Кромкошлифовальные станки
5 товаров
Фрезерный узел
Ленточный узел с утюжком
Универсальный шлифовальный узел
Ширина обработки: 110 - 2400 мм
Скорость подачи заготовок: 0 - 20 м/мин
Общая мощность: 6,68; 10,18 кВт
Вес: 670; 780 кг
Фрезерный узел
Продольные и торцевые фрезы
Универсальный шлифовальный узел
Ширина обработки: 80 - 2400 мм
Скорость подачи заготовок: 5 - 20 м/мин
Общая мощность: 20,3 кВт
Вес: 2800 - 3100 кг
Ленточный узел с утюжком
Универсальный шлифовальный узел
Ширина обработки: 80 - 2400 мм
Скорость подачи заготовок: 5 - 20 м/мин
Общая мощность: 5,75; 10,25 кВт
Вес: 1500 - 2000 кг
Фрезерный узел
Ленточный узел с утюжком
Универсальный шлифовальный узел
Ширина обработки: 80 - 2400 мм
Скорость подачи заготовок: 5 - 20 м/мин
Общая мощность: 17,2; 22,7 кВт
Вес: 2300 - 2800 кг
Скорость подачи заготовок: 0 - 20 м/мин
Толщина заготовок: 10 - 80 мм
Мощность двигателей рабочих узлов:
2,2 кВт
Бренд и страна производителя
Кромкошлифовальные станки: подготовка кромки под облицовку и покраску
Пласть детали шлифуют широколенточные машины, но кромка остаётся — и именно она определяет вид готового изделия. После раскроя на ней остаются сколы и ворс, после фрезерования — риска, после облицовки — свес клея и кромочного материала. Кромкошлифовальный станок снимает это всё и выводит кромку в состояние, пригодное под покраску или облицовывание. Все модели раздела — проходного типа: деталь подаётся конвейером и выходит обработанной, оператор только укладывает заготовку.
Узлы: фреза, лента, утюжок
Станок собирается из последовательных узлов, и их набор определяет, что он умеет. Фрезерный узел идёт первым — он снимает свес и выравнивает кромку в размер, задавая базу для дальнейшего шлифования. Ленточный узел с утюжком доводит поверхность: абразивная лента прижимается подпружиненной колодкой, поэтому не заваливает рёбра и обрабатывает кромку равномерно по всей высоте. Универсальный шлифовальный узел отрабатывает финиш и скругление. В серии EcoWood LITE стоят все три узла при мощности 6,68 или 10,18 кВт и массе 670–780 кг, а более производительные XSW несут те же узлы на 17,2–22,7 кВт при массе до 3100 кг.
Диапазоны и производительность
Ширина обработки в разделе — от 80 до 2400 мм: нижняя граница важна не меньше верхней, потому что узкую деталь конвейер должен уверенно провести, а верхняя определяет максимальный размер фасада. Скорость подачи регулируется 0–20 м/мин и работает как обычный компромисс между кубатурой и чистотой. Серия SW занимает середину линейки — ленточный узел с утюжком и универсальный шлифовальный при 5,75–10,25 кВт, подача 5–20 м/мин, масса 2300–2800 кг. Масса здесь тоже рабочий параметр: чем тяжелее станок, тем меньше вибрации и ровнее кромка.
Линия со шлифованием, окраской и сушкой
Для крашеных фасадов есть решение, закрывающее весь цикл кромки за один проход, — PROFI LINE SPD3: шлифование, окраска и сушка кромок в линии. Толщина заготовок — 10–80 мм, скорость подачи 0–20 м/мин, привод рабочих узлов 2,2 кВт, масса 1500–2000 кг. Это шаг от отдельного станка к участку: деталь входит с необработанной кромкой, а выходит окрашенной и высушенной, без промежуточных перекладок и межоперационного хранения.
Место в цепочке
Кромку обрабатывают после раскроя и калибровки пласти, но до финишной отделки. Пласть щита готовят калибровально-шлифовальные станки, профильный фасад — рельефно-шлифовальные; кромкошлифовальный дополняет их, а не заменяет. Для штучной работы в мастерской достаточно компактного станка с ленточным столом, для серии берут проходные модели этого раздела. Аспирация обязательна — пыль забивает абразив и утюжок.
Готовим операторов станков: теория, демо-стенды, практика на реальных станках с изготовлением детали
Диагностика, телесервис и восстановление работоспособности в короткие сроки
Поставляем оригинальные комплектующие и подбираем масла под задачу
Льготный лизинг, отсрочка и рассрочка — оптимальные условия от 10+ банков
Почему кромкошлифовальные станки покупают в КАМИ
КАМИ — поставщик оборудования №1 для мебельных и деревообрабатывающих производств России, на рынке с 1991 года. Более 40 000 предприятий по России и СНГ оснастили производства оборудованием КАМИ.
Подбор под задачу. Инженеры подбирают станок под габарит детали (ширина обработки 80–2400 мм), нужный набор узлов (фрезерный, ленточный, шлифовальный) и плановую производительность — от компактной LITE до линии со шлифованием, окраской и сушкой кромки.
Демонстрация работы. По моделям этого раздела доступна демонстрация в Москве — можно посмотреть станок в работе перед покупкой; актуальность уточняйте у менеджера.
Наличие и сроки. Складские комплексы общей площадью свыше 68 000 м², более 7 000 единиц оборудования в наличии. Отгрузка со склада — в течение 1–3 рабочих дней, запчасти — в течение 7 дней.
Монтаж, запуск, обучение. Шефмонтаж и пусконаладка на площадке, обучение операторов в учебных центрах КАМИ — с удостоверением о повышении квалификации государственного образца.
Сервис по всей стране. Более 350 сервисных инженеров в 45 регионах РФ, Казахстане и Беларуси. Среднее время реакции на заявку — 48 часов. Лизинг с оплатой после поставки, оформление — от 1 рабочего дня.