8-800-1000-111
Сравнение kami@stanki.ru
Время работы: Пн.-Сб.: 9:00-18:00

Четырехсторонний продольно-фрезерный станок QUADRO 723 High Speed

Код(ы) товара: ДО 331630
Поделиться
  • Лидеры продаж оборудования для деревообработки
    Узнать больше
13 090 581 ₽
В наличии
Мы свяжемся для уточнения задачи и предложим оптимальные варианты
Покупка в лизинг Подробнее
Предложим удобный вариант лизинга
Сервис: по всей РФ за 24 часа
Гарантия: 12 месяцев
Самая большая
QUADRO
Тайвань
Модели серии:
723 High Speed

Макс. сечение заготовки: 230 х 160 мм

Количество шпинделей: 7 шт.

Скорость подачи: 6 - 60 м/мин

Мощность: 105 кВт

Вес: 11 000 кг

Преимущества
  • 3 джоинтера для прямых ножей (5-й, 6-й и 7-й шпиндели)
  • 2 джоинтера для профильных ножей (5-й нижний, 6-й верхний шпиндель)
  • 5 контропор
  • Ø шпинделей: 50 мм
  • Автоматическая настройка по ширине и высоте
  • Частота вращения шпинделей: 7000 об/мин
  • 6 приводных роликов в столе
Назначение

Предназначен для выполнения широкого спектра высокоточной скоростной обработки заготовок с четырех сторон: от простейшего калибрования до сложного профилирования за один проход с максимальной скоростью до 60 м/мин.

Область применения

Предприятия и цеха по производству клееного строительного бруса, щита, производству погонажных изделий, производству мебели, столярно-строительных изделий, стандартного домостроения и другие деревообрабатывающие производства.

Получаемые изделия

Схема обработки
Конструктивные особенности

А также специальную термическую обработку для снятия внутренних напряжений металла. Инновационная технология гарантирует максимальную жесткость, стабильность и долговечность станины, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при работе на высоких скоростях подачи или обработке массивных заготовок.

Масса станка 11 тонн (в 2 раза тяжелее классических четырехсторонних станков), а длина станка около 5,5 м, на 50% больше классического четырехстороннего станка. Благодаря таким параметрам станок позволяет избегать любых вибраций на высоких скоростях подачи и вправе называться станком тяжелой серии.

Станок обладает колоссальным запасом прочности для максимальных нагрузок и режимов работы.

Удобное и быстрое перемещение пластины стола относительно правого вертикального шпинделя для установки инструмента разного диаметра позволяет в кратчайшие сроки с высокой точностью налаживать станок.

Джоинтер обеспечивают подточку резцов в ножевой головке таким образом, что абсолютно все кромки работают на одной и той же окружности резания. Этим достигается чрезвычайно высокое качество поверхности, обрабатываемой при высокой скорости подачи, а также удлиняется срок службы инструмента. Установлен на 5 и 6 шпинделе.

Подача джоинтера к затачиваемому ножу осуществляется пневматически при помощи кнопок управления.

На месте ручных регуляторов по вертикали переднего и заднего верхних шпинделей расположен индуктивный контрольно-измерительный переключатель, который служит для пневматической блокировки / разблокировки направляющих.

При перемещении рукоятки загорается индикатор, пневматический цилиндр разблокирует замок для вертикального перемещения.

При перемещении рукоятки в исходное положение, индикатор выключается, пневматика блокирует замок.

Отвечают всем требованиям автоматизированного современного производства, проходят обязательную предварительную обкатку перед установкой на станок, маркировку, балансировку. Шпиндели собраны на базе самых точных в мире подшипников известной фирмы NACHI (Япония).

В станке применяются электрокомпоненты ведущего мирового производителя – SIEMENS и SCHNEIDER.

Система фиксации состоит из оптимального количества приводных роликов (на входе диаметром 180 мм), расположенных как в столе, так и над столом. В столе станка расположено 6 приводных роликов (2 рифленых и 4 гладких). Необходимы для протяжки заготовок на высоких скоростях подачи, а также массивных заготовок.

На 5, 6 и 7 шпинделе установлен автоматический джоинтер для прямых ножей. Джоинтер – устройство для доводки заточенных ножей методом прифуговки на шпинделе. Джоинтер подтачивает все ножи, выставляя их на один радиус, без снятия инструмента со шпинделя, что позволяет работать безостановочно на высоких скоростях, получая неизменно отличное качество поверхности. Также использование джоинтера значительно увеличивает интервал работы инструмента до следующей заточки.

Трехопорная конструкция шпинделя позволяет устанавливать гидрозажимной инструмент диаметром до 250 мм, обрабатывать заготовку на скорости подачи до 60 м/мин, исключить биение шпинделя при максимальной нагрузке и повысить долговечность.

Установлены перед и после верхних шпинделей и исключают вероятность заклинивания заготовок на высоких скоростях подачи.

2 блока установлены перед первым горизонтальным и напротив правого вертикального шпинделя, обеспечивает оптимальное прилегание заготовки к направляющей линейке, исключая вероятность получения брака, а также позволяет обработать изделия небольшого сечения.

Необходимы для стабильного прижима заготовок на высоких скоростях подачи.

Станок оснащен регуляторами с помощью которых управляются все прижимы (ролики, плиты, боковые прижимы). Это обеспечивает безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне. Настройка усилия прижима каждой группы прижимов роликов производится быстро и удобно с центрального пульта управления, при этом нет необходимости открывать защитное ограждение.

Станок оснащен двумя насосами для дистанционной смазки всех направляющих и трущихся элементов станка.

Позволяет обрабатывать заготовки шириной 230 мм, использовать гидрозажимной инструмент для повышения качества продукции и производительности станка.

Необходима для увеличения производительности с сохранением высокого качества продукции.

Визуализирует все процессы, происходящие при настройке работы станка.
По ширине и высоте размер обрабатываемой детали задается дистанционно с данного пульта управления, снижая время на переналадку, увеличивая производительность.

На стол в автоматическом режиме подается смазка через заданные промежутки времени. Смазка необходима для снижения усилия на систему подачи, повышение качества заготовок за счет исключения налипания смолы и стружки.

Специальное исполнение рабочего стола для возможности установки системы автоматической подачи. Стол покрыт хромом для повышения износостойкости.

На столе расположено специальное прижимное устройство для доступной и точной установки системы автоматической подачи. Толщина съема пиломатериала с удобной визуализацией по шкале задается подъемом или опусканием подающего стола.

Сравнение товаров
Сравнение