Автоматическая линия для склейки коробок из гофрокартона Beaver INTELBOX

Станина линии спроектирована и сварена по принципу пространственной рамы с мощными продольными и поперечными усилителями. Конструкция станка разработана и реализована таким образом, чтобы обеспечить компактность размеров и при этом сохранить достаточную жёсткость и энергоёмкость для поглощения вибрационных нагрузок в процессе работы.

Пульт управления служит для управления и установки параметров состояния всех элементов станка, позволяет отслеживать перемещения коробок в режиме реального времени и вести статистику по выполненных работ. Интерфейс управления на русский язык, что значительно упрощает работу оператора линии.

Приводной стол (входная группа) обеспечивает подачу предварительно сформированной коробки с наполнением в рабочую зону линии, одновременно с подачей происходит измерение ширины коробки и передача данных в контроллер системы ЧПУ. Узел работает на высокоточных двигателях в паре с редуктором, что обеспечивает плавность и точность работы.

Устройство измерения высоты коробки перед входом в рабочую зону производит замер и передаёт значение в контроллер системы ЧПУ для корректировки усилия прижимных групп.

Крышка, предварительно сформированной коробки, проходя через данное устройство, прижимается и подготавливает коробку к дальнейшей операции по нанесению клея расплава и прессованию.

После нанесения клея-расплава на боковые поверхности коробки происходит автоматическая операция финишного прижима клапанов. Надежная и долговечная конструкция прижимов обеспечивает долговечность узлов и постоянство давления прессования. Перемещение элементов узлов по линейным направляющим происходит за счет мощных пневмоцилиндров, а также посредством передачи шестерня -косозубая рейка. Гибкие металлические лепестки установленные в нижней части прижимных площадок подстроятся под материал и надежно зафиксирую клапан на заранее выставленный интервал времени в стойке ЧПУ.

Устройство удерживающее и обеспечивающее плавное перемещение упаковки в момент склейки. Данная конструкция обеспечивает бережное перемещение склеиваемой коробки в зоне обработки, удержания и фиксацию в зоне склейки.

Система нанесения клея-расплава настраивается индивидуально, в зависимости от типа размера коробки, а так же продукции которая находится внутри. Вы можете наносить в зависимости от высоты коробки 1 или 2 линии клея параллельно, которые могут быть как сплошными, так и прерывистыми линиями. Форсунки являются собственной разработкой завода изготовителя.

Станция плавления предназначена для плавления нереактивного клея в виде гранул или блоков и передачи клея-расплава к клеевым форсункам.

Преимущества системы:

• Интуитивно понятная система управления
• Простота изучения и эксплуатации
• Конструкция минимизирует потерю тепла в процессе работы, это обеспечивает существенную экономию электроэнергии.

Линия в комплектации PRO укомплектована клеевой ванной фирмы Meler (Испания).

Привод конвейеров подачи осуществляется электродвигателями работающими в паре с редуктором. Передача крутящего момента от редуктора на вал конвейера происходит посредством цепной передачи, а далее от вала конвейера на ролики конвейера за счёт плоских прорезиненных ремней. Конструкция проверенная временем, надежная и не требующая специализированного инструмента в обслуживании.

В завершающей фазе обработки, полностью заклеенная коробка в автоматическом режиме перемещается посредством приводного роликового конвейера в зону выгрузки. Далее, при желании заказчика, можно оснастить зону выгрузки роботом, который будет снимать готовые коробки и аккуратно складывать их на поддоны.