Фрезерный станок с ЧПУ Beaver. Серия AVLT

ЦЕЛЬНОСВАРНАЯ МАССИВНАЯ СТАЛЬНАЯ СТАНИНА

Выполнена из толстостенных стальных труб прямоугольного сечения толщиной 6 - 8 мм, что обеспечивает высокую степень жесткости конструкции станка, устойчивость к статическим и динамическим нагрузкам, поглощает вибрацию при работе. Высокая геометрическая точность фрезерованных площадок под направляющие достигается за счет технологической возможности обработки станин за одну установку на металлообрабатывающих центрах с ЧПУ. Это дает возможность получить гарантированно высокую точность и качество при обработке заготовок любых размеров.

УСИЛЕННАЯ КОНСТРУКЦИЯ ОПОР ПОРТАЛА

Портал установлен на литые чугунные опоры, увеличивающие жесткость конструкции портала, а также повышающие устойчивость к деформациям. Увеличенная базовая опорная площадка имеет «Т» образную форму с шестью крепежными отверстиям, что позволяет значительно увеличить нагрузочные показатели станка, без потери качества обработки.

МАССИВНЫЙ СТАЛЬНОЙ ПОРТАЛ

Изготовлен из толстостенных стальных труб прямоугольного сечения толщиной 8 мм (усиленных до 16 мм в местах сопряжений), что обеспечивает высокую степень жесткости портала станка, устойчивость к статическим и динамическим нагрузках. Высокая геометрическая точность фрезерованных площадок под направляющие достигается за счет технологической возможности обработки порталов за одну установку на металлообрабатывающих центрах с ЧПУ. Данная конструкция возможность получить гарантированно высокую точность и качество при обработке заготовок практически из любых материалов на предельно возможных максимальных скоростях обработки.

ВЫСОКОТОЧНЫЕ ЛИНЕЙНЫЕ НАПРАВЛЯЮЩИЕ ПОВЫШЕННОЙ ЖЕСТКОСТИ «THK» (ЯПОНИЯ)

За счет повышенной устойчивости и жесткости обеспечивают высокую точность перемещения портала, суппорта и высокооборотного шпинделя по осям X, Y и Z. Достигается высокая точность обработки и долговечность работы станка без потери точностных параметров. Станки beaver - единственные станки для деревообработки, на которые устанавливаются направляющие premium класса «THK».

СИСТЕМА КАРТРИДЖНОЙ СМАЗКИ НАПРАВЛЯЮЩИХ «THK-LACS» (ЯПОНИЯ)

Позволяет обеспечить необходимую смазку направляющих по осям перемещения X, Y, Z, при этом количество смазочного материала четко дозировано и расходуется в минимальном количестве. Данная картриджная система позволяет значительно снизить время на обслуживание станка и риск повреждения направляющих за счет недостаточного или избыточного количества смазочного материала. Самосмазывающиеся подшипники THK способны работать до 5000 км без обслуживания. Превосходная защита от пыли, особенно в производстве мебели и деревообработке.

КОЖУХИ ДЛЯ ЗАЩИТЫ НАПРАВЛЯЮЩИХ

КОСОЗУБЫЕ ПЕРЕДАЧИ ШЕСТЕРНЯ – РЕЙКА ПО ОСЯМ X –Y «WMH-HERION» (ГЕРМАНИЯ)

В отличие от передач с прямыми зубьями, косые входят в зацепление постепенно, а не сразу по всей длине. Косозубое зацепление не имеет зоны однопарного зацепления. В прямозубой передаче нагрузки на зубья прикладывается мгновенно. Зубья в косозубых передачах нагружаются постепенно по мере захода их в зону зацепления, в зацеплении всегда находится как минимум две пары зубьев. Данные факторы определяют плавность работы косозубого зацепления, а также снижение шума и дополнительных динамических нагрузок по сравнению с прямозубым зацеплением. Использование косозубых передач в конструкциях фрезерных станков с ЧПУ Beaver позволило значительно повысить нагрузочные характеристики и увеличить скоростные показатели.

ПЛАНЕТАРНЫЕ РЕДУКТОРЫ «SHIMPO-NIDEC» (ЯПОНИЯ) ПО ОСЯМ X, Y

Изменение конструкции узла передачи крутящего момента с ременной передачи на планетарные редукторы «SHIMPO-NIDEC» позволили значительно улучшить показатели оборудования, а именно:

• Реализовать большие удельные мощности при обеспечении высокой нагрузочной способности и минимальных габаритах привода;
• Получить гораздо более высокий КПД;
• Облегчить конструкцию, т.к. данные редукторы вдвое компактней и в три раза легче редукторов других типов, имеющих аналогичные характеристики;
• Уменьшить время на техническое обслуживание оборудования, т.к. данные редукторы не требуют обслуживания и настройки в течение всего срока эксплуатации.

СЕРВОДВИГАТЕЛИ «YASKAWA» (ЯПОНИЯ)

Установленные на каждом узле для перемещения по осям X, Y и Z, обеспечивают высокоточное позиционирование шпинделя (до 0,001 мм) в соответствии с заданной программой при высокой скорости перемещения до 45 м/мин. Данные серводвигатели хорошо зарекомендовали себя высокой степенью надежности и стабильности даже при работе в тяжелых производственных условиях. Данный тип серводвигателей используется на высокоскоростных станках тяжелой серии, в том числе и на пятиосевом оборудовании.

За счет исключения люфта обеспечивается высокоточное перемещение шпиндельной площадки по оси Z, а применение шарико-винтовой пары увеличенного сечения гарантирует сохранение точности при выполнении высокоскоростной обработки сложных изделий.

УСИЛЕННАЯ КОНСТРУКЦИЯ ШПИНДЕЛЬНОЙ ПЛОЩАДКИ

В целях снижения уровня вибраций во время обработки проведена модернизация шпиндельной площадки. Увеличено сечение литой конструкции, добавлены дополнительные ребра жесткости, а также установлены усиленные направляющие и ШВП. Данная модернизация повысила скоростные характеристики станка.

ПРОМЫШЛЕННЫЙ ЭЛЕКТРОШПИНДЕЛЬ 9,6 КВТ - 24 000 ОБ/МИН «HSD» (ИТАЛИЯ) (ДЛЯ МОДЕЛИ 25AVLT8)

Высокая частота вращения (24 000 об/мин) и мощность 9,6 кВт дает возможность осуществлять обработку деталей из древесины, а также ДСП, МДФ, пластика, акрилового стекла и других материалов для изготовления различной продукции с высоким качеством.

Охлаждение двигателя принудительное от вентилятора, работающего независимо от режимов работы станка. Позволяет использовать его даже в условиях повышенных температур при работе на низких оборотах не опасаясь повреждений из-за перегрева. В шпинделе установлены необслуживаемые керамические подшипники, рассчитанные на работу в тяжелых условиях

ПРОМЫШЛЕННЫЙ ЭЛЕКТРОШПИНДЕЛЬ 9,5 КВТ - 24 000 ОБ/МИН «HITECO» (ИТАЛИЯ) (ДЛЯ МОДЕЛИ 3021AVLT8)

Высокая частота вращения (24 000 об/мин) и мощность 9,5 кВт дает возможность осуществлять обработку деталей из древесины, а также ДСП, МДФ, пластика, акрилового стекла и других материалов для изготовления различной продукции с высоким качеством.

Охлаждение двигателя принудительное от вентилятора, работающего независимо от режимов работы станка. Позволяет использовать его даже в условиях повышенных температур при работе на низких оборотах, не опасаясь повреждений из-за перегрева.

В шпинделе установлены необслуживаемые керамические подшипники, рассчитанные на работу в тяжелых условиях.

АСПИРАЦИОННЫЙ КОЖУХ НА ШПИНДЕЛЬ

Позволяют локализовать зону обработки для обеспечения высокоэффективного пылеудаления.

ЧАСТОТНЫЙ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ ФИРМЫ «DELTA» (ТАЙВАНЬ)

Предназначен для управления двигателем шпинделя, где требуется высокая точность регулирования частоты вращения. Обеспечивает достижение максимального момента на валу двигателя и возможность прямого управления этим моментом.

ДАТЧИК АВТОМАТИЧЕСКОГО ИЗМЕРЕНИЯ И КАЛИБРОВКИ ДЛИНЫ ИНСТРУМЕНТА

Обеспечивает существенную экономию времени и уменьшение времени простоя станка за счет:

• высокой точности измерения длины инструмента;
• автоматизации расчета и ввода коррекции на инструмент;

Станок производит калибровку полностью в автоматическом режиме, исключая ошибки связанные с неточными действиями оператора, что в свою очередь способствует снижению брака.

ЛИНЕЙНЫЙ МАГАЗИН АВТОМАТИЧЕСКОЙ СМЕНЫ ИНСТРУМЕНТА

Система автоматической смены инструмента с линейным магазином на 8 патронов HSK-63 (3 шт. поставляются в комплекте). Максимальный диаметр хвостовика инструмента под цангу ER40 до 26 мм. Данная система, в отличие от барабанной системы смены инструмента имеет более простую конструкцию, что обеспечивает высокую степень надежности.

КОМБИНИРОВАННЫЙ ВАКУУМНЫЙ СТОЛ С «Т» - ПАЗАМИ

Рабочий стол станка представляет собой синтез вакуумного стола и алюминиевого стола с «Т» - пазами. Такая конструкция дает максимальную гибкость и широчайшие возможности при выборе способа фиксации заготовки. Вакуумный стол разбит на четыре зоны для удобства фиксации заготовок различных габаритов. Все модели станков Beaver с возможностью вакуумного крепления заготовок имеют специальную конструкцию стола, который позволяет крепить заготовку, как при помощи вакуума, так и при помощи механических зажимов. Это позволяет отключить вакуумный насос и экономить электроэнергию в случае обработки не требующей частой смены заготовок или обгонки по периметру заготовки. Вакуумный стол изготавливается из цельного листового материала, в котором фрезеруются пазы под алюминиевый профиль для крепления механических зажимов (струбцин). В данной конструкции отсутствуют какие-либо переклейки, что гарантирует стабильность работы вакуумного стола на протяжении всего срока службы оборудования.

ВАКУУМНЫЙ НАСОС «BECKER» (ГЕРМАНИЯ)

Производительный пластинчато-роторный безмасляный насос известного производителя («Becker», Германия) обеспечивает надежную фиксацию деталей и долгий срок службы оборудования. Вакуумные насосы «Becker» используют многие ведущие производители оборудования такие как: HOMAG-Weeke, Biesse, Bacci, Uniteam, Sahos и т.д.

ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ УПОРЫ ДЛЯ БАЗИРОВАНИЯ ЗАГОТОВОК

Пневматические упоры для базирования заготовок позволяют значительно упростить работу оператора станка, т.к. данный процесс является достаточно трудоемким и многое зависит от оператора, на сколько точно он сможет установить заготовку на рабочую поверхность стола. Использование упоров позволяет повысить производительность на 5-15%. Упоры имеют возможность регулировки и работают от педали выдвигаясь только в необходимый момент и далее возвращаясь в исходное положение, не мешая работе шпинделя.

ШКАФ УПРАВЛЕНИЯ

Шкаф управления - самый основной элемент станка и от его надежности зависит дальнейшая стабильная работа станка. Шкаф управления станком beaver 25AVLT8 оснащен комплектующими ведущих мировых производителей (Delta, Schneider, Omron, Telemecanique, Siemens) скомпонована в отдельный блок, изолированный от вибраций, перегрева и других внешних воздействий. Все компоненты и соединения расположены на строго отведенных местах и имеют легкий доступ для контроля и обслуживания.

СИСТЕМА ПРИНУДИТЕЛЬНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ СТОЙКИ ЧПУ

Система принудительного охлаждения в передней и задней части стойки позволяет всем управляющим компонентам работать в нормальном режиме, даже в условиях повышенных температур.

ПРОМЫШЛЕННЫЕ СИСТЕМЫ ЗАПУСКА

Промышленные системы запуска и выключения электросистем станка надежно защищены от внешних воздействий и имеют класс защиты соответствующий работе на промышленных предприятиях. Гарантирована исправная работа во время всего срока службы оборудования.

ПРОГРАММИРУЕМЫЕ ЛОГИЧЕСКИЕ КОНТРОЛЛЕРЫ (ПЛК) «OMRON» (ЯПОНИЯ)

Компактные промышленные контроллеры «Omron» для управления оборудованием обладают всеми функциями, которые необходимы для управления станками и другим оборудованием, включая прекрасно реализованную функцию позиционирования. С успехом используются на всех станках Beaver и отлично зарекомендовали себя как высоконадежное и стабильное электрооборудование.

ЭЛЕКТРОКОМПОНЕНТЫ СТОЙКИ «SCHNEIDER» (ГЕРМАНИЯ)

Все ответственные электрокомпоненты органов управления станка изготовлены известным мировым лидером в данной отрасли компанией Schneider Electric.

CИСТЕМА ОТСОЕДИНЯЕМЫХ КАБЕЛЕЙ

Для удобства внутрицехового перемещения и предотвращения обрыва линий все силовые кабели управления от шкафа управления к станку выполнены по системе быстросъемных разъемов. 

ЗАЩИТНЫЕ КАБЕЛЕУКЛАДЧИКИ ПО ОСЯМ X И Y

Обеспечивают защиту кабелей от внешних повреждений (защищает от механических повреждений при падении габаритных обрезков), что увеличивает ресурс работы станка и повышает уровень безопасности на производстве.

СИСТЕМА ПОДГОТОВКИ СЖАТОГО ВОЗДУХА

Позволяет обеспечить необходимое качество сжатого воздуха на входе в станок, т.е. отделить влагу, которая оказывает негативное воздействие на пневматические системы станка и в целом на долговечность всего оборудования.

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ «OSAI» (ИТАЛИЯ)

Одна из самых доступных и надежных систем управления. Успешно устанавливается и эксплуатируется, в том числе и на пятиосевом оборудовании ведущих мировых производителей, таких как: Bacci, CMS, PADE, GREDA. Широкие возможности обработки, возможность редактировать и создавать программы непосредственно у станка, простой и понятный графический интерфейс системы обеспечивают высокую производительность и качество получаемой продукции, малое время настройки и легкость в управлении.

ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ

Удобный и эргономичный пульт управления, предназначен для управления станком в ручном режиме. Значительно облегчает работу оператора во время настройки станка, а также снижает риск повреждения оборудования в процессе обработки.

КРОНШТЕЙН ДЛЯ ФИКСАЦИИ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО ПАТРОНА HSK-63

Значительно увеличивают скорость и упрощают процесс замены инструмента в инструментальном патроне, снижая риски его повреждения и падения, а также недостаточного усилия затягивания инструмента в цанге.

ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ ПАТРОН

Инструментальные патроны HSK-63 (3 шт. поставляются в комплекте). Максимальный диаметр хвостовика инструмента до 26 мм.

ЯЩИК ДЛЯ ИНСТРУМЕНТА (ЗИП)

Эргономичный инструментальный ящик включающий набор фрез и цанг, смазочный комплект, набор ключей и т.д.

АСПИРАЦИОННАЯ УСТАНОВКА

Пылеулавливающий агрегат производительностью 1500 м3/час входит в комплектацию станка вместе с воздуховодами, штангодержателем и защитным кожухом на шпиндель. Позволяет эффективно удалять стружку и пыль из зоны обработки.

СИСТЕМА УДАЛЕННОЙ ДИАГНОСТИКИ (TELESERVIS)

Данная система диагностики неисправностей позволяет оперативно решать вопросы без необходимости выезда сервис-инженеров посредством удаленного доступа к стойке управления станком.  

ОБЯЗАТЕЛЬНЫЕ ИСПЫТАНИЯ В ЛАБОРАТОРИИ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА

Завод-изготовитель гордится своей лабораторией контроля качества обработки, т.к. это является одной из важнейшей составляющей надежности оборудования и долгих лет стабильной работы. Обязательные испытания точности обработки станка происходят с помощью высокоточного измерительного оборудования известного мирового производителя - компании Renishaw.

Если точность позиционирования станков с ЧПУ соответствует требованиям, то окружность, представляющая траекторию перемещения рабочего органа, будет точно соответствовать запрограммированной круговой траектории. На практике же, радиус реальной окружности отклоняется от радиуса запрограммированной окружности. Таким образом, если бы было возможно точно измерять координаты фактической круговой траектории и сравнивать их с заданной в программе траекторией, то пользователь получил бы критерий оценки технического состояния станка. Именно этот подход лежит в основе работы системы ballbar, которая представляет собой отраслевой стандарт для диагностики технического состояния станков.

Сердцем системы является сам датчик ballbar – прецизионный телескопический линейный датчик с высокоточными сферами, установленными с двух сторон. При использовании системы, сферы датчика фиксируются в магнитных держателях с высокой повторяемой точностью базирования. Один из этих держателей крепится на столе станка, а другой – в шпиндель станка или корпус шпинделя. Такая конструкция позволяет с помощью датчика ballbar измерять чрезвычайно малые отклонения радиуса по мере того, как на станке описывается запрограммированная круговая траектория. Полученные данные используются для расчета суммарных показателей точности позиционирования (круглости, отклонения от окружности) в соответствии с такими международными стандартами, как ISO 230-4 и ASME B5.54, государственного стандарта Российской Федерации ГОСТ 30544—97. Результаты выводятся в графическом и численном виде, что обеспечивает наглядность и удобство в процессе выявления ошибок станка.

На данный момент оборудование «Beaver» является единственным оборудованием с ЧПУ данного класса, при настройке и тестировании которого используется такое диагностическое оборудование.

ТРАНСПОРТНАЯ УПАКОВКА

Качественная транспортная упаковка – это 100% гарантия того, что оборудование прибудет к Вам в идеальном состоянии. Упаковка надежно защищает станок от воздействия окружающей среды, осадков и возможных механических повреждений при погрузке и разгрузке в процессе транспортировки оборудования.

Компания Делкам более 8 лет работает на рынке автоматизированных модельных производств. Специалисты компании имеют богатый собственный опыт, а также полученный от наших пользователей, которые успешно используют поставленные решения, как для нужд собственных литейных производств, так и для различных внешних заказчиков.

Автоматизация производства с помощью «PowerMill» позволяет:

- Значительно сократить сроки изготовления оснастки и моделей;

- Повысить качество изготовления;

- Полностью исключить фактор зависимости от модельщиков;

- Изготавливать оснастку с геометрией любой степени сложности;

- Значительно сократить ручной труд;

- Исключить возможность столкновения узлов станка и зарезов.

Наличие современного высокоскоростного станка и передового твердосплавного инструмента не гарантирует получение желаемого результата. Ключевым фактором здесь являются возможности системы программирования и опыт технолога программиста. Мы утверждаем, что система «PowerMill» превосходит все конкурирующие системы именно в средствах, предлагаемых технологу для достижения высокого качества обработки.

Сегодня многие системы уже ввели в свой состав базовые элементы высокоскоростной обработки, те что первой внедрила компания Delcam - трохоида, сглаживание траектории, но в каждой новой версии «PowerMill» появляются более совершенные чистовые стратегии обработки и новые функции.

Примером сотрудничества Delcam с производителями станков с ЧПУ является введенная в «PowerMill» функция перераспределения точек траектории. Современные системы ЧПУ могут анализировать распределение точек и при определенных параметрах заменяют линейные перемещения с ускорением и торможением в каждом кадре на более гладкие траектории без ускорений и торможений. На первый взгляд не очевидное усовершенствование программы может значительно снизить динамические нагрузки на привода и увеличить производительность обработки иногда до 30%.

Лицензии на продукт бессрочные, в стоимость входит обучение, годовая техническая поддержка, которая включает в себя поставку новых версий ПО, а также консультации специалистов технической поддержки, по телефону, E-mail и в офисе. Техническое сопровождение 1 год. Обучение входит в стоимость

ВИНТОВАЯ КОМПРЕССОРНАЯ УСТАНОВКА «CPM 10/8 DX 500L 400/50» CHICAGO PNEUMATIC (ИТАЛИЯ)

Стационарный винтовой компрессор с впрыском масла в камеру сжатия, оборудован микропроцессорной системой управления и контроля (управление нагрузка/разгрузка, холостой ход, режим ожидания – временное отключение), закрыт звукопоглощающим корпусом. Компрессор оснащен системой подготовки сжатого воздуха смонтированной на ресивере в составе рефрижераторного осушителя с точкой росы +3 Сº и двумя магистральными фильтрами грубой и тонкой очистки, остаточное содержание масла в сжатом воздухе 3 мг/м³. Качество сжатого воздуха соответствует классу 1.4.1. по ISO 8573.1.

Технические параметры:

Давление, кг/см²: 8,0

Производительность, л/мин: 1008

Объем ресивера, л: 500

Мощность, кВт: 7,5

Масса, кг: 300

Передвижной традиционный поршневой компрессор. Поршневая головка имеет обязательное оребрение, для интенсивного теплообмена и снабжена фильтром тонкой очистки воздуха – обязательным при работе в условиях сильной запыленности, характерной для деревообрабатывающих предприятий.

Технические параметры:

Давление, кг/см²: 8,0

Производительность, л/мин: 250

Объем ресивера, л: 100

Мощность, кВт: 2,2

Масса, кг: 145

УНИВЕРСАЛЬНАЯ ДЕЛИТЕЛЬНАЯ ГОЛОВКА С ЗАДНЕЙ БАБКОЙ

Универсальная делительная головка применяется для фиксации заготовок и поворота их на требуемый угол относительно оси при фрезеровании канавок или плоскостей, расположенных под определенным углом. Универсальная делительная головка может быть использована для простого и дифференциального деления, а также для фрезерования винтовых канавок. Универсальная делительная головка устанавливается на рабочий стол станка вместе с задней бабкой. Для регулировки расстояния от оси вращения до поверхности рабочего стола можно использовать проставки.

ПРОМЫШЛЕННЫЙ СТАБИЛИЗАТОР НАПРЯЖЕНИЯ «САТУРН СНЭ-Т-20» (Россия)

Основу схемы стабилизатора составляет вольтодобавочный трансформатор, в первичную обмотку которого включен автотрансформатор с сервоприводом. Вторичная обмотка вольтодобавочного трансформатора включается в разрыв фазы сети, что обеспечивает высокую перегрузочную способность стабилизатора и позволяет плавно регулировать напряжение без прерывания фазы и без искажения синусоиды. Трехфазный стабилизатор формируется из трех независимых однофазных стабилизаторов включенных по схеме «звезда с выведенной нейтралью».

• защищает технику от индустриальных и атмосферных импульсных помех, распространяемых по сети питания (защита класса С по МЭК IEC – 1312 –1 ( 1995 – 02 ) и  IEC – 1643 –1).
• производит анализ сети перед включением нагрузки
• обеспечивает в основном диапазоне стабилизацию напряжения с погрешностью не более 1%.
• при аварии сети, при пропадании фазы или при неверном чередовании фаз производит защитное отключение нагрузки (с автоматическим включением при восстановлении сети).
• компенсирует просадки и всплески напряжения со скоростью 150 В/с
• по перегрузочной способности превосходит электронные стабилизаторы, в частности, допускает трехкратные перегрузки длительностью до 8 секунд
• предназначен для работы с любым типом нагрузки.
• благодаря встроенному фильтру, дополнительно защищает нагрузку от импульсных перенапряжений в сети.
• не искажает форму синусоиды.
• оборудован защитой от перегрева.
• имеет металлический корпус из хладнокатаной стали толщиной 1,5 мм с порошковой покраской.
• оборудован системой BY PASS.
• Состоит из трех блоков, что позволяет осуществить монтаж стабилизатора без применения подъемных механизмов.