Автоматическая покрасочная линия для покраски фасадов, дверей и других мебельных деталей (УФ) Smart Spraying System-1300

НАЗНАЧЕНИЕ:

Линия предназначена для автоматического нанесения методом распыления УФ-отверждаемых лакокрасочных материалов (систем отделки) на мебельные детали.

 

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Применяется на средних и крупных мебельных и столярных производствах, занятых серийным выпуском кухонь, мебельных фасадов, окон, дверей и других мебельных изделий.

 

ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:

      

      

      

      

 

СХЕМА ЛИНИИ:

 

СОСТАВ ЛИНИИ:

1. Щеточный обеспыливающий станок P01-1300;
2. Станок для нанесения ЛКМ распылением кареточного типа модель S1-1300;
3. Сушильный тоннель предварительной сушки гор. воздухом D51F-1300-12 (12 + 12 м, 2 шт.);
4. Тоннель с TL-лампами для предварительного желирования ЛКМ D53L-1300-6;
5. 3-D сушильный тоннель с УФ-лампами D11Е-1300;
6. Роликовый конвейер A52-1300-2,5.

 

1. Щеточный обеспыливающий станок P01-1300

 

НАЗНАЧЕНИЕ:

Станок предназначен для обеспыливания поверхностей заготовок, дверных полотен, и.т.д. от пыли или частиц лкм, оставшихся после шлифования.

 

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

	ПЫЛЕУДАЛЕНИЕ Рабочие узлы станка состоят из двух сизалевых щеток, которые не создают статического напряжения, а также снабжены высокоскоростным обдувом полосой воздуха двумя вытяжными вентиляторами с эргономическими выходными патрубками для эффективного удаления пыли из рабочей зоны.
	ЗАЩИТНЫЙ КОЖУХ И СИСТЕМА ОБДУВА И ПЫЛЕУДАЛЕНИЯ На щеточных узлах присутствуют защитные кожухи по всей длине, которые эффективно удаляют частицы пыли и грязи с заготовок. Также на входе заготовку обдувает воздушный поток «лезвие» с антистатическим зарядом, что гарантирует отсутствие налипания частичек пыли и грязи перед покраской.
	ПОДАЮЩИЙ КОНВЕЙЕР Конвейер изготовлен из ПВХ анти-скользящего материала 3М, что не дает заготовкам смещаться при обработке. Привод снабжен частотным преобразователем.

 

2. Станок для нанесения ЛКМ распылением кареточного типа модель S1-1300

 

НАЗНАЧЕНИЕ:

Станок предназначен для автоматического нанесения методом распыления различных лакокрасочных материалов (систем отделки) на мебельные детали.

 

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Применяется на средних и крупных мебельных и столярных производствах, занятых серийным выпуском кухонь, мебельных фасадов, окон, дверей и других мебельных изделий.

 

СХЕМА ОБРАБОТКИ:

 

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

	ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ На станке установлена ПЛК панель управления PANASONIC с сенсорным экраном. Все перемещения каретки также осуществляются системой PANASONIC A6 SERVO. С панели задаются все параметры и настраиваются рабочие режимы станка в зависимости от поставленных задач. Легкое и простое управление одним оператором. Все основные кнопки запуска систем очистки и пистолетов для удобства выведены отдельно на панель управления.
	КРЕПЛЕНИЕ И ПОЗИЦИОНИРОВАНИЕ ПИСТОЛЕТОВ Держатели для пистолетов могут быть спозиционированы под различные углы, в зависимости от различных форм-факторов заготовок. Распыление может производиться под любыми углами. Перемещение распылительных кареток контролируется серво-моторами Siemens для гарантии точного и плавного перемещения и перенесения ЛКМ на детали.
	СКАНЕР НА ВХОДЕ Система сканирования деталей на входе определяет точные размеры и положение заготовок, позволяя распылять ЛКМ точно над их поверхностью, тем самым значительно уменьшая расход наносимых материалов.
	СИСТЕМА ОЧИСТКИ КОНВЕЙЕРА Для эффективной очистки подающего конвейера используется автоматическая система, состоящая из нескольких металлических роликов, удаляющих излишки ЛКМ с поверхности конвейера, специальных ракелей, собирающих краску в резервуары, и насоса для возврата собранных ЛКМ для повторного использования.
	БЛОК ПЕРВИЧНОЙ ФИЛЬТРАЦИИ На входе воздуха в зону покраски станка установлен специальный фильтр, препятствующий попаданию посторонних частиц в зону покраски.
	БЛОК ВТОРИЧНОЙ ФИЛЬТРАЦИИ Непосредственно перед поступлением в рабочую зону воздух проходит вторую ступень фильтрации, это препятствует образованию в воздухе аэрозольных взвесей, также разряженная атмосфера в активной зоне препятствует образованию «тумана».
	БЛОКИ СУХОЙ ФИЛЬТРАЦИИ При использовании УФ-отверждаемых ЛКМ для их эффективного улавливания в камере вместо водяных устанавливаются блоки сухой фильтрации, использующие промасляную бумагу, как основной фильтрующий элемент.
	УПРАВЛЕНИЕ ПИСТОЛЕТАМИ Для удобства обслуживания на каждый пистолет отдельно выведен манометр для регулировки давления с индикаторной стрелкой. Это крайне удобно при настройке станка, а также при смене ЛКМ.

 

3. Сушильный тоннель предварительной сушки гор. воздухом D51F-1300-12 (12 + 12 м, 2 шт.)

НАЗНАЧЕНИЕ:

Тоннель предназначен для сушки лакокрасочных материалов на заготовках любого типа - погонаж, щитовые детали, дверные полотна, фасады, столешницы и прочие плоские и рельефные заготовки, а также заготовки объемного типа.

 

ПРИНЦИП РАБОТЫ:

Заготовки с нанесенным лакокрасочным покрытием по закрытому транспортеру поступают в камеру туннельного типа с нагревательными элементами и вентиляторами. Во время прохождения детали через камеру происходит сушка нанесенного покрытия потоками горячего воздуха. Теплоносителем тоннеля выступает горячая вода (макс. температура 95°).

 

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

• Возможность работы с заготовками любого типа;
• Сокращение общего времени сушки традиционных лаков.

 

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

	НАГРЕВАТЕЛЬНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ Электрические нагревательные тэны нагреваются до температуры потоков горячего воздуха для гарантии стабильности скорости каждого исходящего из дюзы потока горячего воздуха и быстрого нагрева и сушки заготовок.
	БЛОКИ УПРАВЛЕНИЯ На всем протяжении тоннеля по разделенным зонам задается и поддерживается постоянная температура. Это делает процесс сушки более качественным и контролируемым, а также значительно продлевает срок службы кварцевых ламп. Температура для каждой секции задается и регулируется с пульта управления, а ее постоянство обеспечивается контрольными температурными кабелями и тиристорами.
	РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ВОЗДУШНОГО ПОТОКА Благодаря нескольким вентиляторам достигается равномерное распределение температуры и циркуляция подогретого воздуха, что приводит в свою очередь к созданию оптимальных стабильных условий для процесса качественной форсированной сушки ЛКМ.
	ИСПОЛНЕНИЕ КОРПУСА Корпус сушильной камеры изготовлен из стальных листов холодного проката, окрашенных методом электро-статической порошковой окраски, а также специального изоляционного материала на основе алюминий-силиката толщиной 40 мм, что значительно снижает тепло потери и повышает энергоэффективность процесса сушки.
	ТРАНСПОРТЁР Транспортер изготовлен из специальной термо-резистивной ПВХ-ленты. Скорость движения транспортера регулируется частотным преобразователем.
	ИСПОЛНЕНИЕ И БЕЗОПАСНОСТЬ Все электрокомпоненты станка от известных мировых брендов. Также для безопасности эксплуатации предусмотрены: защита от утечек, защита моторов от перегрузок, защита электроцепи, контроллер температуры цифрового дисплея, индикатор питания, кнопка ВКЛ/ВЫКЛ.

 

4. Сушильный тоннель для предварительного желирования УФ-ЛКМ TL-лампами модель PDM-1300E

 

НАЗНАЧЕНИЕ:

Тоннель предназначен для предварительного желирования (активации фотоинициаторов) в УФ лакокрасочных материалах после прохождения участка выпаривания растворителя во flash-off тоннеле.

 

ПРИНЦИП РАБОТЫ:

Заготовки с нанесенным лакокрасочным покрытием по закрытому транспортеру поступают в камеру туннельного типа, где приточными и вытяжными вентиляторами создается небольшое избыточное давление, и воздух движется навстречу движению заготовок. Далее за счет воздействия излучением от TL ламп с длинами волн 366 нм и 410 нм достигается предварительное желирование всего слоя нанесенного УФ-отверждаемого материала.

 

СХЕМА ОБРАБОТКИ:

 

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

	TL-ЛАМПЫ НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ Использование в тоннеле 2-х типов ламп TL-03 и TL-10, Установленных поочередно, позволяет производить предварительное желирование различных УФ-отверждаемых материалов (как прозрачных, так и различных пигментных грунтов, эмалей, лаков, и т.д.) На тоннеле установлены 70 шт. ламп TL140W/03 и 70 шт. ламп TL80W/10 на протяжении всей длины тоннеля (12 метров).
	СИСТЕМА ПРИТОЧНО-ВЫТЯЖНОЙ ВЕНТИЛЯЦИИ Поток ламинарного воздуха в тоннеле, а также обеспыленная среда обеспечиваются системой приточно-вытяжной вентиляции, что позволяет достичь требуемого давления внутри тоннеля.
	ТРАНСПОРТЁР В тоннеле используется специальный цепной конвейер. Скорость движения транспортера контролируется частотным преобразователем.
	ИСПОЛНЕНИЕ И БЕЗОПАСНОСТЬ Все электрокомпоненты станка от известных мировых брендов, также для безопасности эксплуатации предусмотрены: Защита от утечек, защита моторов от перегрузок, защита электроцепи, контроллер температуры цифрового дисплея, индикатор питания, кнопка ВКЛ/ВЫКЛ.

 

5. 3-D сушильный тоннель с УФ-лампами UVDM1300

 

НАЗНАЧЕНИЕ:

Тоннель предназначен для сушки УФ-отверждаемых лакокрасочных материалов на заготовках любого типа - погонаж, щитовые детали, дверные полотна, фасады, столешницы и прочие плоские и рельефные заготовки, а также заготовки объемного типа. Сушка производится с помощью ламп излучения в ультра-фиолетовом диапазоне.

 

ПРИНЦИП РАБОТЫ:

Заготовки с нанесенным лакокрасочным покрытием по закрытому транспортеру поступают в камеру туннельного типа со встроенными УФ – лампами. Во время прохождения детали через камеру происходит быстрая сушка нанесенного покрытия.

 

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

• Возможность работы с заготовками любого типа;
• Значительное сокращение общего времени сушки УФ-лаков.

 

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

	РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ВОЗДУШНОГО ПОТОКА Благодаря мощным вентиляторам достигается равномерное распределение температуры и циркуляция подогретого воздуха, что приводит в свою очередь к созданию оптимальных стабильных условий для процесса качественной форсированной сушки ЛКМ. Также вентиляторы производят отвод влаги от заготовок и выводит испарения за пределы камеры.
	УЛЬТРАФИОЛЕТОВЫЕ ЛАМПЫ В камере устанавливаются ртутные и галлиевые УФ-лампы высокого давления, также обеспечивается независимая воздушная циркуляция, что гарантирует срок службы ламп более 800 часов. Время сушки покрытия ЛКМ занимает всего 2-3 сек! Отражатели изготовлены из специального сплава алюминия, который усиливает световые потоки.
	БЛОК УПРАВЛЕНИЯ Блок управления позволяет контролировать весь процесс и регулировать все рабочие параметры тоннеля, оптимально подбирая режим. Он удобен и интуитивно понятен оператору, имеет интерфейсы вывода всей необходимой информации (температура, мощность, рабочее напряжение).
	ИСПОЛНЕНИЕ КОРПУСА Весь корпус сушильной камеры изготовлен из стальных листов холодного проката, окрашенных методом электро-статической порошковой окраски. Таким образом корпус защищен от коррозии и легко очищается.
	РОЛИКОВЫЙ ТРАНСПОРТЁР Роликовый транспортер изготовлен из специальной импортной стали, ролики имеют диаметр 25 мм, приводятся в движение цепью, что обеспечивает плавную надежную подачу на протяжении всего срока службы транспортера. На входе и выходе установлены шторки, препятствующие рассеиванию УФ-световых потоков.
	СИСТЕМА КОНТРОЛЯ ТЕМПЕРАТУРЫ Два вентилятора по 2,2 кВт служат для создания направленного воздушного потока, и еще два вентилятора – для обеспечения притока прохладного воздуха. Каждая лампа имеет по два подвода воздушных шлангов из тонкого алюминия для обеспечения отвода тепла от ламп.
	ИСПОЛНЕНИЕ И БЕЗОПАСНОСТЬ Все электрокомпоненты станка от известных мировых брендов (Schneider electric, Delta, Siemens), также для безопасности эксплуатации предусмотрены: защита от утечек, защита моторов от перегрузок, защита электроцепи, контроллер температуры цифрового дисплея, индикатор питания, кнопка ВКЛ/ВЫКЛ.

 

6. Роликовый конвейер A52-1300-2,5

 

НАЗНАЧЕНИЕ:

Конвейер предназначен для перемещения мебельных деталей в составе автоматической линии.

 

ПРИНЦИП РАБОТЫ:

Заготовки подаются на конвейер, скорость конвейера синхронизируется инвертером со скоростью автоматической линии, происходит перемещение заготовки по прямой из точки А в точку Б без вмешательства оператора.

 

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

• Возможность работы с заготовками любого типа;
• Автоматизация процессов, устранение человеческого фактора.

 

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

ПОДАЧА Ролики конвейера изготовлены из высокопрочной стали холодного проката, покрытой слоем полимерной резины, что гарантирует долговечную службу конвейера и его исключительную надежность.

 

ОБЩИЙ ВИД ЛИНИИ: