Наш сайт использует cookie для того, чтобы обеспечить максимальное удобство пользователям.
Продолжая просматривать наш сайт, вы соглашаетесь с использованием cookie.


Вертикальные обрабатывающие центры KMT. Серия KVL (NEWAY)

Вертикальные обрабатывающие центры KMT. Серия KVL (NEWAY)
  • Производитель: KMT

    Страна: Китай  

  • Тип направляющих: роликовые качения

    Размер рабочего стола:

    650 х 400 - 1500 х 800 мм

    Мощность: 5,5 - 18,5 кВт

    Вес: 3500 - 11 000 кг

Связь с ведущим специалистом 8 (495) 781-55-11 / 8 800 1000 111

Trade-in

×

Наша компания предоставляет уникальную возможность приобрести новый четырехсторонний станок по системе Trade -in:

Подобрать аналог

Вы выбрали: Вертикальные обрабатывающие центры KMT. Серия KVL (NEWAY)

  • Запчасти
  • Сервис
×

Гарантия на оборудование 12 месяцев. Гарантийное и послегарантийное обслуживание осуществляет сервисный центр КАМИ-Сервис. «КАМИ-Сервис» готов выполнить сервисные работы любой сложности - от простейшей диагностики, запуска и ремонта бытового станка до капитального ремонта сложного промышленного оборудования. Информация в разделе сервис и по телефону 8 (495) 663-33-63

Подробная консультация по телефону:8 (800) 1000-111 и 8 (495) 781-55-11

  • ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ
  • ХАРАКТЕРИСТИКИ
  • ВИДЕО 3
  • ОТЗЫВЫ

НАЗНАЧЕНИЕ:

Вертикальные многоцелевые обрабатывающие центры серии KVL предназначены для обработки деталей, требующих высокой точности, имеющих сложную форму, например, пресс-формы. Такие операции как фрезерование, сверление, зенкерование, растачивание, нарезание резьбы, обработка двухмерных и трехмерных изогнутых поверхностей, обработка наклонных поверхностей могут быть осуществлены за одну установку, тем самым реализуя процесс программирования и сокращая производственный цикл для обеспечения значительных экономических выгод для пользователей.

 

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Военная промышленность

      

 

Авиастроение

      

 

Автомобильная промышленность

      

 

Двигателестроение

      

 

Приборостроение

      

 

Машиностроение

      

 

ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:

         

 

СХЕМА ОБРАБОТКИ:

      

 

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:



Основные компоненты станины изготавливаются из высококачественного чугуна - механита.

Проходят термическую обработку и искусственное старение (снятие внутренних напряжений), что дает возможность применять высокоскоростные режимы обработки, тем самым обеспечивается отсутствие вибраций и высокая точность.

В конструкции станка заложена цельнолитая станина с усиленной массой.

Масса станка напрямую влияет на жесткость конструкции. Стенки литья толще, следовательно отсутствуют вибрации при обработке, более длительный срок службы оборудования, возможно применение прогрессивных режимов резания.

На станках установлена система ЧПУ FANUC.

Самая распространённая в мире система. Является одной из самых стабильных.

На шпинделе и ШВП используются подшипники NSK (Япония).

Качественные подшипники шпинделя - гарантия надежной и долговечной работы шпинделя.

 

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

Цельнолитая станина увеличенной массы

Станина отливается из чугуна марки Mehanite с утолщенными стенками. Для снятия внутренних напряжений и придания большей прочности и жесткости проходит естественное старение. Масса станка напрямую влияет на жесткость конструкции, стенки литья толще, отсутствуют вибрации при обработке, более длительный срок службы оборудования, возможно применение прогрессивных режимов резания, обработка легированных и жаропрочных сталей. Специальная конструкция станины, с увеличенной шириной направляющих у основания колоны, в месте соединения колоны с основанием - наиболее рациональное решение в соотношении жесткость - устойчивость - стоимость компоновки станка, что позволило увеличить жесткость, повысить устойчивость системы за счет смещения центра тяжести станка вниз. Специальная форма колонны в виде "трапеции" позволила значительно снизить деформации в системе жесткости станка под действием веса перемещающихся узлов, а также снизило чувствительность станка к внешним динамическим нагрузкам - от привода, со стороны основания.

Автоматическая система смены инструмента

Дисковый инструментальный магазин устанавливается на стороне колонны. При смене инструмента режущий инструмент приводится в движение и позиционируется при помощи роликового кулачка. Устройство смены инструментов (УСИ) манипулятора завершит возврат и выполнит перемещение ножа после достижения шпинделем положения смены инструмента. Механизм роликового кулачка УСИ может бесшумно работать на высокой скорости после предварительной нагрузки, чтобы смена инструмента выполнялась быстро и точно.

Шпиндель

Шпиндель производства мировой компании ROYAL (Тайвань), характеризуется высокой точностью и повышенной жесткостью. В шпиндельном блоке устанавливаются эксклюзивные подшипники класса P4, а сборка всего комплекта шпинделя выполняется при постоянной температуре. После калибровки динамического баланса и пусковых испытаний могут быть обеспечены долговечность срока службы и надежность. Для шпинделя предусмотрена бесступенчатая регулировка скорости в его диапазоне скоростей. С помощью встроенного датчика положения шпиндель может выполнять свою ориентацию и функцию жесткого нарезания резьбы

Линейные направляющие качения

В качестве пары направляющих трех осей используются линейные роликовые направляющие PMI (Тайвань), имеющие преимущества меньшего трения, меньшей вибрации на высокой скорости, отличаются высокой точностью позиционирования, а также обеспечивают высокую эффективность работы сервопривода. Таким образом, точность и стабильность станка значительно улучшаются.

Система ЧПУ Fanuc 0i MF (Япония)

Система ЧПУ FANUC 0I MF представляет одну из систем ЧПУ с полностью цифровой структурой, отличающуюся высокой скоростью обработки, высокой степенью надежности и хорошим показателем эффективности. Она может управлять 4-мя осями координат и 2-мя шпинделями одновременно. Система FANUC 0I MF, новейший цифровой сервопривод и интегрированный PMC составляют полностью цифровую систему управления с превосходным динамическим качеством и высокой точностью регулировки.

 

СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

Автоматическая система смазки

Транспортер для удаления стружки ленточного типа

Кабинетная защита зоны резания
Автоматическое устройство смены инструмента (тип рука)

Сигнальная лампа индикации состояния станка

Направляющие качения по осям X / Y / Z

Система подачи СОЖ в зону резания

Система ЧПУ FANUC 0i MF
Передача информации через порт RS-232
Жесткое нарезание резьбы метчиком
Пистолет для обдува воздухом рабочей зоны
Система обдува конуса шпинделя при смене инструмента
Электрошкаф с теплообменником
Инструмент для обслуживания станка
Документация на русском языке

 

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

Поворотный стол (4-я ось)

Датчик привязки инструмента RENISHAW OMP60

Датчик привязки инструмента RENISHAW TS27R

Масленое охлаждение шпинделя

Маслоотделитель СОЖ

Пистолет для смыва стружки

ZF-редуктор

Инструментальный магазин цепного типа на 30 позиций

Подача СОЖ через шпиндель

Сервопривод Fanuc α-мотор
Система ЧПУ SIEMENS 828D
Магазин инструмента на 32 позиций, цепного типа
Шпиндель 10 000 об./мин., ВТ40
Шпиндель 12 000 об./мин. (прямой привод), ВТ40
Шпиндель 15 000 об./мин. (прямой привод), ВТ40
Подготовка для установки 4-ой оси
Поворотный стол GSA, 170 мм
Поворотный стол GSA, 200 мм
Поворотный стол GSA, 250 мм
Поворотный стол GSA, 320 мм
Поворотный стол GSA, 400 мм
Оптические линейки по осям HEIDENHAIN
Предохранитель двери
СЕ стандарт

 

ПАРАМЕТРЫ ТОЧНОСТИ:

Стандарт точности Стандарт ISO Тестовый показатель
Точность Ось X Точность позиционирования, мм ± 0,005  0,004 
Повторяемость, мм ± 0,003  0,003 
Ось Z Точность позиционирования, мм ± 0,005  0,004 
Повторяемость, мм ± 0,003  0,003 

 

Параметры Схема Стандарт ISO Стандарт SMTCL
Параллельность перемещение оси Х поверхности стола 0,03 / 500 0,04 / 500
Параллельность перемещение оси Y поверхности стола 0,03 / 500 0,035 / 500
Точность повторяемости ± 0,003 ± 0,0025
Точность позиционирования ± 0,005 ± 0,004

 

ШАБРЕНИЕ:

Шабрение поверхностей — это финишная слесарная операция, смысл которой состоит в том, чтобы используя специальный инструмент, называемый шабер, соскоблить с детали тонкий слой материала. Толщина материала варьируется в интервале 0,005–0,07 мм. Технология прецизионного (высокоточного) выравнивания поверхности изделия из металла специальным режущим инструментом позволяет получить поверхность с неравномерностью порядка единиц микрона. Шабрение практически не поддаётся механизации и остаётся одной из самых трудоёмких слесарных работ. Шабрят чаще всего тогда, когда нужно пригнать поверхности двух деталей так, чтобы они прилегали друг к другу наиболее плотно и обеспечивалась высокая точность контакта.

      
Оставьте свой отзыв

Все поля обязательны для заполнения

Задайте вопрос техническому специалисту

Подписка и социальные сети

Подпишитесь на рассылку новостей, чтобы постоянно отслеживать информацию по интересующей вас теме.


Охрана труда

Вы принимаете условия политики конфиденциальности и пользовательского соглашения каждый раз, когда оставляете свои данные в любой форме обратной связи на сайте stanki.ru.

© Copyright 2019 Kami. Все права защищены.

×