Оборудование для производства мебели Все товары 726 Акции Б/У
info@stanki.ru

Строганый шпон

1 товар
Шпонострогальные станки для производства строганого шпона — от подготовленного ванчеса до готового листа толщиной от 0,5 мм с разнотолщинностью ±0,05 мм. Подбираем оборудование под породу, сечение бруса и требуемую производительность, показываем работу на образцах вашей древесины до покупки.
Сортировать:
Показать по
Доставка 31 день
2 модели
Строгание шпона
Ecowood HB
Оборудование для строганого шпона Ecowood Оборудование для строганого шпона Ecowood HB25T
Толщина 0,5–10 мм
Скорость 58 м/мин
Мощность 19,75–24,5 кВт
Оборудование для строганого шпона Ecowood Оборудование для строганого шпона Ecowood HB25T
Оборудование для строганого шпона Ecowood Оборудование для строганого шпона Ecowood HB25T
Оборудование для строганого шпона Ecowood Оборудование для строганого шпона Ecowood HB25T
Оборудование для строганого шпона Ecowood Оборудование для строганого шпона Ecowood HB25T
Оборудование для строганого шпона Ecowood Оборудование для строганого шпона Ecowood HB25T
от 8 678 624 ₽ от 107 732 $ от 717 995 ¥ от 48 879 337 ₸
от 196 474 ₽/мес. в лизинг
Подробнее

Оборудование для производства строганого шпона

Строганый шпон — премиальный облицовочный материал: тонкие листы срезают с цельного бруса ценной породы (ванчеса), сохраняя натуральный рисунок текстуры. В отличие от лущёного шпона, который разворачивают с вращающегося чурака, при строгании нож снимает лист с неподвижной или прямолинейно движущейся заготовки, что и даёт характерный радиальный или тангентальный рисунок. Требования к материалу задаёт ГОСТ 2977-82: конечная влажность 8 ± 2 % для стабильности размеров и адгезии к клею, шероховатость поверхности Rz не выше 200 мкм для лиственных и 250 мкм для хвойных пород.

Как работает шпонострогальный станок

Ключевые элементы режущего узла — строгальный нож и прижимная линейка. Нож с оптимальным углом заточки 16–17° выполняет срез, а прижимная линейка обжимает древесину непосредственно перед лезвием и предотвращает скалывание и трещины на лицевой стороне листа. В горизонтальных станках суппорт с ножом движется по направляющим, а стол с закреплёнными ванчесами (до четырёх одновременно) после каждого прохода поднимается на величину, равную толщине шпона; в вертикальных — ванчес закреплён на траверсе, совершающей возвратно-поступательное движение мимо неподвижного ножевого суппорта. Современные горизонтальные станки строгают лист толщиной от 0,5 до 8–10 мм с разнотолщинностью всего ±0,05 мм, принимают брус сечением до 250–350 мм, работают со скоростью подачи около 58 м/мин при установленной мощности 19,75–24,5 кВт.

Подготовка сырья и место строгания в технологической цепочке

Качество строгания на 90 % определяется подготовкой сырья. Кряж сначала раскраивают: поперечно цепными пилами на заготовки нужной длины, затем продольно на ванчесы — предпочтительно на ленточнопильных станках, дающих тонкий пропил и минимум потерь ценной древесины. Наиболее распространён четырёхсторонний ванчесный раскрой для бруса диаметром 30–80 см — он позволяет получить и радиальный, и тангентальный шпон и вырезать дефектную сердцевину. Перед строганием ванчес обязательно проходит гидротермообработку (проварку или пропарку): размягчение лигнина придаёт древесине пластичность, без которой лист трескается и скалывается. Режимы зависят от породы: дуб, ясень, ильм — 40–50 °C (мягкий режим против потемнения), бук, орех, клён, берёза — 45–50 °C, красное дерево — 50–75 °C, лиственница — 70–75 °C. После строгания лист сушат, сортируют и упаковывают. Строганый шпон — часть общего цикла обработки: полосы соединяют в рубашку на станках для сшивки шпона, а облицовывают им щит на прессах для шпонирования.

Запуск станков
Запуск станков

Оборудование наших брендов и других производителей

Подробнее
Обучение персонала
Обучение персонала

Готовим операторов станков: теория, демо-стенды, практика на реальных станках с изготовлением детали

Подробнее
Ремонт оборудования
Ремонт оборудования

Диагностика, телесервис и восстановление работоспособности в короткие сроки

Подробнее
Подбор, поставка запчастей и масел
Подбор, поставка запчастей и масел

Поставляем оригинальные комплектующие и подбираем масла под задачу

Подробнее
Разработка технологии
Разработка технологии

Проектируем техпроцесс под конкретное изделие и производство

Подробнее
Подбор финансовых программ
Подбор финансовых программ

Льготный лизинг, отсрочка и рассрочка — оптимальные условия от 10+ банков

Подробнее

Почему оборудование для строганого шпона покупают в КАМИ

КАМИ — поставщик оборудования №1 для мебельных и деревообрабатывающих производств России, на рынке с 1991 года. Более 40 000 предприятий по России и СНГ оснастили производства оборудованием КАМИ.

Подбор под задачу. Инженеры подбирают шпонострогальный станок под породу и сечение ванчеса, требуемую толщину и разнотолщинность листа, нужную производительность и способ последующей обработки.

Демонстрация перед покупкой. Показываем работу станка на образцах вашего древесины — вы оцениваете качество кромки, чистоту поверхности и прочность шва ещё до оплаты.

Наличие и сроки. Складские комплексы общей площадью свыше 68 000 м², более 7 000 единиц оборудования в наличии. Отгрузка со склада — в течение 1–3 рабочих дней, запчасти — в течение 7 дней.

Монтаж, запуск, обучение. Шефмонтаж и пусконаладка на площадке, обучение операторов в учебных центрах КАМИ — с удостоверением о повышении квалификации государственного образца.

Сервис по всей стране. Более 350 сервисных инженеров в 45 регионах РФ, Казахстане и Беларуси. Среднее время реакции на заявку — 48 часов.

Финансирование. Лизинг с оплатой после поставки оборудования, работа с 10+ банками-партнёрами, оформление — от 1 рабочего дня. Доступен готовый комплект «шпон под ключ» (раскрой + сшивка + пресс).

Часто задаваемые вопросы

Чем строганый шпон отличается от лущёного?
Строганый шпон срезают ножом с неподвижного бруса-ванчеса, поэтому он сохраняет естественный радиальный или тангентальный рисунок и ценится как декоративный облицовочный материал. Лущёный получают разворотом вращающегося чурака — он дешевле и идёт в основном на фанеру и внутренние слои. Толщина строганого листа обычно от 0,5 мм.
Зачем ванчес обязательно проваривать или пропаривать перед строганием?
Гидротермообработка размягчает лигнин и делает древесину пластичной. Без неё лист трескается, скалывается и рвётся. Режим подбирают по породе: дуб и ясень 40–50 °C (мягкий режим, чтобы древесина не потемнела), бук, орех, клён, берёза 45–50 °C, красное дерево 50–75 °C, лиственница 70–75 °C.
Какую толщину и разнотолщинность обеспечивает станок?
Горизонтальные шпонострогальные станки строгают лист толщиной от 0,5 до 8–10 мм с разнотолщинностью ±0,05 мм. Стабильность толщины по всей площади листа критична для последующей сшивки в рубашку и облицовывания без просветов и нахлёстов.
Какой брус можно строгать?
Станки принимают ванчес сечением примерно до 250–350 мм по высоте и ширине. Сам ванчес получают продольным раскроем кряжа, чаще всего четырёхсторонним ванчесным способом для бруса диаметром 30–80 см — он даёт и радиальный, и тангентальный рисунок и позволяет вырезать дефектную сердцевину.
Зачем в режущем узле нужна прижимная линейка?
Прижимная линейка обжимает древесину непосредственно перед лезвием ножа и не даёт волокнам скалываться и растрескиваться на лицевой стороне листа. В паре с правильным углом заточки ножа (16–17°) она обеспечивает гладкую поверхность в пределах шероховатости Rz до 200 мкм по ГОСТ 2977-82.
Что нужно для полного цикла производства шпона кроме строгального станка?
Помимо строгания потребуется раскрой сырья на ванчесы, сушка листа, а также оборудование для соединения полос в рубашку и облицовывания. Соседние переделы закрывают станки для сшивки шпона и прессы для шпонирования; для полного участка КАМИ предлагает готовый комплект «шпон под ключ».
Сравнение товаров
Сравнение