Обрабатывающий центр с ЧПУ с автоматической сменой инструмента Filato RS 2028 Lab

Изготовлена из стальных труб прямоугольного сечения, обеспечивает достаточную степень жесткости конструкции станка и хорошую устойчивость к статическим и динамическим нагрузкам. Геометрическая точность фрезерованных площадок под направляющие достигается за счет технологической возможности обработки станин за одну установку на металлообрабатывающих центрах с ЧПУ, что дает возможность получить высокую точность и качество при обработке заготовок любых размеров.

Изготовлен из стальной прямоугольной трубы увеличенного сечения и дополнительно усилен ребрами жесткости внутри. Конструкция портала что обеспечивает высокую степень жесткости, устойчивость к статическим и динамическим нагрузках. Высокая геометрическая точность фрезерованных площадок под направляющие достигается за счет технологической возможности обработки порталов за одну установку на металлообрабатывающих центрах с ЧПУ. В отличии от легких алюминиевых порталов, портал изготовленный из стали обеспечивает получение гарантированно высокой точности и качество при обработке заготовок практически из любых материалов на предельно возможных максимальных скоростях обработки.

Учитывая нагрузочную вероятность портал установлен на более мощные усиленные стальные опоры, значительно увеличивающие жесткость конструкции портала, а также повышающие устойчивость к деформациям. Широкая опорная площадка имеет большую площадь контакта, что позволяет значительно увеличить нагрузочные показатели станка, без потери качества обработки.

В отличие от передач с прямыми зубьями, косые входят в зацепление постепенно, а не сразу по всей длине. Косозубое зацепление не имеет зоны однопарного зацепления. В прямозубой передаче нагрузки на зубья прикладывается мгновенно. Зубья в косозубых передачах нагружаются постепенно по мере захода их в зону зацепления, в зацеплении всегда находится как минимум две пары зубьев. Данные факторы определяют плавность работы.

Данная передача обеспечивает линейное передвижение привода, преобразуя вращение электродвигателя в поступательное движение шпиндельной площадки. Так как при обработке наиболее нагруженной осью считается именной ось Z, то применения ШВП обеспечивает крайне малое трение элементов, а это в свою очередь предохраняет узел от быстрого износа и существенного снижения КПД, а также от нагрева трущихся элементов во время работы.

Перемещения портала (ось Y = 30 серии) и шпиндельной площадки (оси X , Z = 25 серии) осуществляются по высокоточным призматическим направляющим. Тем самым достигается высокая точность обработки и долговечность работы станка без потери точностных параметров.

Установленные на каждом узле для перемещения по всем осям, гарантируют точное позиционирование портала и шпинделя в соответствии с заданной программой. Серводвигатели, в отличии от шаговых и гибридных двигателей, обеспечивают большую скорость холостых и рабочих перемещений, что в свою очередь повышает производительность оборудования. Крутящий момент от электродвигателей на ведущие шестерни передаётся посредством планетарных редукторов, которые в свою очередь обеспечивают необходимый коэффициент редукции и необходимое усилие.

Установка усиленных японских планетарных редукторов SHIMPO-NIDEC на перемещения по осям X и Y позволило обеспечить большую нагрузочную способность станка и в следствии рост КПД. В отличии от традиционных ременных редукторов, которые требуют постоянного обслуживания и регулировки, планетарные редуктора являются необслуживаемыми, что в свою очередь также позитивно сказывается на производительности оборудования за счет сокращения простоев связанных с настройкой и обслуживанием.

Конструкция и комплектующие данного электрошпинделя на 100% идентичны электрошпинделям ведущего мирового производителя шпинделей - компании HSD (Италия). Частота вращения (24 000 об/мин) и мощность (9,0 кВт) дает возможность осуществлять обработку деталей из древесины, а также ДСП, МДФ, пластика, акрила и многих других материалов. Охлаждение шпинделя во время его работы осуществляется потоком воздуха поступающим от вентилятора, при этом вентилятор не имеет связи с валом электрошпинделя, что позволяет эффективно его охлаждать на любых рабочих оборотах.

Инструментальные патроны ISO30 (ER32) - 16 шт. поставляется в комплекте. Максимальный диаметр хвостовика инструмента до 20 мм.

Позволяет в автоматическом режиме нанести этикетку (до 10 шт. в минуту) на заготовку согласно заданным координатам и максимально исключить человеческий фактор. Интеграция с ПО Базис-Мебельщик позволяет напрямую выгрузить в систему управления станка и запустить процесс нанесения этикетки.

Одна из самых доступных и надежных систем управления вынесена на удобную, легко перемещаемую стойку. Полная поддержка 3D-обработки, функция LookAhead, возможность редактировать и создавать программы непосредственно у станка, простой и понятный графический интерфейс системы обеспечивают высокую производительность и качество получаемой продукции, малое время настройки и легкость в управлении. Система использует стандартные G-коды, что позволяет создавать программы обработки используя различные популярные программные продукты: ArtCam, Type3, SolidWorks, PowerMill, BCad, Базис-Мебельщик, К-3 Мебель и др.

Шкаф управления - самый основной элемент станка и от его надежности зависит дальнейшая стабильная работа оборудования. Шкаф управления линии оснащен комплектующими ведущих мировых производителей (Schneider, Omron, LeadShine) и скомпонован в отдельный блок, изолированный от вибраций, перегрева и других внешних воздействий. Все компоненты и соединения расположены на строго отведенных местах и имеют легкий доступ для контроля и обслуживания.

Удобный и эргономичный пульт управления, предназначен для управления станком в ручном режиме. Значительно облегчает работу оператора во время настройки станка, а также снижает риск повреждения оборудования в процессе обработки.

В стандартной комплектации станок оснащается аспи-рационным кожухом с щетками, локализующим зону интенсивного выброса стружки и пыли во время обработки. Подключив к кожуху аспирационную установку через гибкий воздуховод вся пыль и стружка будут удаляться из зоны резания в накопитель аспирационной установки.

Диаметр патрубка = 150 мм

Дополнительно установлена принудительная подача воздуха под фрезу для поднятия древесной стружки и более эффективного пылеудаления.

Система автоматической смены инструмента с линейным магазином на 16 патронов ISO 30 (16 шт. поставляются в комплекте). Размещение магазина под порталом позволило в разы сократить время цикла замены инструмента, так как станок теперь меняет инструмент с минимальными переходами в зоне обработки и тем самым повышает свою производительность. Максимальный диаметр хво-стовика инструмента под цангу ER32 до 20 мм.

На станке также установлен пневматический сталкиватель, который позволяет быстро разгрузить детали с рабочего стола после обработки.

Активируется программной, сокращает время цикла разгрузки стола при встраивании станка в производственную линию типа NESTING.

Данный узел также служит системой аспирации, которая встроена в корпус толкателя.

Для ускорения процесса автоматического позиционирования листов станок оснащается пневматическими упорами, которые позволяют точно определить расположения листа на рабочем столе. Два планки по обеим сторонам стола подымаются автоматически при активации операции выгрузки. Данная опция позволяет исключить смещение заготовок.

Также для более удобной загрузки листа со стороны оператора, установлен съемный металлический ролик.

Рабочий стол станка изготовлен из износостойкого полимера и разделен на шесть независимых вакуумных зон для удобства фиксации заготовок различных габаритов. Зоны активируются путем поворота крана при необходимой конфигурации карты раскроя. Для удобства установлен вакуумный манометр, позволяющий контролировать глубину вакуума и различных утечек воздуха.

Смазка подшипников и ШВП осуществляется автоматически без участия оператора. Благодаря данной системе исключается человеческий фактор и гарантируется своевременная смазка и точное дозирование масла.

Обеспечивает существенную экономию времени и уменьшение времени простоя станка за счет:

• Высокой точности измерения длины инструмента;
• Автоматизации расчета и ввода коррекции на инструмента;
• Обдува воздухом места контакта инструмента и датчика.

Станок производит калибровку полностью в автоматическом режиме, исключая ошибки связанные с неточными действиями оператора, что в свою очередь способствует снижению брака.

Для загрузки листового материала имеются загрузочные ролики с тыльной стороны стола. Уменьшается вероятность царапания материала и поверхность стола и остатков отходов и других инородных тел. Также эта опция позволяет встраивать данную модель станка в линию NESTING.

Обеспечивают защиту кабелей от внешних повреждений (защищает от механических повреждений при падении габаритных обрезков), а также от чрезмерных изгибов силовых кабелей. Это увеличивает ресурс станка и повышает уровень электробезопасности на производстве.

Компания IGUS производит детали машин из высокопрочных полимеров, которые используются в подвижном оборудовании, отличаются длительным сроком службы и не требуют частого технического обслуживания.

Специальные кабели электродвигателей для использования в гибких кабель-каналах используются при высоких скоростях и ускорениях. Будучи испытанными в лаборатории IGUS с миллионами циклов в энергоцепях, они обеспечивают гарантированную безопасность от отказа. Радиус изгиба до 5xd.