8-800-1000-111
Сравнение
Время работы: Пн.-Сб.: 9:00-18:00

Пятиосевой обрабатывающий центр Belotti MDL

Поделиться
Цена по запросу
Мы свяжемся для уточнения задачи и предложим оптимальные варианты
Сервис: по всей РФ за 24 часа
Гарантия: 12 месяцев
Самая большая
Belotti
Италия
Модели серии:
MDL (ось X) MDL (ось Y) MDL (ось Z) MDL (ось C) MDL (ось A)

Зона обработки по X / Y / Z до:

30 000 х 7500 х 4500 мм

Шпиндель: 22 - 42 кВт, до 24 000 об/мин

Макс. скорость по X / Y / Z:

50 / 50 / 30 м/мин

Ход по осям С / A: до 720° / ± 135°

Вес: 20 000 - 70 000 кг

Преимущества
  • Позволяет изготовить габаритные детали за один установ
  • Привод оси X высокоточными закалёнными зубчатыми рейками, ускорение до 3 м/с²
  • Ось Х с системой из 4 двигателей с геликоидальными шестернями
  • Электронная компенсация люфта благодаря цифровому сервоприводу
  • Герметичное закрытие станка и электрокомпонентов IP 65

НАЗНАЧЕНИЕ:

Предназначен для производства крупногабаритных деталей из композитов, смол, модельных пластиков и алюминия.

 

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

БЕСПИЛОТНЫЕ ЛЕТАТЕЛЬНЫЕ АППАРАТЫ (ДРОН, БЛА, БПЛА)

АВИАСТРОЕНИЕ

АВТОМОБИЛЕСТРОЕНИЕ

СУДОСТРОЕНИЕ

ОБОРОННАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ

НЕФТЕГАЗОВАЯ и НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ

 

ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:



 

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

ДИНАМИЧЕСКАЯ ЖЁСТКОСТЬ

Для достижения станком статической и динамически жёсткости станины, станок был оптимизирован с помощью многоуровневой серии расчётов FEM.

ОТСУТСТВИЕ ВИБРАЦИЙ

Рассчитанная конструкция и расположение рёбер жёсткости даёт возможность применять высокоскоростные режимы обработки, тем самым обеспечивается отсутствие вибраций и высокая точность. Результатом этого является уникальное сочетание производительности, скорости обработки, гибкости, высококачественной обработки поверхности, жёсткости в течение длительного периода времени.

СИСТЕМЫ ПРИВОДОВ

Портал управляется двумя системами приводов с цифровой синхронизацией (Gantry system), что позволяет обеспечивать высокую скорость и точность. Ускорение перемещения по осям до 5 м/с².

MASTER-SLAVE

Двойные приводы на осях - исключение передаточных люфтов.

КОМПОЗИТНЫЙ ВАКУУМНЫЙ СТОЛ

Стол снабжён матричными решётками с канавками диаметром 8 мм, для распределения вакуума, специально предназначенного для обработки различных панелей.

Для механического зажима/вакуумного прохода стол оборудован матрицей отверстий M10 с межосевым расстоянием 150 x 150 мм.

АЛЮМИНИЕВЫЙ ВАКУУМНЫЙ СТОЛ

Алюминиевый стол снабжён матричными решётками для распределения вакуума с пазами 50 х 50 мм для укладки резинового шнура диаметром 6 мм.

Для механического зажима стол оборудован матрицей отверстий M8 с межосевым расстоянием 150 x 150 мм.

СТАЛЬНОЙ СТОЛ С Т-ПАЗАМИ

Рабочая поверхность состоит из стального стола с 18-миллиметровыми Т-пазами H12, межосевой шириной 250 мм.

Этот стол может быть оборудован пылеулавливающими сетками.

СТАЛЬНОЙ СТОЛ С Т-ПАЗАМИ И ПЫЛЕСБОРНЫМИ РЕШЁТКАМИ

Обрабатывающий центр может быть оснащён пылесборными решётками, которые крепятся на нижней стороне вакуумного стола или стандартного стола и могут быть подключены к системе всасывания пыли.

ДВУХОСЕВАЯ ОБРАБАТЫВАЮЩАЯ ГОЛОВКА С ЭЛЕКТРОШПИНДЕЛЕМ 42 КВТ

  • Электрошпиндель 42 кВт (S1).
  • Максимальное вращение 24 000 об/мин.
  • Крутящий момент 67 (S1) Нм.
  • Жидкостное охлаждение. Может быть оснащён охлаждением через центр инструмента.
  • Конус шпинделя HSK A63

ДВУХОСЕВАЯ ОБРАБАТЫВАЮЩАЯ ГОЛОВКА С ЭЛЕКТРОШПИНДЕЛЕМ 22 КВТ

  • Электрошпиндель 22 кВт (S1) и 25 кВт (S6).
  • Максимальное вращение 24 000 об/мин.
  • Жидкостное охлаждение, конус шпинделя HSK F63 / A63.
  • Может быть оснащён охлаждением через центр инструмента.
  • Передние / задние подшипники: керамика.

СИСТЕМА УЛЬТРАЗВУКОВОЙ РЕЗКИ

Система ультразвуковой резки (20 кГц) позволяет обрабатывать пластмассы и композиты, а также сотовые материалы. Смена ультразвуковой головки производится автоматически.

СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОЙ СМЕНЫ ИНСТРУМЕНТА

Стандартная 8-позиционная полностью автоматическая система смены инструмента монтируется на передвижной платформе станка, позволяя производить смену инструмента в любом положении. Конусы инструментальных держателей защищены от пыли с помощью складной панели, которая находится под давлением и герметизирована.

  • Максимальный вес инструмента: 5 кг;
  • Максимальная длина инструмента: 200 мм;
  • Максимальный диаметр инструмента: 110 мм в смежных положениях.

КАРУСЕЛЬНЫЙ МАГАЗИН АВТОМАТИЧЕСКОЙ СМЕНЫ ИНСТРУМЕНТА

18 / 24 / 30-позиционный карусельный магазин смены инструмента устанавливается в задней части станка для лёгкого доступа к инструменту без прерывания процесса обработки.

По соображениям безопасности для каждого из положений 18 / 24 / 30 скорость и направление вращения электрошпинделя могут быть заданы в соответствии с типом инструмента, установленного в конусе.

Максимальный диаметр инструмента 110 мм (не в смежных позициях), максимальная длина 300 мм и вес 10 кг.


ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ЩУП С РАДИОПЕРЕДАЧЕЙ RENISHAW RMP 60

Эта система автоматически получает положение детали и позволяет автоматически центрировать программу резки с учётом возможных деформаций детали.

Передача сигнала по радиоканалу позволяет осуществлять измерения в процессе её обработки.

Традиционный механизм кинематического резистивного датчика RMP 60 компании Renishaw в сочетании с уникальным и безопасным протоколом передачи со скачкообразным изменением частоты делает его идеальным для современного станочного цеха в тех случаях, когда жесткие условия окружающей среды не всегда позволяют обеспечить прямую видимость между измерительным датчиком и интерфейсным блоком.


ЛАЗЕРНАЯ СИСТЕМА HEIDENHAIN TL (ГЕРМАНИЯ)

С помощью лазерной системы «TL Micro» и «TL Nano» можно производить бесконтактные измерения инструмента при их номинальной скорости вращения. Циклы измерения предоставляют возможность измерения длины и диаметра инструмента, помогают контролировать форму отдельных зубцов, износ инструмента и находить трещины и поломки инструмента. Полученные результаты измерений ЧПУ записывает в таблицу инструментов. Диаметр инструмента (измерение в центре): 0,03 – 180 мм. Повторяемость результатов измерений в пределах ± 0,0002 – ± 0,001 мм.

КОНТАКТНЫЙ ДАТЧИК RENISHAW TS-27

Компактная контактная 3D-система наладки инструмента с передачей сигналов по кабелю, используемая для обнаружения поломки инструмента и быстрого измерения длины и диаметра разнообразных инструментов.


КОЖУХ ПНЕВМАТИЧЕСКОЙ АСПИРАЦИИ

Всасывающий кожух для головки с пневматическим приводом имеет диаметр 100 мм и управляется М-функцией.

Во время смены инструмента он автоматически отводится от инструмента.

СИСТЕМА ВСАСЫВАНИЯ

Система всасывания пыли при пятиосевом фрезеровании с электронным управлением. В диапазоне 100 мм возможна электронная регулировка длины вытяжного кожуха, в зависимости от реального расстояния до заготовки.

ВНЕШНЯЯ ЗАЩИТА

Для снижения уровня шума станок оснащён внешним кожухом.

Автоматические и телескопические двери скользят внутрь фиксированной передней стенки шкафа и снабжены широкими окнами для визуального осмотра и внутреннего освещения. Двери оснащены предохранительными и запорными устройствами, обеспечивающими доступ к рабочей зоне только в случае остановки станка.

Вакуумные датчики находятся внутри шкафа, а циклическое управление расположено рядом с дверями.

МОТОРИЗИРОВАННАЯ РАЗДВИЖНАЯ КРЫША

  • Крыша позволяет исключить попадание стружки из рабочей зоны в цех.
  • Специальная полупрозрачная ткань гарантирует попадание света в рабочую зону, уже искусственно освещённую.
  • Моторизированный механизм делает открывание и закрывание простым и быстрым, позволяет загрузку с помощью портального крана.

СИСТЕМА ОХЛАЖДЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА МАСЛЯННЫМ ТУМАНОМ

Управление М функциями позволяет выбирать между продувкой инструмента сжатым воздухом или масляным туманом. Эта система обеспечивает смазку инструмента во время обработки, чтобы улучшить качество фрезерования и увеличить срок службы инструмента.

ЖИДКОСТНОЕ ОХЛАЖДЕНИЕ

Жидкостное охлаждение инструмента (СОЖ) с системой фильтрации.

КОНВЕЕР ДЛЯ УДАЛЕНИЯ СТРУЖКИ



ЛИНЕЙКИ

Магнитные и оптические линейки по осям X / Y / Z / A / C. Служат для повышения точности позиционирования и повторяемости.

СИСТЕМА КОНТРОЛЯ ВИБРАЦИЙ

Это система контроля вибрации, которая может контролировать каждый инструмент или процесс производства в реальном времени по трём осям.

Сигнал датчика может остановить процесс для того, чтобы избежать серьёзных повреждений станка. Память регистрирует каждое событие и записывает параметры системы.

Память регистрации событий позволяет проверять списки событий, чтобы анализировать производительность процесса за время. Используя усовершенствованные модульные методы мониторинга и 8 различных конфигураций, система может проводить многосторонний контроль.


СИСТЕМЫ ЧПУ

На выбор клиента поставляются системы ЧПУ:

  • Heidenhain iTNC640
  • SIEMENS SINUMERIK 840D SL
  • FANUC 31i-B
  • Osai Open M

ГЕРМЕТИЗИРУЮЩИЙ УПЛОТНИТЕЛЬ

Герметизирующий уплотнитель предотвращает преждевременный износ механических частей при обработке абразивных и пыльных материалов, защищая подвижную часть осей X, Y и Z от пыли. Специальная и регулируемая система сжатого воздуха создаёт воздушный поток внутри сильфона, предотвращая попадание мелкой пыли.

ЭЛЕКТРОШКАФ

Электрический шкаф содержит панель управления с ЧПУ, центральную коммутацию, карты привода и инвертор электрошпинделя.

Электрический шкаф изготовлен в соответствии с правилами СЕ и имеет степень защиты IP 54 -64. Он оснащен общим выключателем с дверным замком, набором из трех предохранителей, внутренним контролем температуры с сигналом тревоги, магнитотермическими выключателями для защиты силовой цепи. Все проводники и компоненты пронумерованы и указаны в электрической схеме с их расположением, что облегчает техническое обслуживание. Он оснащён кондиционером, который поддерживает нужную температуру и изоляцию от пыльной окружающей среды.


ВАКУУМНАЯ СИСТЕМА

Вакуумная система состоит из вакуумного сухого насоса с высокой способностью разряжения от 100 до 250 м3/ч. В систему входит 4 быстроразъёмных соединения для вакуумного зажима.

АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ ПОДВИЖНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ

Централизованная система, состоит из насоса высокого давления и системы мониторинга количества смазки в резервуаре. Обеспечивает смазку в необходимом количестве всех подвижных элементов станка. Автоматическая функция дозирования смазки определяет необходимость смазки определённого узла по наработке моточасов. Вся система основана на цифровом управлении через систему ЧПУ.
Сравнение товаров
Сравнение