Ø обработки: 500 мм
РМЦ: 750 мм
Мощность: 15 / 18,5 кВт
Вес: 4500 кг
- Система ЧПУ FANUC 0iTF (1 pack) + MGi (i-type)
- Направляющие качения HIWIN (Тайвань)
- Гидравлическая задняя бабка
- Обрабатываемый пруток 52 мм
Токарный станок ЧПУ с наклонной станиной КМТ 50/750MY предназначен для производства различных типов металлических изделий. Данный тип станков широко используется в образовательных учреждениях, на опытных производствах, на предприятиях металлообрабатывающей отрасли.
Высокие технические характеристики станка его надежность и точность гарантированы за счет установленных компонентов и узлов от ведущих мировых производителей, что позволяет использовать его для обработки деталей с высокой точностью и повторяемостью.
За счет наклонной массивной чугунной станины данный станок обладает достаточной жесткостью и точностью, чтобы производить изделия на серийном производстве.
Высокая надежность и точность в совокупности с небольшими габаритными размерами делают данный станок незаменимым на любом производстве, где необходима автоматизация процессов точения изделий из металла и пластика.
Высокое качество лакокрасочного покрытия и эргономичный дизайн обеспечивают современный вид оборудования.
Кабинетное ограждение обеспечивает защиту оператора станка от возможных травм в процессе работы - возможный контакт с подвижными элементами станка, отлетающая стружка, СОЖ и масло.
Концевой датчик установлен на станке с целью предотвращения внезапного включения станка с открытой створкой двери, тем самым увеличивая уровень безопасности производственного процесса.
Предназначен для быстротечного зажима прутков и заготовок цилиндрического и иного сечения (четырехгранных, шестигранных и др.)
Точность центрирования обеспечивается за счет упруго деформируемых зажимных элементов (кулачков), перемещающимися одновременно.
За счет этого обеспечивается само центрирование прутка или детали в патроне. Погрешность точности центрирование детали не превышает 0,05 - 0,08 мм.
Максимальное количество устанавливаемых инструментов составляет - 12 шт., что делает данную револьверную систему более функциональной в сравнении с 6-, 8-позиционной.
Данная модель револьверной головки оснащается инструментальными блоками для обработки внешнего диаметра, с размером инструмента 25 х 25 мм.
Серводвигатели Fanuc на осях X и Z обеспечивают минимальное время разгона и широкий диапазон частот вращения c высокой мощностью обеспечат максимальную производительность станка.
Благодаря множеству технических инноваций приводная система Fanuc задает новые стандарты в классе приводов станков.
Отсутствие вибраций при обработке, жесткость и стабильность конструкции.
Для снятия напряжения станины проходят термообработку.
Внутренние части станины усилены ребрами жесткости, благодаря чему конструкция имеет практически неограниченный запас прочности.
В стандартной комплектации станок оборудован виброопорами.
Рельсы и каретки в нормальных условиях эксплуатации не требуют специального технического обслуживания, автоматическая система подачи смазки обеспечит долгий срок службы сохраняя высокие скоростные характеристики, точность позиционирования и плавность хода.
Шарико-винтовая передача является важнейшим элементом токарного центра с ЧПУ. С помощью ШВП осуществляется движение рабочего модуля станка - суппорта с установленной револьверной головой.
Направляющие качения и шарико-винтовые передачи надежно защищены стальными телескопическими кожухами по осям Х и Z, что исключает попадание стружки и СОЖ на подвижные элементы станка.
Данная опция не позволяет оказывать механического воздействия на направляющие, увеличивая их срок службы, сохраняя заводские параметры точности и позиционирования.
Шкаф служит для надежного хранения электрокомпонентов, которые передают и обмениваются информацией с исполнительными механизмами (серводвигателями и ЧПУ).
Шкаф оборудован кондиционером, который не позволяет нагреваться драйверам, электрическим платам и контакторам в процессе работы станка.
Драйверы для серводвигателей, отвечающих за перемещение суппорта по осям Х и Z - Siemens (Германия).
Контакторы - Sсhneider (Франция).
Удаляет стружку из станка и выпускает ее в идущую в комплекте тележку с минимальным выводом СОЖ. Необходимое решение для высокопроизводительного использования станка.
Состоит из неподвижной базы и мобильной руки, которая может двигаться в позицию замера в двух режимах:
- Вручную оператором. Идеально для средней загруженности производства и средним уровнем автоматизации;
- Автоматически электроприводом. Рука контролирует ЧПУ, идеально для высокой загруженности производства и высоким уровнем автоматизации.
Это является необходимым условием для проверки инструментов на предмет износа и поломки в течение цикла обработки.
Позволяет оптимизировать удаление стружки и тепла из зоны резания путем подачи смазочно-охлаждающих жидкостей через револьверную голову.
Тем самым режущая кромка инструмента дольше сохраняет свои заявленные характеристики, что позволяет экономит на инструменте и времени его замены.
