рабочих групп: слева-справа (утюжки)
Макс. толщина заготовок: 100 мм
Макс. ширина заготовки: 100 мм
Мощность двигателей рабочих узлов:
2,2 x 2 кВт
Расположение рабочих групп: верх-низ (утюжки)
Макс. толщина заготовок: 100 мм
Макс. ширина заготовки: 100 мм
Мощность двигателей рабочих узлов:
1,5 x 2 кВт
Расположение рабочих групп: слева-справа (щетки)
Макс. толщина заготовок: 100 мм
Макс. ширина заготовки: 100 мм
Мощность двигателей рабочих узлов:
1,5 x 2 кВт
Расположение рабочих групп: верх-низ (щетки)
Макс. толщина заготовок: 100 мм
Макс. ширина заготовки: 100 мм
Мощность двигателей рабочих узлов:
2,2 x 4 кВт
Расположение рабочих групп: верх-низ, лево-право (мягкие валы)
Макс. толщина заготовок: 100 мм
Макс. ширина заготовки: 100 мм
Мощность двигателей рабочих узлов:
1,5 x 4 кВт
Расположение рабочих групп: верх-низ, лево-право (барабан с лепестковыми щетками)
Макс. толщина заготовок: 120 мм
Макс. ширина заготовки: 120 мм
Мощность двигателей рабочих узлов:
17 кВт
Расположение рабочих групп: с 4-х сторон заготовки
Бренд и страна производителя
Шлифование точёных и криволинейных деталей из массива
В деревообработке есть детали, которые не ложатся ни на один плоский станок: точёная ножка, гнутая царга, балясина, подлокотник, фигурный элемент лестницы. Все они получены на токарно-копировальном или копировально-фрезерном станке, и у всех переменное сечение по длине. Плоскошлифовальная машина здесь не работает в принципе — лента коснётся только выступов. Ручная шкурка в серии тоже не вариант: она съедает рёбра, каждая деталь выходит своей, и на сборке разнобой становится очевиден.
Специфика массива
Древесина ведёт себя иначе, чем МДФ или щит, и это определяет режимы. У неё есть направление волокна: на точёной детали волокно то идёт вдоль оси, то выходит на поверхность под углом — на скруглениях и переходах диаметра. Абразив, идущий поперёк волокна, поднимает ворс и оставляет риску, которая проявится под лаком. Отсюда требование к инструменту: он должен быть податливым и работать с постоянным, но небольшим усилием — тогда съём равномерен и по прямому участку, и по галтели, а волокно не задирается.
Две схемы обработки
Орбитальная: рабочие группы расположены вокруг заготовки, деталь проходит сквозь кольцо шлифовальных узлов и обрабатывается по всему периметру за проход. Это решение для тел вращения — точёных ножек, балясин, черенков. Двусторонняя: группы стоят слева и справа и несут мягкие валы, которые прогибаются по форме детали и берут две противоположные стороны одновременно — так работают EcoWood MD-2P-A и MD-2P-B при мощности 2,2 × 2 кВт. Мягкий вал здесь принципиален: жёсткий снял бы материал только с выступов и завалил рёбра, изменив геометрию точёного профиля.
Габариты: класс брусковой детали
Цифры сразу очерчивают область: максимальная ширина заготовки — 75 мм у орбитального MD-40, 100 мм у двусторонних MD-2P, 200 мм у модели LOL с мощностью 12 кВт; максимальная толщина — 75–100 мм. Это станки под брусковую и точёную деталь, а не под щит и не под столешницу. Широкую плоскость они не возьмут — для неё нужны калибровально-шлифовальные станки с барабанным валом.
Место в столярном цехе
Шлифование замыкает обработку детали. До него заготовку точат на токарных станках или ведут по шаблону на копировально-фрезерных, круглую заготовку получают на . После шлифования деталь идёт под отделку, и перед лаком с неё снимают ворс щёточным станком. Аспирация обязательна: пыль массива забивает абразив, и мягкие валы перестают резать.
Готовим операторов станков: теория, демо-стенды, практика на реальных станках с изготовлением детали
Диагностика, телесервис и восстановление работоспособности в короткие сроки
Поставляем оригинальные комплектующие и подбираем масла под задачу
Льготный лизинг, отсрочка и рассрочка — оптимальные условия от 10+ банков
Почему станки для шлифования точёных деталей покупают в КАМИ
КАМИ — поставщик оборудования №1 для мебельных и деревообрабатывающих производств России, на рынке с 1991 года. Более 40 000 предприятий по России и СНГ оснастили производства оборудованием КАМИ.
Подбор под задачу. Инженеры подбирают станок под форму и габарит детали (ширина до 200 мм, толщина до 100 мм) и схему обработки — орбитальную для тел вращения или двустороннюю с мягкими валами для профильных элементов.
Столярный участок целиком. Помимо шлифовальных станков поставляем токарные, копировально-фрезерные и круглопалочные — цепочка собирается от заготовки до детали под отделку.
Демонстрация. Возможность показа станка в работе зависит от модели — уточняйте у менеджера при подборе.
Наличие и сроки. Складские комплексы общей площадью свыше 68 000 м², более 7 000 единиц оборудования в наличии. Отгрузка со склада — в течение 1–3 рабочих дней, запчасти — в течение 7 дней.
Монтаж, запуск, обучение. Шефмонтаж и пусконаладка на площадке, обучение операторов в учебных центрах КАМИ — с удостоверением о повышении квалификации государственного образца.
Сервис по всей стране. Более 350 сервисных инженеров в 45 регионах РФ, Казахстане и Беларуси. Среднее время реакции на заявку — 48 часов. Лизинг с оплатой после поставки, оформление — от 1 рабочего дня.