8-800-1000-111
Сравнение
Время работы: Пн.-Сб.: 9:00-18:00

Кромкооблицовочный станок Nanxing NB6JQF

Код товара: НС 348179
Поделиться
Цена по запросу
В наличии
Мы свяжемся для уточнения задачи и предложим оптимальные варианты
Покупка в лизинг Подробнее
Предложим удобный вариант лизинга
Сервис: по всей РФ за 24 часа
Гарантия: 12 месяцев
Самая большая
Nanxing
Китай
  • Толщина кромочного материала
    0,4 - 3 мм
  • Скорость подачи
    16 / 20 / 24 м/мин
  • Толщина детали
    9 - 60 мм
  • Общая мощность
    22 кВт
  • Вес
    2400 кг
Преимущества
  • Инфракрасная лампа нагрева заготовки
  • Узел прифуговки с алмазными фрезами
  • Функция Quick SET пневмоперенастройка узлов на 2 типа кромки с пульта
  • Узел автоматической смазки
  • Пульт управления с сенсорным дисплеем
Модель
NB6JQF
НС 348179
В наличии
Скорость подачи, м/мин
16 / 20 / 24
Мощность двигателя подачи, кВт
4
Обороты двигателя, об/мин
1440
Частота, Гц
50
Толщина кромочного материала, мм
0,4 - 3
Толщина детали, мм
9 - 60
Габариты детали (мин.), мм
120 x 85
Рекомендованная загруженность оборудования
2 смены (16 ч)
Нагрев торца
есть
Регулировка на толщину прижимной балки
электропривод
Тип используемых клеев
EVA
Система настройки на толщину кромки
пневмоперенастройка
Параметры фрез, мм
Ø 125 x 30 Н35
Мощность двигателя фрезерования, кВт
2 x 3,7
Обороты двигателя, об/мин
12 000
Частота, Гц
200
Диаметр воздуховодов, мм
125
Количество, шт.
4
Производительность, м3
5200
Требуемое давление, Бар
7
Расход воздуха, л/мин
300
Производительность компрессора, л/мин
400
Напряжение, В
380
Общая мощность, кВт
22
Длина, мм
6600
Ширина, мм
1050
Высота, мм
1650
Вес, кг
2400
Назначение

Автоматический кромкооблицовочный станок Nanxing NB6JQF предназначен для облицовывания прямолинейных кромок плитных материалов рулонными кромками АБС, ПВХ и полосовым кромочным материалом толщиной до 3 мм.


Область применения

Автоматический кромкооблицовочный станок Nanxing NB6JQF используется на средних и крупных мебельных и столярных производствах для изготовления корпусной мебели и дверей.

Облицовка прямолинейных кромок

Конструктивные особенности

  • Одним из важным производственным этапом является отжиг станины и основных деталей в доменной печи. Это позволяет снять внутренние напряжения металла и предотвращает его деформацию в процессе технологических нагрузок, создаваемых установленными узлами в процессе работы станка.
  • Обработка станины проходит на передовых металлообрабатывающих станках с ЧПУ за одну установку, это дает высокую точность работы узлов на более длительном сроке службы.
  • Все элементы конструкции станка, так же проходят абсолютно точную обработку на металлообрабатывающих станках с ЧПУ, японского производства.
  • Основная площадка станины имеет толщину до 14 мм что обеспечивает высокую степень жесткости конструкции станка, устойчивость к статическим и динамическим нагрузкам, поглощает вибрацию при работе узлов.
  • Высокая геометрическая точность фрезерованных площадок под направляющие достигается за счет технологической возможности обработки станин за одну установку на металлообрабатывающих центрах с ЧПУ.
  • Это дает возможность получить гарантированно высокую точность и качество при обработке заготовок любых размеров.

  • Сборочная линия, является окончательным и важным этапом для стабильной работы станка.
  • Опытные специалисты на профессиональных сборочных линии Nanxing начиная от станины и заканчивая небольшими электрическими компонентами, гарантируют стабильную и производительную работу станка.

  • Участок контроля качества;
  • Специально измерительное оборудование;
  • Строгая система контроля качества по важным параметрам станка.

Помогают получить гарантию, что готовые станки, которые завод производит, имеет высокий уровень качества.

  • Служит для горизонтального размещение кромочного материала в начале станка;
  • Расположен на уровне с линией транспортера;
  • Диаметр магазина 800 мм.

  • Прижимная балка из алюминия сечением профиля 170 х 80 мм и толщиной стенки 6 мм обеспечивает высокую точность и превосходную жесткость.
  • На необходимую толщину заготовки подъем и опускание прижимной балки с электроприводом, управление осуществляется с монитора. Цифровой счетчик дополнительно помогает оператору отследить текущее положение балки.
  • По всей длине станка точное позиционирование балки достигается за счет трех основных опор.

  • Долговечный и надежная конструкция конвейера.
  • Длинная полукруглая направляющая подвергается специальной обработке перед установкой для достижения жесткости, конвейер может тесно контактировать с направляющей, практически без зазора.
  • Износостойкие башмаки размером 80 х 60 мм в сочетании с резиновыми прижимными роликами Ø 65 мм расположенными в 2 ряда обеспечивают точную транспортировку заготовок.
  • Два стальных штока высокой жесткости Ø40 мм соединяют поддерживающий опорный конвейер с корпусом станка, чтобы обеспечить стабильную транспортировку широких заготовок. Максимальная ширина растяжения составляет 600 мм.
  • Длинная стальная направляющая пластина с большой толщиной и жесткостью для более долгого срока службы. Положение легко регулируется.
  • Стабильная работа транспортировочного двигателя обеспечивается за счет плавного пуска и эклектического тормоза, в целях безопасности при аварийной остановке.

Двигатель подачи конвейера:

  • Мощность: 4,0 кВт;
  • Частота: 50 Гц;
  • Скорость вращения: 1440 об/мин.

  • Система определения интервала подачи заготовки предназначена для фиксированного расстояния между заготовками для повышения производительности и обеспечения стабильной работы каждого узла.
  • Автоматическая система измерения толщины заготовки, если толщина панели превышает заданную, то станок автоматически останавливается.
  • Кнопка аварийной остановки предназначена для моментальной остановки станка, гарантируя безопасность жизни оператора.
  • Путевые точки – контактная навигация заготовок для идеально точной обработки на последующих узлах.

  • Предназначен для устранения дефектов раскроя (микро-сколов, ступеньки от подрезной пилы), гарантирует перпендикулярную и прямолинейную геометрию поверхности торца детали.
  • Две фрезы с алмазными ножами Ø125 мм H35 мм Ø30 мм Z3+3 (Опционально до Н60 мм).
  • Два двигателя противоположного вращение с автоматическим подводом/отводом в зону обработки убавляются с помощью пневмоцилиндра.
  • Подвод/отвод осуществляется по направляющим HIWIN с автоматической системой смазки.
  • Регулировка по высоте, позволяет максимально использовать весь ресурс инструмента.
  • Полностью закрыт пылезащитным кожухом.

Узел предварительного фрезерования оснащен 2 двигателями:

  • Мощность: 2 x 3,7 кВт;
  • Частота: 200 Гц;
  • Скорость вращения: 12 000 об/мин.

  • Предварительный нагрев торца заготовки создает нужную основу для качественной приклейки кромки;
  • Рабочая температура инфракрасной лампы около 300° С;
  • Особо актуальна в зимний период времени.

  • Традиционный способ добавления клея в клеевой бачек, расположен ниже относительно клеенаносящего вала.
  • Клеевой бачок имеет тефлоновое покрытие, которое предотвращает пригорание клея к стенкам бачка.
  • Бачок предназначен для горячего клей-расплава EVA с емкостью около 5 л.
  • Чувствительная регулировка подачи клея, толщиной до 0,5 мм для того чтобы обеспечить рациональное использование клея.

Двигатель привода подачи кромки, клеевого вала и большого прижимного ролика:

  • Мощность: 0,75 кВт;
  • Частота: 50 Гц;
  • Скорость вращения: 1405 об/мин.

  • Встроенная гильотина на пневматическом цилиндре с электрическим переключателем, рассчитана для высокой производительности.
  • Индивидуальный блок регулировки давления с регулировщиком и манометром.

  • Состоит из одного подающего ролика большого диаметра Ø 100 мм и четырех допрессовочных роликов Ø 70 мм, обеспечивают надежную фиксацию кромочного материала на торец заготовки.
  • Каждый прижимной ролик оснащен индивидуальным пневмоцилиндром.
  • Прижимные ролики подходят для прижатия кромочного материала различной толщины на торец заготовки для минимизации клеевого шва.
  • Регулировка толщины кромочного материала осуществляется с помощью цифрового счетчика.

Группа из 4-х допрессовочных роликов состоит:

  • 2 ролика конусной формы;
  • 2 ролика цилиндрической формы.

Автоматическая система смазки направляющих основных узлов станка:

  • Узел двухмоторной торцовки;
  • Цепь конвейера.

Расположение на видном месте для визуального контроля уровня жидкости.

Регулировка частоты подачи смазочного материала на агрегаты.

  • Линейная направляющая расположена под углом 45°.
  • 2 пилы диаметром Ø105 х 22 Z24, расположены под углом 50°.
  • Автоматическая система смазки направляющих.
  • Точный контроль осуществляется за счет установленного частотного преобразователя Delta.
  • Защита от перегрузки двигателя.
  • Это обеспечивает долгий срок службы станка.

Узел торцовки состоит из 2-х двигателей:

  • Мощность: 0,35 кВт;
  • Частота: 200 Гц;
  • Скорость вращения: 12 000 об/мин.

  • Служит для финишного ЧИСТОВОГО фрезерования верхних и нижних свесов заготовки.
  • Технология Quick SET Автоматическая перенастройка узла на 2 толщины кромки.
  • Быстрое и удобное позиционирование узла в рабочей зоне с пульта управления.
  • Экономия времени на перенастройку.
  • Точность позиционирования заготовки за счет копиров большого диаметра Ø 180 мм по плоскости с верху и с низу, а также круглых конусных копиров Ø 120 мм в торец заготовки.
  • На каждом двигателе установлены фрезы R2 Ø 69 х Ø 16 H13 Z6
  • Оборудован системой аспирации

Узел фрезерования свесов состоит из 2-х двигателей:

  • Мощность: 0,5 кВт;
  • Частота: 200 Гц;
  • Скорость вращения: 12 000 об/мин.

  • Технология Quick SET Автоматическая перенастройка узла на 2 толщины кромки.
  • Быстрое и удобное позиционирование узла в рабочей зоне с пульта управления.
  • Экономия времени на перенастройку.
  • Предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после узлов фрезерования.
  • Два двухсторонних ножа радиусом R2, с охлаждением, путем подачи сжатого воздуха непосредственно на сами ножи.
  • Размеры ножа: 20 х 12 х 2 х R2H.
  • Точность позиционирования заготовки за счет копиров большого диаметра Ø 180 мм по плоскости с верху и с низу, а также круглых конусных копиров Ø 120 мм в торец заготовки.
  • Узел оборудован системой аспирации.

  • Узел полировки с кругами из двухслойной ткани необходим для финишной обработки кромки. Придает блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений.
  • Обеспечение стабильной работы за счет подключения постоянного питания.
  • Диаметр кругов Ø 180 х Ø 50
  • Узел расположен в общей камере станка с защитной крышкой.

Оснащен 2 двигателями:

  • Мощностью: 0,37 кВт;
  • Частота: 50 Гц;
  • Скорость вращения: 1350 об/мин.

  • В перегородках станка в зоне прохождения детали установлены щетки для очистки обработанной детали от пыли и частиц кромочного материала предыдущих узлов, который может попасть под копиры последующих узлов.
  • В конце конвейера установлен принудительный обдув торца для получения идеально чистой заготовки на выходе.
  • Подсветка внутренней зоны агрегатов станка.
  • Удобство обслуживания и настройки агрегатов и отслеживания стабильной работы станка.
  • Станок оборудован продуманной системой аспирации на основных узлах, которая эффективно убирает стружку из зоны обработки.
  • Чистое пространство обеспечивает высокое качество обработки.
  • 360° пылезащитная крышка станка предотвращает попадание пыли, обеспечивая более длительный срок службы, экономия труда и возможные затраты на техническое обслуживание.
  • Звукопоглощающий материал на крышке корпуса.
  • Безопасность и снижение звука работы станка.
  • Принудительное воздушное охлаждение электро-шкафа с использованием вентилятора.
  • Предотвращает перегрев электро-компонентов, а так же вероятность их сбоя и зависания.

  • Главный выключатель для подачи питания.
  • Переключатель позволяет оператору останавливать или запускать станок в любое время во время обработки, что обеспечивает макс. удобство при регулировке или тестировании станка.
  • За счет светового индикатора, состояние станка всегда доступно оператору с любого места.

  • Управление ПЛК, входное напряжение 380 В, 50 Гц (стандарт).
  • Положение может быть точно рассчитано с помощью энкодера.
  • Каждый рабочий узел управляется и защищается при помощи независимого частотного преобразователя с функцией торможения двигателя.
  • Большинство используемых электрических компонентов на станке произведены международными брендами для достижения высокого качества и универсальности.
  • Хорошая документация, каждый провод имеет уникальную метку с кодом, что обеспечивает максимальное удобство при устранении неполадок и онлайн-поддержки.

  • Режим ожидания автоматически включается, когда станок останавливается на технологический перерыв (в соответствии с заданной настройкой времени) для экономии энергии. Только один клик, чтобы заново запустить производство.
  • Выбор в один клик, быстрый запуск / остановка.

  • В комплекте со станком поставляется эргономичный ящик с инструмент для наладки и обслуживания станка.
  • В корпусе станка предусмотрен специальный отсек для хранения ЗИП и документации.

  • Регулировка давления и точный контроль подачи воздуха Необходимое давление 7 бар.
  • Состоит из резервуара с маслом для смазки системы масляным туманом, фильтра тонкой очистки.

  • Отдельно вынесен пульт управления с 7-дюймовым сенсорным дисплеем.
  • Интерфейс работы интуитивно понятен и прост, информация о состоянии машины доступна с первого взгляда.
  • Максимальное удобство эксплуатации, и быстрая обучаемость оператора.
  • Отображение процессов и диагностической информации.
  • Оперативное решение проблем с помощью кода ошибок отображаемые на мониторе пульта управления.

Отчет о производстве включая количество и длину заготовок, доступна с первого взгляда.

Комплектация
Дополнительная

  • Производительность: 6500 м³/час.
  • Мощность электродвигателя: 7,5 кВт.
  • Давление: 3000 Па.
  • Количество фильтровальных рукавов: 45.
  • Система регенерации.
  • Количество контейнеров накопителей: 2.
  • Диаметр входного патрубка: 300 мм.

  • Винтовой компрессор.
  • Давление: 8 бар.
  • Производительность: 1100 л/мин.
  • Мощность: 7,5 кВт.
  • Встроенный осушитель.
  • Объем ресивера: 500 л.

  • Клей расплав FOLLMAN 1851 для облицовывания мебельных кромок на основе ЭВА средненаполненный.
  • Для приклеивания стандартных материалов (в том числе и цельного дерева) на кромки мебели, на кромкооблицовочных станках.
  • Средненаполненный.
  • Высокая начальная прочность.
  • Высокая адгезия.
  • Высокая термостойкость.
  • Тонкий клеевой шов.
  • Упаковка - 25 кг.

Рассчитайте свой платеж
Стоимость оборудования
Первоначальный взнос
Срок лизинга
Наше предложение
Ежемесячный платеж:
Переплата:
/ за 60 мес
Хотите выгодное предложение?
Оставьте заявку и мы подберем удобный тариф
Стоимость предмета лизинга и приведенные расчеты через калькулятор являются предварительными. Для точного определения процентной ставки по договору, пожалуйста, обратитесь к менеджеру в вашем регионе.
Будьте первыми, кто оставит свой отзыв о нашем товаре!
Дней в пути: 0
Цена доставки: 0 руб.
Итого:
Сравнение товаров
Сравнение