Рейсмусовый станок со спиральным валом и электроподъемом стола EcoWood МВ 1013AW

Ножевые пластины расположены по спирали. Это обеспечивает плавный вход ножей в заготовку и исключает ее подрывы, что повышает качество обработанной поверхности. Вал имеет 6 спиралей твердосплавных пластин.

На пульте расположен дисплей с электронной индикацией положения стола, а также кнопки включения/выключения ножевого вала и подающих вальцов, подъема/опускания стола и кнопка аварийной остановки.

Электронная индикация положения стола позволяет устанавливать толщину обработки с точностью до 0,1мм.

Подающий вал выполнен секционным, что позволяет одновременно подавать заготовки, имеющие разную толщину. За счет этого производительность увеличивается в несколько раз. Когтевая защита предотвращает обратный выброс заготовки.

Измерение положения стола с помощью магнитной линейки и датчика индуктивности. Данная система фиксирует именно фактическое перемещение стола и является самым точным методом измерения.

Рабочий стол – чугунный литой. Зафиксирован на 2-х опорах. От попадания пыли и грязи опоры закрыты кожухами.

Перемещение стола по высоте осуществляется от отдельного двигателя, расположенного под столом.

Точная подстройка с помощью маховика. Отображение размера по линейке.

Стол перемещается в 4-х направляющих, что исключает его перекос. Жесткая фиксация стола осуществляется с помощью рукояток.

Привод роликов подачи осуществляется через мощную цепную передачу от отдельного двигателя мощностью 3 кВт.

Надежный привод ножевого вала от главного электрического двигателя мощностью 15 кВт через 3 клиновых ремня.

Откидная система верхней крышки и секционных прижимов обеспечивает легкий доступ к ножевому валу (например, при замене или повороте ножей).

На рабочем столе расположены два приводных ролика, обеспечивающие лучшее скольжение заготовки. В зависимости от типа обрабатываемого материала ролики могут быть настроены на нужный вылет из стола.

На выходе заготовку принимают 2 гладких стальных приводных вала, обеспечивающих лучшее качество обработанной поверхности.

Выброс стружки осуществляется через 2 круглых аспирационных патрубка диаметром 120 мм.