ЗАКАЗАТЬ ЗВОНОК
- Главная
- /
- ...
- Металлообрабатывающее оборудование
- Оборудование для обработки металла резанием
- Электроэрозионные станки
Электроэрозионные станки
Основная задача электроэрозионного станка – изготовление изделий основного производства и различной технологической оснастки из черных и цветных металлов и сплавов. В основном такие станки применяются для обработки материалов, которые трудно обработать механически – твердые и жаропрочные сплавы, нержавеющая сталь, магниты, титан, вольфрам, графит, прочные композиты, закаленные заготовки. Толщина обработки от десятых долей мм до 800 мм.
Твердость, вязкость и хрупкость материала не имеют значения, главное условие электроэрозионной обработки - электропроводность.
С применением оборудования данной категории сегодня успешно выпускают штампы, шаблоны, матрицы, пресс-формы, фасонные резцы и прочие аналогичные изделия и конструкции, изготовленные из токопроводящих материалов.
- Несущая нагрузка на стол выше в среднем на 23% по сравнению с другими производителями эрозионных станков с молибденовой проволокой
- Барабан перемотки проволоки, изготовленный из специальной нержавеющей стали, работающий вместе с инвертором «Shihlin» (Тайвань), позволяет увеличить стойкость молибденовой проволоки за счет плавной и равномерной намотки, оптимальной силы натяжения, мягкости разгона торможения
- Многопроходная обработка для достижения шероховатости поверхности Ra 1,2 - 1,5 мкм
- Возможность использования молибденовой и вольфрамовой проволоки
- Точность обработки ± 0,007 мм
- Симметричная конструкция осей UV относительно XY в отличие от С-образной конструкции обеспечивает равномерное натяжение проволоки и минимальный путь её прохождения до барабана намотки, отсутствие рывков при проходе обеспечивает высокую точность обработки (± 0,007 мм) и увеличение стойкости проволоки
- Максимальный угол обработки ± 15° при высоте детали 100 мм (опция)
- Высота обработки до 500 мм (опция)
- Встроенная в ЧПУ CAM/CAD система на базе AUTOCAD 2002
- Линейный мотор по оси Z собственного производства (гарантия точности не менее 10 лет)
- Диалоговое программирование (E-коды) + база режимов обработки для всех типов материалов = быстрая обучаемость работе на станке оператора даже без опыта в электроэрозионной обработки за 1 день. Знание G-кодов не обязательно
- Эффективное удаление продуктов эрозии – 1,8 м³/мин (до 34% эффективнее, чем у конкурентов)
- Поиск кромки и центра отверстия для наладки станка
- Управление при помощи контроллера позволяет обучить работе на станке за 1 день оператора, даже без опыта работы на электроэрозионном станке
- Оптические линейки по осям X, Y
- Стабильная точность обработки на детали до 3 - 4 мкм
- Линейные моторы собственного производства по осям X/Y (гарантия точности не менее 10 лет)
- Революционная скорость заправки проволоки за 8 секунд (до 27% быстрее, чем у конкурентов)
- Поворотный стол B-ось для полной 6-ти осевой обработки) - опция
- T-образная станина: направляющие осей X и Y расположены на разных блоках обеспечивают предельную точность (3 - 4 мкм) даже на заготовках с предельной массой для станка (400 кг)
- Система автоматического поддержания заданной температуры воды с фактической точностью 0,3°С для стабильности получения высокоточных размеров
- Стабильная точность обработки на детали до 3 - 4 мкм
- Линейные моторы собственного производства по осям X/Y (гарантия точности не менее 10 лет)
- Революционная скорость заправки проволоки за 8 секунд (до 27% быстрее, чем у конкурентов)
- Встроеная CAM-система и импорт DXF-файлов (экономия на отдельной CAM-системе от 5000 USD)
- Автоматизированная сдвижная вниз дверь для удобства загрузки-выгрузки деталей
- Система автоматического поддержания заданной температуры воды с фактической точностью 0,1°С для стабильности получения высокоточных размеров
- Стабильная точность обработки на детали до 3 - 4 мкм
- Линейные моторы собственного производства по осям X/Y (гарантия точности не менее 10 лет)
- Революционная скорость заправки проволоки за 8 секунд (до 27% быстрее, чем у конкурентов)
- Поворотный стол B-ось для полной 6-ти осевой обработки) - опция
- T-образная станина: направляющие осей X и Y расположены на разных блоках обеспечивают предельную точность (3 - 4 мкм) даже на заготовках с предельной массой для станка (500 кг)
- Система автоматического поддержания заданной температуры воды с фактической точностью 0,3°С для стабильности получения высокоточных размеров
- Стабильная точность обработки на детали до 3 - 4 мкм
- Линейные моторы собственного производства по осям X/Y (гарантия точности не менее 10 лет)
- Революционная скорость заправки проволоки за 8 секунд (до 27% быстрее, чем у конкурентов)
- Поворотный стол B-ось для полной 6-ти осевой обработки) - опция
- T-образная станина: направляющие осей X и Y расположены на разных блоках обеспечивают предельную точность (3 - 4 мкм) даже на заготовках с предельной массой для станка (1000 кг)
- Система автоматического поддержания заданной температуры воды с фактической точностью 0,3°С для стабильности получения высокоточных размеров
- Стабильная точность обработки на детали до 3 - 4 мкм
- Линейные моторы собственного производства по осям X/Y (гарантия точности не менее 10 лет)
- Революционная скорость заправки проволоки за 8 секунд (до 27% быстрее, чем у конкурентов)
- Поворотный стол B-ось для полной 6-ти осевой обработки) - опция
- T-образная станина: направляющие осей X и Y расположены на разных блоках обеспечивают предельную точность (3 - 4 мкм) даже на заготовках с предельной массой для станка (600 кг)
- Система автоматического поддержания заданной температуры воды с фактической точностью 0,3°С для стабильности получения высокоточных размеров
- Несущая нагрузка на стол выше в среднем на 23% по сравнению с другими производителями эрозионных станков с молибденовой проволокой
- Барабан перемотки проволоки, изготовленный из специальной нержавеющей стали, работающий вместе с инвертором «Shihlin» (Тайвань), позволяет увеличить стойкость молибденовой проволоки за счет плавной и равномерной намотки, оптимальной силы натяжения, мягкости разгона торможения
- Многопроходная обработка для достижения шероховатости поверхности Ra 1,2 - 1,5 мкм
- Возможность использования молибденовой и вольфрамовой проволоки
- Точность обработки ± 0,007 мм
- Симметричная конструкция осей UV относительно XY в отличие от С-образной конструкции обеспечивает равномерное натяжение проволоки и минимальный путь её прохождения до барабана намотки, отсутствие рывков при проходе обеспечивает высокую точность обработки (± 0,007 мм) и увеличение стойкости проволоки
- Максимальный угол обработки ± 15° при высоте детали 100 мм (опция)
- Высота обработки до 500 мм (опция)
- Встроенная в ЧПУ CAM/CAD система на базе AUTOCAD 2002
- Точность обработки до 3 - 4 мкм на детали при использовании системы автоматического поддержания заданной температуры воды с фактической точностью 0,3°С
- Линейные моторы собственного производства по осям X/Y (сохранение точностных характеристик на протяжении не менее 10 лет) - опция
- Революционная скорость заправки проволоки за 8 секунд (до 27% быстрее, чем у конкурентов)
- Поворотный стол B-ось для полной 6-ти осевой обработки - опция
- Обработка сложных деталей без последующей обработки
- Поиск кромки и центра отверстия для наладки станка за 2 минуты
- Управление при помощи 99 встроенных режимов (S-кодов) позволяет обучить работе на станке за 1 день оператора, даже без опыта работы на электроэрозионном станке
- Применение лицезированных технологий Sodick (Япония)
- Линейный мотор по оси Z собственного производства (гарантия точности не менее 10 лет)
- Диалоговое программирование (E-коды) + база режимов обработки для всех типов материалов = быструю обучаемость работе на станке оператора даже без опыта в электроэрозионной обработки за 1 день. Знание G-кодов не обязательно
- Эффективное удаление продуктов эрозии – 1,8 м³/мин (до 34% эффективнее, чем у конкурентов)
- Поворотно-наклонный стол для 5-ти осевой обработки (опция). Обработка сложных деталей без последующей обработки
- Конструкция с неподвижным столом - максимальная масса заготовки 5000 кг
По производителю:
Trade-in
×Наша компания предоставляет уникальную возможность приобрести новый четырехсторонний станок по системе Trade -in:
Преимущества и технические параметры электроэрозионных станков
Область применения электроэрозионных вырезных станков – изготовление деталей сложной формы, для которых особо важное значение имеет точность линейных параметров: 3 - 4 мкм. Оборудование выгодно отличается функциональностью – помимо обработки поверхности, оно с легкостью справляется с задачей обработки отверстий любого диаметра. Основное достоинство станков, которым не может похвастать ни одно другое металлообрабатывающее оборудование, - работа с заготовками из таких сверхтвердых материалов, как сплавы на основе карбида вольфрама, композиты и закаленные сплавы и т.д.
Принцип, положенный в основу работы электроэрозионных станков, - т.н. управляемое разрушение. На материал воздействует электрический разряд. При этом одним полюсом для прохождения тока является электрод, а вторым – поверхность металлической заготовки. Важное условие – необходимо, чтобы металл обладал электропроводящими свойствами и мог меняться под воздействием электрического тока. Обработка детали осуществляется после ее надежной фиксации. Механического воздействия на поверхность детали не происходит, что позволяет до минимума снизить брак и ошибку в расчетах для заготовок, к которым предъявляются особые требования точности.
Купить электроэрозионный станок по выгодной цене в Ассоциации КАМИ
Каталог компании представляет вашему вниманию модельный ряд электроэрозионных станков ведущих производителей. Все оборудование реализуется на условиях приемлемого уровня стоимости и гарантии качества. По вопросам приобретения, подключения и эксплуатации станков вы можете связаться с нашими сотрудниками любым удобным способом.
Вы принимаете условия политики конфиденциальности и пользовательского соглашения каждый раз, когда оставляете свои данные в любой форме обратной связи на сайте stanki.ru.
© Copyright 2019 Kami. Все права защищены.