Задайте вопрос техническому специалисту
- Главная
- /
- ...
- Металлообрабатывающее оборудование
- Оборудование для обработки металла резанием
- Фрезерные станки
- Фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ
- Вертикальные обрабатывающие центры с ЧПУ
- 3-х осевые обрабатывающие центры
- Вертикальные обрабатывающие центры KMT. Серия KVL (NEWAY)
Вертикальные обрабатывающие центры KMT. Серия KVL (NEWAY)
-
Производитель: KMT
Страна: Китай
-
Тип направляющих: роликовые качения
Размер рабочего стола:
650 х 400 - 1500 х 800 мм
Мощность: 5,5 - 18,5 кВт
Вес: 3500 - 11 000 кг
- Запчасти
- Компрессоры
Связь с ведущим специалистом
8 (495) 781-55-11 /
8 800 1000 111
Trade-in
×Наша компания предоставляет уникальную возможность приобрести новый четырехсторонний станок по системе Trade -in:
Подобрать аналог
Вы выбрали: Вертикальные обрабатывающие центры KMT. Серия KVL (NEWAY)
- Запчасти
- Сервис
Гарантия на оборудование 12 месяцев. Гарантийное и послегарантийное обслуживание осуществляет сервисный центр КАМИ-Сервис. «КАМИ-Сервис» готов выполнить сервисные работы любой сложности - от простейшей диагностики, запуска и ремонта бытового станка до капитального ремонта сложного промышленного оборудования. Информация в разделе сервис и по телефону 8 (495) 663-33-63
Подробная консультация по телефону:8 (800) 1000-111 и 8 (495) 781-55-11
- ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ
- ХАРАКТЕРИСТИКИ
- ВИДЕО 3
- ОТЗЫВЫ
НАЗНАЧЕНИЕ:
Вертикальные многоцелевые обрабатывающие центры серии KVL предназначены для обработки деталей, требующих высокой точности, имеющих сложную форму, например, пресс-формы. Такие операции как фрезерование, сверление, зенкерование, растачивание, нарезание резьбы, обработка двухмерных и трехмерных изогнутых поверхностей, обработка наклонных поверхностей могут быть осуществлены за одну установку, тем самым реализуя процесс программирования и сокращая производственный цикл для обеспечения значительных экономических выгод для пользователей.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
Военная промышленность
Авиастроение
Автомобильная промышленность
Двигателестроение
Приборостроение
Машиностроение
ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:
СХЕМА ОБРАБОТКИ:
ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
 
|
Основные компоненты станины изготавливаются из высококачественного чугуна - механита. Проходят термическую обработку и искусственное старение (снятие внутренних напряжений), что дает возможность применять высокоскоростные режимы обработки, тем самым обеспечивается отсутствие вибраций и высокая точность. |
| В конструкции станка заложена цельнолитая станина с усиленной массой.
Масса станка напрямую влияет на жесткость конструкции. Стенки литья толще, следовательно отсутствуют вибрации при обработке, более длительный срок службы оборудования, возможно применение прогрессивных режимов резания. |
|
| На станках установлена система ЧПУ FANUC. Самая распространённая в мире система. Является одной из самых стабильных. |
|
| На шпинделе и ШВП используются подшипники NSK (Япония).
Качественные подшипники шпинделя - гарантия надежной и долговечной работы шпинделя. |
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
|
Цельнолитая станина увеличенной массы Станина отливается из чугуна марки Mehanite с утолщенными стенками. Для снятия внутренних напряжений и придания большей прочности и жесткости проходит естественное старение. Масса станка напрямую влияет на жесткость конструкции, стенки литья толще, отсутствуют вибрации при обработке, более длительный срок службы оборудования, возможно применение прогрессивных режимов резания, обработка легированных и жаропрочных сталей. Специальная конструкция станины, с увеличенной шириной направляющих у основания колоны, в месте соединения колоны с основанием - наиболее рациональное решение в соотношении жесткость - устойчивость - стоимость компоновки станка, что позволило увеличить жесткость, повысить устойчивость системы за счет смещения центра тяжести станка вниз. Специальная форма колонны в виде "трапеции" позволила значительно снизить деформации в системе жесткости станка под действием веса перемещающихся узлов, а также снизило чувствительность станка к внешним динамическим нагрузкам - от привода, со стороны основания. |
|
Автоматическая система смены инструмента Дисковый инструментальный магазин устанавливается на стороне колонны. При смене инструмента режущий инструмент приводится в движение и позиционируется при помощи роликового кулачка. Устройство смены инструментов (УСИ) манипулятора завершит возврат и выполнит перемещение ножа после достижения шпинделем положения смены инструмента. Механизм роликового кулачка УСИ может бесшумно работать на высокой скорости после предварительной нагрузки, чтобы смена инструмента выполнялась быстро и точно. |
|
Шпиндель Шпиндель производства мировой компании ROYAL (Тайвань), характеризуется высокой точностью и повышенной жесткостью. В шпиндельном блоке устанавливаются эксклюзивные подшипники класса P4, а сборка всего комплекта шпинделя выполняется при постоянной температуре. После калибровки динамического баланса и пусковых испытаний могут быть обеспечены долговечность срока службы и надежность. Для шпинделя предусмотрена бесступенчатая регулировка скорости в его диапазоне скоростей. С помощью встроенного датчика положения шпиндель может выполнять свою ориентацию и функцию жесткого нарезания резьбы |
|
Линейные направляющие качения В качестве пары направляющих трех осей используются линейные роликовые направляющие PMI (Тайвань), имеющие преимущества меньшего трения, меньшей вибрации на высокой скорости, отличаются высокой точностью позиционирования, а также обеспечивают высокую эффективность работы сервопривода. Таким образом, точность и стабильность станка значительно улучшаются. |
|
Система ЧПУ Fanuc 0i MF (Япония) Система ЧПУ FANUC 0I MF представляет одну из систем ЧПУ с полностью цифровой структурой, отличающуюся высокой скоростью обработки, высокой степенью надежности и хорошим показателем эффективности. Она может управлять 4-мя осями координат и 2-мя шпинделями одновременно. Система FANUC 0I MF, новейший цифровой сервопривод и интегрированный PMC составляют полностью цифровую систему управления с превосходным динамическим качеством и высокой точностью регулировки. |
СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:
|
Автоматическая система смазки |
|
Транспортер для удаления стружки ленточного типа |
|
Кабинетная защита зоны резания |
|
Автоматическое устройство смены инструмента (тип рука) |
|
Сигнальная лампа индикации состояния станка |
|
Направляющие качения по осям X / Y / Z |
|
Система подачи СОЖ в зону резания |
| Система ЧПУ FANUC 0i MF | |
| Передача информации через порт RS-232 | |
| Жесткое нарезание резьбы метчиком | |
| Пистолет для обдува воздухом рабочей зоны | |
| Система обдува конуса шпинделя при смене инструмента | |
| Электрошкаф с теплообменником | |
| Инструмент для обслуживания станка | |
| Документация на русском языке | |
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:
|
Поворотный стол (4-я ось) |
|
Датчик привязки инструмента RENISHAW OMP60 |
|
Датчик привязки инструмента RENISHAW TS27R |
|
Масленое охлаждение шпинделя |
|
Маслоотделитель СОЖ |
|
Пистолет для смыва стружки |
|
ZF-редуктор |
|
Инструментальный магазин цепного типа на 30 позиций |
|
Подача СОЖ через шпиндель |
| Сервопривод Fanuc α-мотор | |
| Система ЧПУ SIEMENS 828D | |
| Магазин инструмента на 32 позиций, цепного типа | |
| Шпиндель 10 000 об./мин., ВТ40 | |
| Шпиндель 12 000 об./мин. (прямой привод), ВТ40 | |
| Шпиндель 15 000 об./мин. (прямой привод), ВТ40 | |
| Подготовка для установки 4-ой оси | |
| Поворотный стол GSA, 170 мм | |
| Поворотный стол GSA, 200 мм | |
| Поворотный стол GSA, 250 мм | |
| Поворотный стол GSA, 320 мм | |
| Поворотный стол GSA, 400 мм | |
| Оптические линейки по осям HEIDENHAIN | |
| Предохранитель двери | |
| СЕ стандарт | |
ПАРАМЕТРЫ ТОЧНОСТИ:
| Стандарт точности | Стандарт ISO | Тестовый показатель | ||
| Точность | Ось X | Точность позиционирования, мм | ± 0,005 | 0,004 |
| Повторяемость, мм | ± 0,003 | 0,003 | ||
| Ось Z | Точность позиционирования, мм | ± 0,005 | 0,004 | |
| Повторяемость, мм | ± 0,003 | 0,003 | ||
| Параметры | Схема | Стандарт ISO | Стандарт SMTCL |
| Параллельность перемещение оси Х поверхности стола |
|
0,03 / 500 | 0,04 / 500 |
| Параллельность перемещение оси Y поверхности стола |
|
0,03 / 500 | 0,035 / 500 |
| Точность повторяемости |
|
± 0,003 | ± 0,0025 |
| Точность позиционирования |
|
± 0,005 | ± 0,004 |
ШАБРЕНИЕ:
Шабрение поверхностей — это финишная слесарная операция, смысл которой состоит в том, чтобы используя специальный инструмент, называемый шабер, соскоблить с детали тонкий слой материала. Толщина материала варьируется в интервале 0,005–0,07 мм. Технология прецизионного (высокоточного) выравнивания поверхности изделия из металла специальным режущим инструментом позволяет получить поверхность с неравномерностью порядка единиц микрона. Шабрение практически не поддаётся механизации и остаётся одной из самых трудоёмких слесарных работ. Шабрят чаще всего тогда, когда нужно пригнать поверхности двух деталей так, чтобы они прилегали друг к другу наиболее плотно и обеспечивалась высокая точность контакта.
