Оборудование для термообработки древесины
2 товара
Рабочий объем: 5 - 90 м³
Тип камеры: Термо
Тип нагрева: Природный газ
Система управления: KATRES
Рабочий объем: 2,6; 5 м³
Тип камеры: Термо / Вакуумный
Тип нагрева:
Электроэнергия / природный газ
Система управления: Siemens
Бренд и страна производителя
Термообработка древесины: что даёт технология
Термообработка (термомодификация) — это нагрев древесины до 160–215 °C в бескислородной среде, без химических реагентов. При такой температуре разрушаются полисахариды клеточных стенок, которыми питаются грибы и микроорганизмы, а из древесины уходит связанная влага. В результате обычная доска превращается в термодревесину — материал с принципиально другими эксплуатационными свойствами.
Что приобретает древесина после термообработки:
- Влагопоглощение снижается в 3–5 раз — материал почти не впитывает воду, не разбухает и не гниёт во влажной среде.
- Биостойкость возрастает в 15–25 раз — грибок и насекомые теряют питательную базу, срок службы изделий кратно увеличивается.
- Стабильность геометрии — термодревесину не ведёт и не коробит при перепадах влажности и температуры, в отличие от обычного пиломатериала.
- Благородный оттенок — древесина равномерно темнеет по всей толщине, приобретая цвет ценных пород.
За счёт этих свойств термодревесину применяют там, где обычное дерево быстро выходит из строя: вентилируемые фасады, террасная доска и палубный настил, отделка бань и зон у бассейнов, садовая мебель, оконные и дверные конструкции, акустические экраны вдоль дорог, элементы судостроения. Термомодификация — это экологичная альтернатива химической пропитке: материал получает защиту без антисептиков и остаётся безопасным.
Оборудование для термообработки: на что смотреть
Термокамера работает в жёстких условиях — высокая температура и агрессивная паровоздушная среда, поэтому к конструкции предъявляются повышенные требования:
Корпус из нержавеющей стали. Обычная сталь при температуре под 200 °C и постоянной влажности быстро корродирует — рабочая камера должна быть из нержавейки.
Усиленная теплоизоляция. Слой утеплителя не менее 200 мм — иначе потери тепла делают процесс неоправданно энергозатратным.
Вынесенные двигатели вентиляторов. Электродвигатели располагают за пределами горячей зоны, чтобы температура не выводила их из строя.
Точная автоматика. Термомодификация идёт по строгому температурному графику в несколько этапов; чувствительная система управления с датчиками ведёт цикл и удерживает режим, от этого напрямую зависит качество и цвет термодревесины.
В каталоге КАМИ — два решения. Камеры высокотемпературной обработки KATRES (Чехия) объёмом от 5 до 90 м³ с нагревом на природном газе: промышленное оборудование под серийное производство термодревесины. Пресс-вакуумные камеры EcoWood VD (объём 2,6 и 5 м³) совмещают вакуумную сушку и термообработку до 200 °C в одной установке — компактное решение для небольших партий и ценных пород; подробнее о вакуумной линейке — в разделе вакуумных сушильных камер. Управление EcoWood VD — Siemens.
Готовим операторов станков: теория, демо-стенды, практика на реальных станках с изготовлением детали
Диагностика, телесервис и восстановление работоспособности в короткие сроки
Поставляем оригинальные комплектующие и подбираем масла под задачу
Льготный лизинг, отсрочка и рассрочка — оптимальные условия от 10+ банков
Почему оборудование для термообработки покупают в КАМИ
КАМИ — поставщик деревообрабатывающего оборудования №1 в России, на рынке с 1991 года. Более 40 000 предприятий по России и СНГ оснастили производства оборудованием КАМИ.
Подбор под задачу. Производство термодревесины на продажу или обработка собственного сырья, большие партии или ценные породы малыми объёмами — инженеры КАМИ подберут камеру под вашу продукцию, породу и плановую загрузку, рассчитают источник нагрева и производительность.
Технология и запуск. Настройка температурных режимов термомодификации под конкретные породы, шефмонтаж и пусконаладка на площадке. Обучение операторов в учебных центрах КАМИ — с удостоверением о повышении квалификации государственного образца.
Наличие и сроки. Складские комплексы общей площадью свыше 68 000 м², более 7 000 единиц оборудования в наличии. Отгрузка со склада — в течение 1–3 рабочих дней, поставка запчастей — в течение 7 дней.
Сервис по всей стране. Более 350 сервисных инженеров в 45 регионах РФ, Казахстане и Беларуси. Среднее время реакции на заявку — 48 часов.
Финансирование. Лизинг с оплатой после поставки оборудования, рассрочка, работа с 10+ банками-партнёрами. Оформление — от 1 рабочего дня.