Линия сортировки сырых пиломатериалов KRAFTER BS-Line на 14 карманов
Производительность сортировки, досок/мин: 20 - 120
Количество сортировочных карманов, шт: 10 - 60
Количество торцевых пил, шт: 2
Объем сортировки в смену, кбм/см: до 600
Вес, кг: 80 000 - 100 000
Линия сортировки сырых пиломатериалов интегрирована непосредственно в технологию лесопильной линии и предназначена для эффективной сортировки досок по сечениям на скоростях до 120 шт/мин, на участке оценки качества пиломатериалов производится сортовой рез для обрезки обзолов и обаполов для повышения эффективности и качества сушки пиломатериалов в сушильных комплексах лесопильных производств. На выходе линия позволяет формировать сушильные пакеты благодаря штабелеформирующей машине с рейкоукладчиком с настройкой под разные сечения доски.. Работа линии происходит с минимальным влиянием пресловутого человеческого фактора, т.к оценка сечений и дальнейшая сортировка происходит благодаря работе современной системы «Вектор-LMS», от лидера и ведущего производителя систем автоматизации в лесопилении и деревообработке в России компании «Автоматика-Вектор».
Данная линия применяется на лесопильных производствах средней и высокой производительности и производит сортировку сырых пиломатериалов с широкой спецификацией , позволяя производителю гибко реагировать на изменения спецификаций в условиях жесткой конкуренции и стремительно меняющихся рынков.
Основные функции:
- Управление всеми исполнительными механизмами линии в ручном и автоматическом режимах, обеспечение согласованной и стабильной работы всех исполнительных устройств на оптимальной скорости в зависимости от сечения пиломатериалов и с максимальной производительностью. Оценка качества доски и задание на торцовку. Сорт и торцовка доски задается оператором. Определение сечения доски по показаниям измерителя сечений «Вектор-LMS»:
- погрешность определения толщины +/- 0,4 мм
- погрешность определения ширины +/- 2 мм - коммуникационный интерфейс: Ethernet - Измерение длины.
- Определение номинальной длины доски при помощи балки с фотодатчиками.
- Управление триммером.
- Управление триммером с учетом заказанной торцовки и номинальной длины.
- Сортировка досок по карманам.
- Выбор кармана для доски согласно сортировочной таблице. Каждая сортировочная таблица содержит 100 строк для различных групп досок. В каждой строке сортировочной таблицы настраиваются следующие поля: тип сортировки (сырая / сухая), список сортов, список пород, стандартная толщина, стандартная ширина, стандартная длина, влажность, прочность, количество досок для частичного опускания дна кармана (КДЧО), максимальное количество досок в кармане, номер кармана. В столбцах «Толщина», «Ширина», «Длина», «Влажность» есть возможность задать диапазон значений. Таблица может быть скорректирована под конкретную конфигурацию оборудования линии.
- Управление карманами по мере их заполнения.
Приопускание дна кармана по мере заполнения происходит либо по сигналу фотодатчика,
установленного над каждым карманом, либо когда количество досок в кармане достигает КДЧО
(количество досок для частичного опускания). Значение КДЧО настраивается в системе для каждого
сечения. Длительность сигнала управления настраивается в системе индивидуально для каждого
кармана. - Контроль заполнения и выгрузка карманов оператором ШФМ.
Система контролирует процесс заполнения карманов и в удобном виде выводит оператору информацию о заполненных карманах. Оператор устанавливает очередность их разгрузки. После подачи команды на разгрузку система в соответствии с установленным приоритетом разгружает карманы в автоматическом режиме, если оборудование линии и наличие датчиков позволяет реализовать такой режим. После выполнения разгрузки, дно кармана поднимается вверх, информация по карману обнуляется. - Визуализация процесса сортировки.
На рабочем экране оператора сортировки «верх» отображается вся необходимая информация о работе линии: данные о смене, количество и объем рассортированных досок, данные о последних прошедших досках, состояние карманов, информация об ошибках, информация о простоях и т.д. - Функция автоматического тестирования датчиков.
Тестирование прохождения сигналов от датчиков, регистрация ошибок, выдача сигнала тревоги на дисплей. Постоянное тестирование наличия связи с измерителем сечений, проверка засорения фотодатчиков, контроль положения доски на захватах при помощи фотодатчиков – защита механизмов от перекоса доски. - Функция тестирования правильности работы механизмов.
Тестирование правильности работы исполнительных механизмов. Комплексный тест предназначен для контроля правильности работы сбросов в карман. Транспортер освобождается от досок, включается на холостой ход. Обслуживающий персонал включает комплексный тест и наблюдает, как отрабатывают сбросы последовательно с первого по последний карман. В случае необходимости вносятся коррективы в таблицу дистанций. - Контроль срабатывания сбрасывателей доски в карманы.
Осуществляется обработкой сигнала фотодатчика на последнем кармане. Доски, ушедшие в последний карман, проходят под фотодатчиком, расположенным перед последним карманом. Система контролирует эти доски. Если доска должна была упасть в какой-либо из сортировочных карманов, выдается ошибка с номером кармана. - Активирование и деактивирование карманов.
Система располагает возможностью блокировки (выключение из работы) неисправных карманов. - Настройка параметров системы.
Отображение, редактирование и сохранение настроек системы: системные параметры контроллера, список мастеров, список пород, список сортов, таблица стандартных толщин, стандартных ширин, стандартных длин, сортировочная таблица, таблица дистанций до кармана, настройки подключения к базе данных и к контроллеру. Внесение изменений в настройки системы защищено паролем.
