Главная
/
...
Перейти в раздел:
Стеклообрабатывающее оборудование
Оборудование для обработки кромки и фацета
Изготовление прямолинейного фацета
Станок для изготовления прямолинейного фацета ENKONG. Модель XM 251

Станок для изготовления прямолинейного фацета ENKONG. Модель XM 251

Топ продаж

Производитель: Enkong

Страна: Китай
Мин. размер: 120 х 120 мм

Толщина стекла: 3 - 20 мм

Количество шпинделей: 8 шт.

Макс. ширина фацета: 30 мм

Мощность: 16,83 кВт

Запчасти
Компрессоры

Связь с ведущим специалистом 8 (495) 781-55-11 / 8 800 1000 111

Узнать цену Заявка на лизинг

Отправляя заявку, Вы получите:

Узнать цену

Индивидуальный подбор оборудования и технологий

Согласование оптимальной комплектации

Лучшие цены

Станок для изготовления прямолинейного фацета ENKONG. Модель XM 251

Руководитель направления стеклообрабатывающего оборудования

Имя

Поле заполенно некорректно

E-mail

Поле заполенно некорректно

Телефон

Поле заполенно некорректно

Сообщение (не обязательное поле)

Лучшие специалисты работают на Вас

Заказать лизинговый расчёт

Станок для изготовления прямолинейного фацета ENKONG. Модель XM 251

Руководитель направления стеклообрабатывающего оборудования

Имя

Поле заполенно некорректно

E-mail

Поле заполенно некорректно

Телефон

Поле заполенно некорректно

Город

Поле заполенно некорректно

Название предприятия

Поле заполенно некорректно

Сообщение (не обязательное поле)

Запчасти
Сервис

Гарантия на оборудование 12 месяцев. Гарантийное и послегарантийное обслуживание осуществляет сервисный центр КАМИ-Сервис. «КАМИ-Сервис» готов выполнить сервисные работы любой сложности - от простейшей диагностики, запуска и ремонта бытового станка до капитального ремонта сложного промышленного оборудования. Информация в разделе сервис и по телефону 8 (495) 663-33-63

Подробная консультация по телефону:8 (800) 1000-111 и 8 (495) 781-55-11

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ
ХАРАКТЕРИСТИКИ
ВИДЕО 2
ОТЗЫВЫ 1

Купить дополнительный комплект инструмента на ENKONG XM 251(PLC), ХМ 251(DD)

НАЗНАЧЕНИЕ:

Предназначен для формирования, шлифовки и полирования прямолинейного фацета с заданным углом и шлифовки кромки стекла.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Предприятия и цеха по производству зеркал и стекольной продукции, в мебельном производстве в цехах стеклообработки, предприятиях строительного комплекса.

ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:

СХЕМА ОБРАБОТКИ:

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

Регулируемый угол обработки фацета.
Бесступенчатая регулировка скорости подачи.
Единый привод подачи.
Индикаторы нагрузки.
Плоский эластичный конвейер подачи обеспечивает плавное перемещение стекла.
Электродвигатели с нормативом СЕ.
Цифровые счетчики настройки шпинделей.
Централизованный узел смазки.
Гальваническая обработка всех деталей.
Мойка стекла на конвейере (опция).
Мойка основного конвейера (опция).
Надежная система безопасности.
Узлы, контактируемые с водой, выполнены из нержавеющей стали.
Европейские комплектующие.
Траки основного и прижимного конвейера перемещаются двумя цепями на каждом конвейере.
Удобный интерфейс.
Рециркуляция церия.

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

	МАССИВНАЯ СТАНИНА Сварная конструкция станины из толстостенного профильного металла соответствует всем нормативным требованиям по жесткости, изгибу и кручению. Высокая виброустойчивость станины обеспечивает качественную обработку кромки стекла.
	РАБОЧИЙ ЗАГРУЗОЧНЫЙ И РАЗГРУЗОЧНЫЙ КОНВЕЙЕР Горизонтальная лента загрузочного конвейера является начальной базовой поверхностью для настройки шлифовальных агрегатов на величину съемов и обеспечивает перемещение стекла на конвейерный механизм подачи. Установка с помощью регулировочного винта подающей поверхности конвейера в горизонтальной плоскости обеспечивает точную геометрию обработки стекла. Разгрузочный конвейер обеспечивает удобный выход обработанного изделия из зоны обработки и прием его оператором для снятия со станка.
	КОНВЕЙЕРНЫЙ МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ СТЕКЛА В процессе обработки, заготовка стекла удерживается в станке между пластинами базового и прижимного конвейеров. Прочные металлические звенья конвейера покрыты вулканизированной резиной. Это гарантирует надежность и стабильность системы транспортирования заготовки, что необходимо для получения геометрически правильного фацета. Рабочая поверхность звеньев (траков) базового конвейера состоит из отшлифованного резинового слоя, с максимальной погрешности ±0,01 мм. и металлической подложки. При необходимости любой трак можно снять и заменить. Стержни, соединяющие траки, изготовлены из нержавеющей стали. На стержнях установлены закрытые от попадания воды шарикоподшипники. Движение конвейера выполняется по направляющим, сделанные с высокой точностью, что исключает прогибы и провисание. Вся конструкция обеспечивает точное движение конвейера, исключая отклонение от заданной плоскости. Рабочая поверхность звеньев прижимного конвейера изготовлена из мягкой резины, что обеспечивает необходимое давление для удержания веса заготовки во время процесса обработки. Поверхность звеньев имеет специальную форму, которая позволяет компенсировать неточности в фактической толщине стекла.
	ЗУБЧАТЫЙ РЕМЕНЬ ЗАГРУЗОЧНОГО И РАЗГРУЗОЧНОГО КОНВЕЙЕРА Подача заготовки в зону обработки происходит с помощью зубчатого ремня конвейера, что обеспечивает равномерное перемещение заготовки. Натяжение зубчатого ремня конвейера осуществляется с помощью винтов. Ремни входного и выходного конвейеров обеспечивают перемещение заготовок весом до 600 кг. Направляющие этих конвейеров изготовлены из полиуретана, материала с низким коэффициентом трения и высокой устойчивостью к истиранию.
	РОЛИКОВЫЕ ВЕРТИКАЛЬНЫЕ ПОДДЕРЖИВАЮЩИЕ НАПРАВЛЯЮЩИЕ Обеспечивают надежное базирование стекла в вертикальной плоскости на всех этапах обработки от загрузки до выгрузки. Расположение роликов по высоте позволяет обрабатывать стекла различных размеров. Ролики выполнены из материала, устойчивого к истиранию и изнашиванию.
	БЕССТУПЕНЧАТАЯ РЕГУЛИРОВКА СКОРОСТИ ПОДАЧИ Скорость подачи станка регулируется с помощью вариатора. Обеспечивается установка необходимой скорости подачи в зависимости от параметров обрабатываемого стекла (толщина стекла и величина снимаемого слоя). Достигается высокое качество обработки и долговечность работы электродвигателя привода подачи вследствие исключения перегрузок.
	ВЫСОКОТОЧНЫЕ ШПИНДЕЛЬНЫЕ УЗЛЫ Шпиндельный узел состоит из электродвигателя и устанавливается на жестких направляющих. Закрепленный на жестком шпинделе инструмент обеспечивает надежную, без вибраций, обработку фацета и кромки стекла с высоким качеством. Крепление обрабатывающего инструмента обеспечивается с помощью механической системы фиксации. Особое внимание уделено защите подшипников, комплект уплотнений обеспечивает три уровня защиты от попадания воды внутрь шпиндельного узла. Все двигатели оснащены вентилятором для его охлаждения.
	ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛИ ПРИВОДА ШПИНДЕЛЕЙ Комплектация станка электродвигателями с нормативами CE обеспечивает надежность и долговечность его работы.
	НАПРАВЛЯЮЩИЕ ШПИНДЕЛЬНЫХ УЗЛОВ Жесткие высокоточные направляющие, из закаленной стали, обеспечивают точное параллельное перемещение шпиндельных узлов при настройке на величину съема фацета и шлифования кромки стекла. Настройка шпиндельных узлов на величину съема осуществляется при помощи рукоятки с делениями с точностью ± до 0,05 мм.
	ПРИВОД ПОВОРОТА ФАЦЕТНОЙ ГРУППЫ ШПИНДЕЛЬНЫХ УЗЛОВ Шпиндельные узлы, обрабатывающие фацет на стекле, установлены в ряд на мощной единой платформе. Платформа поворачивается на заданный угол обработки фацета вокруг оси с помощью электродвигателя с конических зубчатых передач, соединенных синхронизирующим валом, что обеспечивает плавное и равномерное изменение угла обработки.
	ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛИ ПРИВОДА ШПИНДЕЛЕЙ Комплектация станка электродвигателями с нормативами СЕ обеспечивает надежность и долговечность его работы.
	СИСТЕМА ОХЛАЖДЕНИЯ Станок оборудован системой рециркуляции охлаждающей жидкости. В комплект входит два бака для замкнутой циркуляции воды. Баки выполнены из нержавеющей стали, что обеспечивает их долговечность и предотвращает поверхность от коррозии. Первых бак - для охлаждения водой инструмент шлифовальной группы. Второй бак - для полировки с оксидом церия стекла инструментом полировальной группы.
	АМПЕРМЕТРЫ НАГРУЗКИ ПРИВОДА ШПИНДЕЛЬНЫХ УЗЛОВ Для каждого двигателя привода шлифовальных и полировальных агрегатов на пульте управления установлены амперметры, позволяющие визуально отслеживать нагрузку на инструмент при обработке кромки на стекле. Обеспечивается наиболее рациональный режим обработки, исключающий перегрузку электродвигателей.
	ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ СТАНКОМ И СИСТЕМА БЕЗОПАСНОСТИ Эргономичная и удобно расположенная на передней части станка панель управления обеспечивает удобство обслуживания и управления станком. Наличие двух кнопок аварийного останова на входе и выходе станка обеспечивает повышенную безопасность работы на станке.
	ЦЕНТРАЛИЗОВАННЫЙ УЗЕЛ СМАЗКИ Позволяет осуществлять смазку в труднодоступных местах направляющих шпиндельных узлов, звеньев конвейерных цепей, приводов и т.д. Обеспечивается удобство технического обслуживания и снижается износ узлов и механизмов.
	ЧПУ НА XM 251(PLC) Удобно расположенная панель управления, установленная в передней части станка предназначена для осуществления регулировки всех процессов обработки стекла. Основные приборы, осуществляющие контроль агрегатов позволяют в автоматическом режиме прослеживать нагрузки на шлифовальные круги, во время обработки кромки стекла.
	DIGITAL DISPLAY НА XM 251(DD) В этом варианте управления показывается фактическая информация, что и на модели с ЧПУ, но нет данных о производительности (объеме обработанного стекла, м/п) и нет данных о текущем положении стекла. Все параметры задаются не с сенсорного дисплея, а специальными органами управления.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

АГРЕГАТ ДЛЯ МОЙКИ СТЕКЛА

Обеспечивается качественное удаление с поверхности стекла или зеркала остатков оксида церия после полировки фацета. Управление агрегатом для мойки стекла осуществляется на отдельном пульте, который обеспечивает комплексное регулирование всеми рабочими узлами.

Станок для изготовления прямолинейного фацета ENKONG XM 251(PLC), 251(DD), агрегат для мойки стекла

Модель		ХМ 251
Скорость обработки, м/мин		0,73 – 3,65
Минимальные габариты изделия, мм		120 х 120
	Толщина стекла, а, мм	3 – 19
	Остаточная толщина, b, мм	не менее 1,5
	Ширина фацета, В, мм	30
	Угол фацета, Ф, °	3 – 30 (Ø = arcsin a – b / B)
Количество шпинделей, шт.		8
Высота ползунковой направляющей, мм		842
Мощность, кВт		16,83
Габаритные размеры:
Длина, мм		7800
Ширина, мм		1250
Высота, мм		2550
Вес, кг		4000

Григорян Армен Анушаванович

Оборудование приобреталось в 2010 году. Работает исправно. Выполняет все поставленные задачи. Приобретением довольны.

Задайте вопрос техническому специалисту