Электроэрозионные станки

• Несущая нагрузка на стол выше в среднем на 23% по сравнению с другими производителями эрозионных станков с молибденовой проволокой

• Барабан перемотки проволоки, изготовленный из специальной нержавеющей стали, работающий вместе с инвертором «Shihlin» (Тайвань), позволяет увеличить стойкость молибденовой проволоки за счет плавной и равномерной намотки, оптимальной силы натяжения, мягкости разгона торможения

• Многопроходная обработка для достижения шероховатости поверхности Ra 1,2 - 1,5 мкм

• Возможность использования молибденовой и вольфрамовой проволоки

• Точность обработки ± 0,007 мм

• Симметричная конструкция осей UV относительно XY в отличие от С-образной конструкции обеспечивает равномерное натяжение проволоки и минимальный путь её прохождения до барабана намотки, отсутствие рывков при проходе обеспечивает высокую точность обработки (± 0,007 мм) и увеличение стойкости проволоки

• Максимальный угол обработки ± 15° при высоте детали 80 мм (опция)

• Высота обработки до 500 мм (опция)

• Встроенная в ЧПУ CAM/CAD система на базе AUTOCAD 2002

• Перемещение по оси Z осуществляется сервоприводом через выскоточную шарико-винтовую пару

• Тип управления осями: X,Y- ручное

• База данных параметров обработки для различных материалов заготовки и электрод-инструмента

• Максимально достижимая шероховатость поверхности Ra 0,3

• ШВП со сдвоенной гайкой для полного исключения влияния зазора на точность пермещения (для мод. «GL»)

• Линейные моторы на X/Y (для мод. ZL)

• Оси U V расположены на отдельных линейных направляющих (± 15°/100 мм)

• Шероховатость обработанной поверхности до Ra 0,8 мкм

• Линейная точность обработки деталей ± 5 мкм для мод. «GL» и ± 3 мкм для мод. «ZL»

• Отсуствие необходимости перемотки проволоки при регулировании по оси Z

• Моторизированное перемещение по оси Z в стандартной комплектации

• Поиск кромки и центра отверстия для наладки станка

• Управление при помощи контроллера позволяет обучить работе на станке за 1 день оператора, даже без опыта работы на электроэрозионном станке

• Оптические линейки по осям X, Y, Z

• Стабильная точность обработки на детали до 3 - 4 мкм

• Линейные моторы собственного производства по осям X/Y (гарантия точности не менее 10 лет)

• Революционная скорость заправки проволоки за 8 секунд (до 27% быстрее, чем у конкурентов)

• Встроеная CAM-система и импорт DXF-файлов (экономия на отдельной CAM-системе от 5000 USD)

• Автоматизированная сдвижная вниз дверь для удобства загрузки-выгрузки деталей

• Система автоматического поддержания заданной температуры воды с фактической точностью 0,1°С для стабильности получения высокоточных размеров

• ШВП со сдвоенной гайкой для полного исключения влияния зазора на точность пермещения (для мод. «GL»)

• Линейные моторы на X/Y (для мод. ZL)

• Оси U V расположены на отдельных линейных направляющих (± 15° / 100 мм)

• Шероховатость обработанной поверхности до Ra 0,8 мкм

• Линейная точность обработки деталей ± 5 мкм для мод. «GL» и ± 3 мкм для мод. «ZL»

• Отсуствие необходимости перемотки проволоки при регулировании по оси Z

• Моторизированное перемещение по оси Z в стандартной комплектации

• Линейный мотор по оси Z собственного производства (гарантия точности не менее 10 лет)

• Диалоговое программирование (E-коды) + база режимов обработки для всех типов материалов = быстрая обучаемость работе на станке оператора даже без опыта в электроэрозионной обработки за 1 день. Знание G-кодов не обязательно

• Эффективное удаление продуктов эрозии – 1,8 м³/мин (до 34% эффективнее, чем у конкурентов)

• Стабильная точность обработки на детали до 3 - 4 мкм

• Линейные моторы собственного производства по осям X/Y (гарантия точности не менее 10 лет)

• Революционная скорость заправки проволоки за 8 секунд (до 27% быстрее, чем у конкурентов)

• Поворотный стол B-ось для полной 6-ти осевой обработки) - опция

• T-образная станина: направляющие осей X и Y расположены на разных блоках обеспечивают предельную точность (3 - 4 мкм) даже на заготовках с предельной массой для станка (400 - 1000 кг)

• Система автоматического поддержания заданной температуры воды с фактической точностью 0,3°С для стабильности получения высокоточных размеров

• Поиск кромки и центра отверстия для наладки станка за 2 минуты

• Управление при помощи 99 встроенных режимов (S-кодов) позволяет обучить работе на станке за 1 день оператора, даже без опыта работы на электроэрозионном станке

• Применение лицезированных технологий Sodick (Япония)

• Точность обработки до 3 - 4 мкм на детали при использовании системы автоматического поддержания заданной температуры воды с фактической точностью 0,3°С

• Линейные моторы собственного производства по осям X/Y (сохранение точностных характеристик на протяжении не менее 10 лет) - опция

• Революционная скорость заправки проволоки за 8 секунд (до 27% быстрее, чем у конкурентов)

• Поворотный стол B-ось для полной 6-ти осевой обработки - опция

• Обработка сложных деталей без последующей обработки

• Линейный мотор по оси Z собственного производства (гарантия точности не менее 10 лет)

• Диалоговое программирование (E-коды) + база режимов обработки для всех типов материалов = быструю обучаемость работе на станке оператора даже без опыта в электроэрозионной обработки за 1 день. Знание G-кодов не обязательно

• Эффективное удаление продуктов эрозии – 1,8 м³/мин (до 34% эффективнее, чем у конкурентов)

• Поворотно-наклонный стол для 5-ти осевой обработки (опция). Обработка сложных деталей без последующей обработки

• Конструкция с неподвижным столом - максимальная масса заготовки 5000 кг

• Поиск кромки и центра отверстия для наладки станка за 1 минуту

• Супердрель с обработкой от ЧПУ по 3-м осям - сводит к минимуму влияние "человеческого фактора"

• Полная совместимость с управляющей программой для проволочно-вырезного станка для получения стартовых отверстий

• Система диалогового программирования позволяет обучить работе на станке за 1 день оператора, даже не имеющего опыта работы на электроэрозионном станке