Автоматические столы с ЧПУ для прямолинейного и фигурного раскроя стекла JKM 3826 P

Сварная конструкция станины из толстостенного профильного металла соответствует всем нормативным требованиям по жесткости, изгибу и кручению. Рама и балка стола раскроя проходят обязательный отжиг. Цель данной операции — снятие внутренних напряжений в металле для предотвращения деформаций в процессе эксплуатации. Это обеспечивает стабильность геометрии конструкции и гарантирует точность резки в пределах ≤0,2 мм. Без проведения отжига точность позиционирования и реза существенно снижается.

Столешница изготовлена из полимера винилхлорида. Отличается химической стойкостью к щелочам, минеральным маслам, многим кислотам и растворителям. Данное покрытие обладает высокой твердостью, водонепроницаемостью. Вся поверхность столешницы обработана на станке с ЧПУ, что обеспечивает её идеальную гладкую и ровную поверхность.

Поверхность стола покрыта пожаробезопасным фетровым покрытием с повышенной прочностью к истиранию. Стол оснащен «воздушной подушкой». Мощная система с вентилятором создает воздушную подушку между столом и листом стекла, это способствует резкому снижению трения и облегчению всех операций по передвижению стекла. Все воздушные потоки проходят равномерно на всей поверхности стола.

Пневматически активируемые планки разлома вмонтированы в рабочий стол и приводятся в действие при помощи педалей, расположенных рядом. Край рабочего стола сделан из прочной древесины для обеспечения разлома стекла вручную.

Прямое зацепление зубьев обеспечивает отличную передачу усилия и быстрый отклик при ускорении или реверсе. Способен перемещать тяжелые узлы станка (портал и оперативную голову). Высокий КПД, эффективность передачи энергии достигает 97–98%, что снижает потери на трение. Надежность в агрессивных средах. Менее чувствителен к пыли, стружке и загрязнениям по сравнению с высокоточными винтовыми передачами. Привод прост в обслуживании. Конструкция наглядна, легко монтируется и позволяет быстро заменить изношенный участок рейки без разбора всего механизма.

Перемещения портала и оперативной головы осуществляются по высокоточным призматическим направляющим. Тем самым достигается высокая точность обработки, строгое соблюдение размеров деталей. Минимальное трение и отсутствие эффекта «Stick-Slip». Плавность хода. В отличие от направляющих скольжения, где возможно скачкообразное движение на низких скоростях из-за разницы между трением покоя и движения, подшипники обеспечивают плавный ход во всем диапазоне скоростей.

Траверсная осевая технология — это современный стандарт для профессиональных столов раскроя, где вместо одного центрального привода используются два независимых сервомотора, работающих как единая «виртуальная ось». Система управления (ЧПУ) в реальном времени синхронизирует два мотора, расположенных на противоположных концах портала.

Используется для управления движением по осям. Каждый сервопривод управляет определенной осью (X, G, Y). Это устройство с замкнутым контуром управления, которое обеспечивает точное позиционирование, высокую скорость и угол поворота режущей головки.

Режущая головка с сервомотором на столе раскроя обеспечивает высокую точность позиционирования, скорость и мощность. Режущая головка изготовлена всемирно известным немецким производителем фирмой «Bohle». При раскрое стекла режущий ролик может свободно поворачиваться на 360 градусов для резки любой формы.

Пульт управления эргономичен и удобен, диалог «оператор-машина» легко осуществляется благодаря простому интерфейсу и удобному программному обеспечению. Автоматический контроль за работой станка позволяет оперативно определить причину и сигнал тревоги.

Программа оптимизации раскроя стекла предназначена для компаний, занимающихся раскроем листового стекла на множество разных по размеру и форме мелких заготовок. Используя программу оптимизации, процент отхода в результате раскроя снижается до минимального уровня — 3–5%.

После запуска одной кнопкой стол автоматически поднимает вакуумный подъёмник, перемещает и поворачивает для поиска положения и угла наклона стекла в пирамиде. Система загрузки оснащена мониторингом вакуума: после захвата стекло автоматически переносится на стол резки и выравнивается, после чего стол приступает к сканированию положения стекла и его линейных размеров, а затем приступает к раскрою.

Обеспечивают защиту кабелей от внешних повреждений (защищает от механических повреждений при падении габаритных обрезков), а также от чрезмерных изгибов силовых кабелей. Это увеличивает ресурс станка и повышает уровень электробезопасности на производстве.