Наш сайт использует cookie для того, чтобы обеспечить максимальное удобство пользователям.
Продолжая просматривать наш сайт, вы соглашаетесь с использованием cookie.

ЗАКАЗАТЬ ЗВОНОК

Оборудование для утилизации отходов деревообрабатывающих и мебельных производств – путь к лидерству на рынке!

1. Отходы лесопиления

Отходы при распиловке бревна составляют от 30 до 60%!

Современный рынок требует от лесопереработчиков добиваться максимальной переработки сырья, то есть максимального «выхода» продукции из бревна. Особенно остро вопрос стоит с переработкой отходов и те предприятия, кто сейчас не успеют перестроить свои производства на качественную их переработку останутся вне рынка.

Особенный толчок в переработке отходов придали специализированные станки и котельные реализуемые в рамках программы импортозамещения, и имеющие доступную цену в отличие от импортных аналогов.

Отходы при распиловке бревна (составляют от 30 до 60%)

  1. Неделовой горбыль, рейки и обрезки – это кусковые отходы боковой части бревна, из которых не возможно получение пиломатериала, обычно идущего в отход (сжигается; дробится и т. д.)
    Горбыль – это боковая часть бревна обычно идущая в отход (сжигается; дробится и т. д.), но в отдельных случаях используется для получения пиломатериалов (деловой горбыль)
  2. Опил – опилки образуемые при распиловке бревна
  3. Деловой горбыль – это горбыль из которого возможно получить чистообрезой пиломатериал

2. Станки для переработки отходов лесопиления

2.1 Переработка делового горбыля

Пераработка горбыля - одна из важнейших задач в современном лесопилении, до 10-15% от объема распиливаемого бревна приходится на горбыль, его доработка жизненно необходима для поддержания ретабельности предприятия, ведь из него возможно получить качественную чистообрезную доску, а также технологическую щепу для дальнейшей продажи. Для таких целей широкое применение нашли ребровогорбыльные станки и дробилки.

      

Ребровогорбыльный станок OP-500KBA (WALTER, Польша)

Производительность: 15 м3/смена
Цена: 1 193 200 руб. (15 700 EUR)
Схема обработки:


Ребровогорбыльный станок GR-3 (Пилотехника)

Производительность: 8 м3/смена
Цена: 324 950 руб.
Схема обработки:


2.2 Дробление горбыля и кусковых отходов

Дробление горбыля и реек является основной из операции по утилизации отходов лесопиления, оно решает множество задач:

  • Позволяет получать технологическую щепу для дальнейшей перепродажи на ЦБК
  • Решает логистическое перемещение внутри цеха
  • Готовит необходимое сырье для дальнейшего сжигания
  • Готовит необходимое сырье для дальнейшей переработки в брикеты и гранулы (без коры!)
  • Значительно сокращает объемы свалок отходов

   

Дробление как правило осуществляется на дробилках барабанного типа.

Такой тип дробилок уже успешно изготавливается и реализуется в рамках программы импортозамещения, например: RM-400 и Krafter RS 500.

Дробилка барабанного типа мод. Scorpion EB 500 (Польша, Technomotor)

Производительность: 20 м3/смена
Цена: 3 000 000 руб. (40 000 EUR)


Дробилка барабанного типа мод. Krafter RS500 (РФ, Пилотехника)

Производительность: 20 м3/смена
Цена: 1 940 000 руб.


2.3 Дробление отходов деревообабатывающих и столярных производств

Кроме лесопильных производств значительные отходы образуются и на деревообрабатывающих и столярных производствах: обрезки, брак и т. д.

В среднем показатель отходов при глубокой переработке составляет 30% (включая опилки и стружку)

   

Эти отходы дробятся на другом типе оборудования – это специальные шредерные станки предназначенные для измельчения кусковых отходов в том числе с металлическими включениями.
После дробления на шредерных станках получается измельченная фракция, которая идеально подходит для дальнейшего прессования и получения брикетов и гранул.

   

2.4 Дробление отходов мебельных производств

В качестве сырья на мебельных производствах используются листы ДСП, ЛДСП, МДФ и ДВП на среднем мебельном производстве в день обрабатывается до 100 листов (48 м3), а процент отхода составляет 10 - 14% (то есть 6 м3 отходов).

      

Ранее отходы мебельных производств просто сжигались, нанося непоправимый урон окружающей среде, однако начиная с 2017г, государство стало активно участвовать в вопросах связанных с безопасной переработкой отходов мебельных производств.

Для такой утилизации необходимо действовать в 2 этапа:

  1. Измельчение мебельных отходов
  2. Безопасное их сжигание (с полным разложением вредных газов)

Отходами являются обрезки листа, пыль и бракованые листы. Дробление также производится при помощи специализированных шредеров.

   


3. Экологичное сжигание отходов деревообрабатывающих и мебельных производств

3.1 Проблема сжигания отходов

Отходы деревообработки (опилки; кусковые отходы рейки и горбыль переработанные в щепу; древесная пыль) – составляют в конечном итоге, с учетом глубокой переработки от 60 до 70% объема от входного сырья.

Можно разобрать на примере:

  • Предприятие пилит в 8 часовую смену 100 м3 сырья
  • При лесопилении средний показатель выхода доски составляет 50% (т.е. 50 м3 сырой распиленной доски из 100 м3 сырья)
  • Усушка при сушке пиломатериалов составляет около 7% (т.е. уже имеем 46 м3)
  • Дальнешая глубокая переработка подразумевает отходов до 30% от исходного сырья, то есть от высушенной доски
    (Итого: 46 м3 – 30% = 32 м3)

То есть из 100 м3 сырья мы получили только 32 м3 готовой продукции, остальные 68 м3 или 68% от исходного сырья ушли в отход.

Таким образом утилизация огромного количества отходов деревообработки является головной болью не только для самого производства засоряя и захламляя производственные территории, но и является опасной для окружающей среды, лесов и людей проживающих рядом, ведь огромная куча опилок имеет свойство самовоспламеняться вследствие протекающих в её глубине экзотермических реакций.

Поэтому на законодательном уровне введены штрафы (до 250 000 руб.) и последствия для производств где были нарушены условия хранения отходов, вплоть до закрытия производства!

Большинство производств выходят из этой ситуации «по-старинке» сжигая отходы в котлах «слоевого» сжигания или в «буржуйках» в обоих случаях сжигание сопровождается большим количеством выбросов сажи и копоти и других продуктов сжигания, что также является экологически вредным и существуют определенные нормы удаленности таких производств от населенных пунктов!

Другие просто вывозят отходы с производств КАМАЗами и щеповозами платя при этом 3000 - 4000 руб. за машину, то есть в нашем примере образуется 68 м3 отходов, в КАМАЗ вмещается 7 м3 отходов , соответственно необходимо вывести 10 автомобилей с отходами в день, что обойдется для производства в 30 000 – 40 000 руб. в день!

Еще хуже обстоят дела с мебельными производствами, где отходы от переработки плит ДСП, МДФ и ДВП необходимо утилизировать в специальных печах или «могильниках» ввиду содержания в них токсичных фенолов и формальдегидов. Так при сжигании в неположеном месте штрафы достигают 500 000 руб. или закрытие предприятия.

Таблица 1. Затраты при вывозе и штрафы при утилизации отходов

Вид производства Сырье, м3 (в сутки) Отходы, м3 (в стуки) Штраф при нарушении Затраты на вывоз в сутки
ЛЕСОПИЛЬНЫЕ
Малое 50 25 250 000 15 000 руб.
Среднее 100 50 250 000 30 000 руб.
Крупное 200 100 250 000 60 000 руб.
ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЕ И МЕБЕЛЬНЫЕ ПРОИЗВОДСТВА
Д/О производство 50 15 250 000 9 000 руб.
Мебельное 48 6 500 000 5 000 руб.

3.2 Сжигание отходов в котлах газогенераторного типа «Гефест»

Уже более 13 лет на производственной площадке ООО Пилотехника выпускаются котлы ЭКОЛОГИЧНОГО сжигания отходов, так называемые котлы газогенераторного типа «Гефест».

Процесс ЭКОЛОГИЧНОГО сжигания отходов включает в себя полное разложение вредных для атмосферы фенольных газов на углерод и водород (топочные газы) за счет высокой температуры (>1200 градусов) и минимального количества отходов в виде золы.

При этом в котле могут сжигаться отходы не только лесопильных; деревообрабатывающих и столярных производств, но и МЕБЕЛЬНЫХ, что особенно актуально, так как в процессе сжигания ДСП, ДВП и МДФ разлагаются на топочных газы, такие токсичные вещества как фенолы и формальдегиды!

Котельные установки серии «Гефест», котел на отходах «Гефест», отходы лдсп после дробления кусковых отходов.

Отходы ЛДСП после дробления кусковых отходов

Котельные установки серии «Гефест», котел на отходах «Гефест», смесь отходов лдсп и стружки пвх после форматно-раскроечных станков

Смесь отходов ЛДСП и стружки ПВХ после форматно-раскроечных станков

Котельные установки серии «Гефест», котел на отходах «Гефест», опилки

Опилки, Стружка

Котельные установки серии «Гефест», котел на отходах «Гефест», стружка

Древесная щепа

Котельные установки серии «Гефест», котел на отходах «Гефест», древесная щепа

Пеллеты


Котельные установки серии «Гефест», котел на отходах «Гефест», котельная установка Гефест

Работа котельной установки основана на принципе газогенерации (в специальном агрегате - газогенераторе происходит газификация - термическое разложение древесины на топочный газ и водород). Этот принцип сжигания имеет серьезные преимущества перед слоевым сжиганием топлива в обычных котлах.

  • Высокий КПД котельных установок (до 90%);
  • Практически полное бездымное сгорание сыпучего топлива (зольность не превышает 1 - 2%);
  • Возможность утилизации любых отходов деревообрабатывающего производства, в том числе отходов ДСП, ЛДСП, МДФ;
  • Не требуется установка систем искрогашения и очистки дымовых газов;
  • Простота управления, автоматический режим дозированной подачи топлива;
  • Долговечность, срок эксплуатации котла без ремонта – до 15 лет;
  • Автоматическое увлажнение сухого сыпучего топлива (относительная влажность 35-55%), предотвращает нагрев футеровки газогенератора, значительно увеличивая срок его эксплуатации без ремонта;
  • Высокая ремонтопригодность газогенератора;
  • Конструкция водяного котла исключает образование накипи внутри труб теплообменника;
  • Характеристики выбросов в атмосферу, при сжигании любых видов отходов не превышают предельно допустимые концентрации (ПДК).

Экологичность подтверждается СЕРТИФИКАТОМ ЭКОЛОГИЧНОСТИ на основании проведенных лабораторных исследований, что позволяет использовать данный тип котельных установок даже в городах, в том числе и при сжигании отходов ДСП, ЛДСП, МДФ.


3.3 Применение котельных устанок газогенераторного типа «Гефест» на лесопильных и деревообрабатывающих предприятиях

Кроме значительной пользы от сжигания самих отходов, основное назначение котлов – это передача тепла!

На современном лесопильном и деревообрабатывающем производстве тепло от сжигания отходов необходимо для отопления производственных и административных помещений, а также оно поступает в сушильные камеры, где влажный (55%) пиломатериал необходимо высушить до необходимой транспортной (22%) или столярной (12%) влажности.

3.4 Референс-лист запущеных котлов марки «Гефест»


Всего изготовлено и запущено более 1300 котлов по всей России

Подписка и социальные сети

Подпишитесь на рассылку новостей, чтобы постоянно отслеживать информацию по интересующей вас теме.

Вы принимаете условия политики конфиденциальности и пользовательского соглашения каждый раз, когда оставляете свои данные в любой форме обратной связи на сайте stanki.ru.

© Copyright 2019 Kami. Все права защищены.

×