Наш сайт использует cookie для того, чтобы обеспечить максимальное удобство пользователям.
Продолжая просматривать наш сайт, вы соглашаетесь с использованием cookie.

ЗАКАЗАТЬ ЗВОНОК

Технология покраски окон из массива

1. Предварительная шлифовка изделия
Изображение операции Описание технологии Требование к оборудованию Станки
Предварительная шлифовка изделия Предварительная шлифовка изделия Данная операция необходима для выравнивания поверхности перед нанесением ЛКМ с использованием шлифовальной ленты зернистостью 150-180(FERA). Может производится, как в ручном режиме, так и в автоматическом режиме. Для предварительной шлифовки оконных рам и створок в собранном виде рекомендуется использование 4-х сторонних щеточных станков.
2. Нанесение ЛКМ.
Нанесение ЛКМ Данная операция необходима для придания цвета, а так же для защиты древесины от грибков, воздействия УФ излучения. Процесс покраски окон делится на несколько этапов:
  1. Нанесение антисептической пропитки.
При выборе оборудования для нанесения ЛКМ необходимо руководствоваться производительностью предприятия и типоразмерами изделия.
3. Сушка ЛКМ
Сушка ЛКМ Сушка (П/У, акриловых, полиэфирных, водных) ЛКМ может осуществляться при комнатной температуре в 20С и относительной влажности 65% и варьируется от 1 до 16 часов в зависимости от материала. Так же процесс сушки можно ускорить применив сушильные тоннели проходного типа с различными нагревательными элементами в этом случае время сушки изменяется от 30 мин до 3 часов в зависимости от материала. При выборе сушильных тоннелей важно:
  1. Тип ЛКМ
  2. Время сушки
  3. Температура сушки
  4. Производительность тоннеля (если проходного типа)
  5. Способ нагрева воздуха.
  6. Типоразмер изделия
4. Промежуточная шлифовка ЛКМ
Промежуточная шлифовка ЛКМ Промежуточная шлифовка ЛКМ Данная операция необходима для снятия ворса. Рекомендуется использовать шлифовальную ленту зернистостью 280-320(FERA). При выборе оборудования для промежуточной шлифовки грунтов необходимо:
  1. Возможность плавного изменения скорости подачи транспортера
  2. Возможность плавного изменения скорости вращения шлифовальной ленты
  3. Диаметр шлифовального вала от 220 мм
  4. Твердость шлифовального вала 30 Sh.
  5. Обдув шлифовальных агрегатов.
5. Нанесение ЛКМ
Нанесение ЛКМ Нанесение ЛКМ Нанесение прозрачного грунта необходимо для создания основной части лакокрасочной пленки, количество слоев может варьироваться от 1-го до 3 в зависимости от желаемого результата. При выборе оборудования для нанесения ЛКМ необходимо руководствоваться производительностью предприятия и типоразмерами изделия.
6. Сушка ЛКМ
Сушка ЛКМ Сушка (П/У, акриловых, полиэфирных, водных) ЛКМ может осуществляться при комнатной температуре в 20С и относительной влажности 65% и варьируется от 1 до 16 часов в зависимости от материала. Так же процесс сушки можно ускорить применив сушильные тоннели проходного типа с различными нагревательными элементами в этом случае время сушки изменяется от 30 мин до 3 часов в зависимости от материала. При выборе сушильных тоннелей важно:
  1. Тип ЛКМ
  2. Время сушки.
  3. Температура сушки
  4. Производительность тоннеля (если проходного типа)
  5. Способ нагрева воздуха.
  6. Типоразмер изделия
7. Промежуточная шлифовка ЛКМ
Промежуточная шлифовка ЛКМ Промежуточная шлифовка ЛКМ Данная операция необходима для выравнивания поверхности заготовки после нанесения грунта и улучшения адгезии к последующим слоям. Рекомендуется использовать шлифовальную ленту зернистостью 280-320(FERA). При выборе оборудования для промежуточной шлифовки грунтов необходимо:
  1. Возможность плавного изменения скорости подачи транспортера
  2. Возможность плавного изменения скорости вращения шлифовальной ленты
  3. Диаметр шлифовального вала от 220 мм
  4. Твердость шлифовального вала 30 Sh.
  5. Обдув шлифовальных агрегатов.
8. Нанесение ЛКМ
Нанесение ЛКМ Нанесение ЛКМ Нанесение лака (П/У, акрилового, П/Э, на водной основе) необходимо для создания защитной лакокрасочной пленки, наносится в 1 слой. При выборе оборудования для нанесения ЛКМ необходимо руководствоваться производительностью предприятия и типоразмерами изделия.
9. Сушка ЛКМ
Сушка ЛКМ Сушка (П/У, акриловых, полиэфирных, водных) ЛКМ может осуществляться при комнатной температуре в 20С и относительной влажности 65% и варьируется от 1 до 16 часов в зависимости от материала. Так же процесс сушки можно ускорить применив сушильные тоннели проходного типа с различными нагревательными элементами в этом случае время сушки изменяется от 30 мин до 3 часов в зависимости от материала. При выборе сушильных тоннелей важно:
  1. Тип ЛКМ
  2. Время сушки.
  3. Температура сушки
  4. Производительность тоннеля (если проходного типа)
  5. Способ нагрева воздуха.
  6. Типоразмер изделия

Внимание!
Данная технология разработана высококвалифицированными техническими специалистами КАМИ с учетом особенностей предлагаемого оборудования. Если вы увидите копию этой технологии на других сайтах, наша компания не гарантирует успешной реализации предложенного Вам технологического проекта из-за несоответствия оборудования, а также последовательности технологических операций.

Подписка и социальные сети

Подпишитесь на рассылку новостей, чтобы постоянно отслеживать информацию по интересующей вас теме.

Вы принимаете условия политики конфиденциальности и пользовательского соглашения каждый раз, когда оставляете свои данные в любой форме обратной связи на сайте stanki.ru.

© Copyright 2018 Kami. Все права защищены.

×