Закрыть меню
Акции
1 $ = 70.6 ₽
1 ¥ = 10.38 ₽
Перезвоните мне

Технологическая схема производства шпона

1. Окорка/оцилиндровка чурака
Снимается верхний слой коры с чурака, и ему придается форма ровного цилиндра. Продлевается срок службы лущильных ножей на следующей операции.
2. Бесшпиндельное лущение либо Шпиндельное лущение
При бесшпиндельном лущении на поверхности шпона могут оставаться маленькие риски, на низших сортах они допускаются, на высших сошлифовываются. На таком оборудовании получается максимальный полезный выход шпона из чурака, до 70 - 80%.
Бесшпиндельное лущение на малых скоростях до 50 м/мин роторные ножницы и лущение в одном станке.
Хорошая поверхность шпона, используется преимущественно для производства тонкого шпона 0,3 мм или фанеры высокого качества. При этом невысокий процент выхода 50 - 60%.
Отдельностоящие роторные ножницы.
3. Рубка шпона
Производится роторными ножницами. На скоростях более 50 м/мин ножницы отдельностоящие, при меньших скоростях они совмещенные в лущильном станке.
4. Вакуумная стопоукладка
Для шпона толщиной от 1 до 3 мм. Если требуется шпон толщиной 0,3 мм, то стопоукладка требуется в специальном исполнении.
5. Сушка шпона
Сушка шпона толщиной от 1,0 до 3,0 мм роликовая. Объемы производства от 4 м3/час шпона и выше. Температура сушки 150 - 170°. Если нужно сушить тонкий шпон толщиной от 0,3 до 1,0 мм, тогда сушилку делают сетчатую.
Для небольших производств производительностью до 1,3 м3/ч может устанавливаться дыхательный пресс.
×