Станок заточной универсальный JEFFER JF40
Макс. Ø насадных фрез: 250 мм
Макс. Ø концевых фрез: 25 мм
Макс. Ø сверл: 32 мм
Мощность: 1,5 кВт
Вес: 1160; 1200 кг
- Надежная массивная чугунная литая станина
- Сдвоенный заточной узел
- Ход стола регулируется при помощи подпружиненных упоров
- Минимальная величина съема с изношенной грани 0,01 мм
- Централизованная система смазки
Заточной станок предназначен для заточки и доводки многозубого режущего инструмента из инструментальных сталей и твёрдых сплавов. Станок позволяет затачивать все виды осевого режущего инструмента, применяемого в металлообработке, деревообработке и обработке полимерных материалов и пластиков – насадные фрезы, сборные ножевые головки, резцы и полный спектр концевого инструмента (фрезы, сверла, метчики, развертки, зенкеры, зенковки и т.п.).
Станок рекомендуется для металлообрабатывающих производств, где применяются следующие виды режущего инструмента:
- фрезерный инструмент (концевые фрезы с плоским и радиусным торцем, торцевые фрезы, насадные дисковые фрезы);
- токарный инструмент (резцы токарные напайные твердосплавные и из быстрорежущих сталей);
- сверлильный инструмент (сверла, центровочные сверла, ступенчатые сверла, развертки, зенкеры, зенковки, цековки);
- зуборезный инструмент (червячные и модульные фрезы, долбяки);
- резьбонарезной инструмент (метчики прямые и спиральные).
Также станок рекомендуется для сервисных центров по заточке режущего инструмента.
Станок позволяет затачивать спиральные фрезы, как по торцу, так и по спирали.
Заточные круги подбираются индивидуально в зависимости от типа и параметров инструмента.
Надежная массивная чугунная литая станина обеспечивает необходимую жесткость, виброустойчивость и надежность станка, что гарантирует высокую точность заточки инструмента.
Благодаря высокой массе станка не требуется фундамент для его установки.
- Масса станка более 1 тонны (1160 кг).
Линейные призматические направляющие изготовлены из высокопрочных износостойких сталей.
Обеспечивают плавность хода рабочего стола и, следовательно, высокую точность заточки.
Перемещение рабочего стола (каретки) осуществляется за счет механической передачи при помощи маховика:
- обеспечивается плавность перемещения заточного стола и процесса заточки;
- исключает влияние человеческого фактора.
Ход стола регулируется при помощи подпружиненных упоров - это значительно экономит время заточки и увеличивает производительность станка.
Представляют собой подпружиненные упоры, регулируемые по всей длине рабочего стола – это значительно экономит время заточки и увеличивает производительность станка.
Осуществляется за счет передачи винт-гайка – это позволяет с высокой точностью настраивать съем с изношенной грани инструмента, как следствие увеличивается ресурс затачиваемого инструмента.
- Минимальная величина съема материала с изношенной грани инструмента: 0,01 мм.
Оснащен T-образным пазом, позволяющим устанавливать приспособления (стандартные и дополнительные) и оснастку для заточки различных типов инструмента.
Длина стола позволяет одновременно устанавливать сразу несколько приспособлений, что уменьшает время перенастройки станка и обеспечивает удобство работы на нем.
- Размеры заточного стола: 135 х 940 мм.
- Ширина T-образного паза: 15 + 0,05 мм.
Заточной стол с T-образным пазом оснащен маховиком, позволяющим устанавливать по градуированной шкале угол поворота стола в горизонтальной плоскости, что обеспечивает точность заточки различных инструментов с режущими плоскостями конической формы.
Для повышения качества заточки стол оснащен фиксатором установленного положения на заданный по шкале угол заточки.
- Угол поворота стола: ± 60°.
Рабочая головка оснащена 2-мя посадочными конусами (конус Морзе №5 (MT5) и конус ISO 50 (SK50, NT50)) для установки концевого и насадного инструмента (концевые и насадные фрезы, сверла, метчики, развертки и т.п.).
Концевой инструмент с коническими хвостовиками устанавливается непосредственно в рабочую головку или через конический переходник. Концевой инструмент с цилиндрическими хвостовиками устанавливается через цанговый или кулачковый патрон. Насадной инструмент устанавливается на цилиндрическую оправку необходимого диаметра, имеющую проставочные кольца по длине инструмента и посадочный конус.
Станок оснащен мощным двигателем и сдвоенным шпинделем для установки заточных кругов. Т. е. на каждый шпиндель можно устанавливать заточные круги различной формы для заточки инструмента (например, 1 круг для заточки инструмента из HSS и 1 круг – для инструмента из твердого сплава), что значительно экономит время при перенастройке станка и переходе с одной операции на другую.
- Мощность электродвигателя заточного узла: 1,2 кВт.
- Угол наклона заточного узла: ± 60°.
- Угол поворота заточного узла: 360°.
Осуществляется плавно при помощи маховика с лимбом за счет винтовой передачи, что гарантирует точность настройки станка перед заточкой.
Подвижная часть механизма подъема заточного узла защищена гофрокожухом, предотвращающим попадание абразивной пыли в смазывающиеся его части.
- Вертикальный ход заточного узла: 250 мм.
Смазка направляющих осуществляется по металлическим трубкам, расположенным на одном блоке в наиболее доступном от оператора- заточника месте (централизованная система смазки).
Благодаря этой системе не требуются регулярные остановки станка для проведения смазки направляющих, тем самым снижается время на его техобслуживание. Все это увеличивает производительность и срок эксплуатации данного станка, а также уменьшает расход масла.
Левый и правый центры устанавливаются на заточной стол с T-образным пазом и позволяют производить межцентровую заточку (заточку в центрах).
Используются, как отдельное устройство, так и совместно с рабочей головкой для заточки концевого и насадного инструмента.
- Максимальное расстояние между левым и правым центрами: 700 мм.
- Максимальное расстояние между рабочей головкой и поддерживающим центром: 580 мм.
Устройство с жестким и подпружиненным упором для заточки различных типов инструмента, оснащено регулируемой по длине направляющей.
Данное устройство может устанавливаться в T-образный паз заточного стола, заточного узла или рабочей головки.
Устройство для правки абразивных шлифовальных кругов оснащено алмазным карандашом.
Данное устройство устанавливается в T-образный паз заточного стола и благодаря его длине может находиться в нем во время рабочего процесса заточки инструмента.
Оправки имеют коническую зажимную часть тип конуса MT5 и ISO 50.
Оправки бывают диной до 100 мм и свыше 100 мм.
Длина оправки и количество указываются при заказе.
1. Инструментальная шпиндельная передняя бабка
2. Левосторонняя задняя бабка
3. Правосторонняя задняя бабка
4. Устройство с алмазным карандашом для правки шлифовального круга
5 - 8. Комплект кожухов шлифовального круга, 4 шт.
9. Держатель кожуха шлифовального круга (длинный)
10. Держатель кожуха шлифовального круга (короткий)
11. Универсальный держатель зуба и насадка держателя лезвия
12. Центроискатель
13. Цанговый ключ
14. Держатель зуба (со смещением лезвия)
15. Выталкивающий стержень
16. Т-образный ключ для втулки шлифовального круга
17. Стержень для извлечения втулки
18. Штифтовой ключ
19. Микрометрический регулируемый держатель зуба (с закругленной поверхностью)
20. Подпятники для выравнивания, 3 шт.
21. Краска для подкрашивания
22. Устройство извлечения фланца
23. Втулка переходная (с Конус Морзе №5 на конус Морзе №2)
24. Втулка переходная (с Конус Морзе №5 на конус Морзе №3)
25. Втулка переходная (с Конус Морзе №5 на конус Морзе №4)
26. Фланцы с посадкой 32 мм для шлифовальных кругов, 5 шт.
27 - 33. Комплект шлифовальных кругов, 7 шт.
34. Двусторонний гаечный ключ
35,37. Комплект гаечных ключей, 2 шт.
36. Комплект отверток
38. Комплект шестигранных ключей
39. Шайбы для шлифовальных кругов, 5 шт.
40. Центр для рабочей головы конус Морзе №2
41. Удлинитель шпинделя 4 дюйм (100 мм)
42. Удлинитель втулки круга и кольцо 4 дюйм (100 мм)
43. Приводной ремень для шпинделя
44. Крепежный болт для передней бабки и проставка
45. Инструментальный шкаф
46. Оправки 2 шт.: MT5 для насадных торцевых фрез и ISO 50 с рабочей длиной 200 мм в комплекте с дистанционными кольцами для насадных фрез
47. Кейс для инструмента
Устройство оснащено делительной головкой Z = 24 (с шагом 15°) и упором, который позволяет с высокой точностью перемещать фрезу на зуб.
- Максимальный диаметр фрезы: 457 мм.
Устройство оснащено микрометрической настройкой нулевой точки по 2-м плоскостям и цанговым патроном MT5.
- Радиус закругления фрезы: 0 - 50 мм.
Устройство оснащено микрометрической настройкой нулевой точки по 2-м плоскостям и оправкой MT5.
- Диаметр фрезы: 0 – 300 мм.
- Радиус закругления фрезы: 0 – 25 мм.
Устройство оснащено делительной головкой Z = 24 (с шагом 15°), которая позволяет с высокой точностью перемещать фрезу на зуб.
- Максимальная длина фрезы: 320 мм.
Оснащено 3-х кулачковым патроном, электроприводом и многоручьевым шкивом, что позволяет регулировать частоту вращения 3-х кулачкового патрона.
- Частота вращения: 310 / 370 об/мин.
- Мощность электродвигателя: 0,2 кВт.
Оснащено 3-х кулачковым патроном, электроприводом, что позволяет регулировать частоту вращения 3- х кулачкового патрона.
- Частота вращения: 20 000 об/мин.
- Максимальная глубина шлифования: до 40 мм (или до 75 мм).
- Максимальный внутренний диаметр: 8 – 20 мм (или 12 – 50 мм).
Устройство оснащено делительным съемным диском Z = 24 (с шагом 15°) и подпружиненным фиксатором, позволяющим перемещать и фиксировать затачиваемый инструмент, что позволяет с высокой точностью перемещать инструмент на зуб.
По отдельному заказу делительная головка комплектуется сменными дисками с различным количеством делений.
Заточной узел с увеличенным шпинделем для заточных шлифовальных кругов устанавливается на станок взамен стандартного заточного узла.
- Длина шпинделя: 75 мм.
Представляет собой универсальные поворотные тиски. Угол поворота настраивается по градуированной шкале.
- Угол поворота: 360°;
- Ширина тисков: 100 мм;
- Глубина тисков: 25 мм;
- Величина раскрытия тисков: 70 мм.
Оснащено высокоточными насеченными лимбами и 6-ти кулачковым патроном.
Устройство позволяет затачивать сверла, центровочные сверла, ступенчатые сверла, цековки и т.п., а также заходную часть метчика).
Особенность конструкции делительной головки допускает заточку сверл с различными хвостовиками как с цилиндрическими, так и с коническими.
Устройство оснащено градуированной шкалой, которая позволяет безошибочно настраивать любой угол затачиваемой плоскости резца.
- Ширина резца: 10 – 38 мм.
Цанговый патрон с комплектом подпружиненных цанг (4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25 и 26 мм) и ключом для зажима.
Выполнен из стали и вынесен за пределы станка, что с легкостью и минимальными затратами времени позволяет заменять отработанную охлаждающую жидкость.
Выполнен из стали и вынесен за пределы станка, что с легкостью и минимальными затратами времени позволяет производить его чистку от абразивной пыли.
Высокоточное видеоустройство с изменяемым коэффициентом оптического увеличения и встроенным ПК с программным обеспечением.
Камера CCD с микроскопом позволяет контролировать параметры инструмента до и после заточки.
Позволяют производить точный отчет линейных перемещений по осям X и Y.
По выбору заказчика предоставляются линейки 3-х производителей:
- Цифровые линейки осей X и Y Mitutoyo (Япония)
- Цифровые линейки осей X и Y EASSON (США)
- Цифровые линейки осей X и Y Sinpo (КНР)
Способствует автоматизации процесса заточки и снижает влияние человеческого фактора.
Позволяет плавно регулировать скорость автоматического перемещения каретки (заточного стола).
Рекомендуется для осуществления круглошлифовальных работ (наружное и внутреннее шлифование деталей).
При смешивании с водой образует эмульсию – смазывающую охлаждающую жидкость (СОЖ). Обладает одновременным смазывающим и охлаждающим эффектом, что защищает затачиваемый инструмент и заточной узел от перегревания и коррозии и как следствие обеспечивает качество заточки.
- Поставляется в канистрах емкостью 20 л.
JF40M
- Горизонтальное продольное перемещение / ход заточного стола с делительной головкой (ось X – вручную маховиком при помощи механического привода);
- Горизонтальное поперечное перемещение стойки с заточным узлом (ось Y – вручную маховиком при помощи винтовой пары);
- Вертикальное перемещение заточного узла (ось Z – автоматическое при помощи электропривода).
JF40H
- Горизонтальное продольное перемещение / ход заточного стола с делительной головкой (ось X – автоматическое при помощи гидравлического привода);
- Горизонтальное поперечное перемещение стойки с заточным узлом (ось Y – вручную маховиком при помощи винтовой пары);
- Вертикальное перемещение заточного узла (ось Z – автоматическое при помощи электропривода).
