Современная мебельная фабрика: какое оборудование вам нужно, чтобы производить мебель
История создания каждого мебельного производства индивидуальна, как и путь, который компания проходит в своем развитии. Фабрики отличаются ассортиментом выпускаемой продукции, объемами производства, производят разную по стилю мебель.
И, если мода на корпусную и мягкую мебель быстро меняется, то оборудование, которое используется для ее изготовления, остается неизменным.
С чего начинается мебельное производство
Классический набор оборудования на старте мебельной фабрики: форматно-раскроечный станок + кромкооблицовочный станок + сверлильно-присадочный станок.
С развитием производства к этому набору добавляются столярные станки и современные обрабатывающие центры с ЧПУ. Так со временем мощности компании модернизируются, и мастерская превращается в цех по производству корпусной мебели. Разбираемся, какое сочетание станков в современных реалиях позволит создать фабрику, способную выполнять практически любые задачи, минимизируя человеческий труд и исключая брак.
Развиваем производство
Форматно-раскроечный станок обслуживают как минимум два оператора. Чтобы повысить объём и качество выпускаемых изделий такое оборудование заменяют фрезерным станком с ЧПУ, который работает по технологии «Нестинг».
Плюсы решения:
- На рабочий стол станка кладется лист, раскрой осуществляется автоматически. Оператор только убирает со станка готовые детали;
- Лист не перемещается, станок имеет высочайшую точность – соответственно идеальная геометрия детали;
- Станок может оснащаться сверлильной головой, принтером печати этикеток и даже автоматической загрузкой и выгрузкой листов, делать пазы и радиусные детали. Все это совершенствует производство – дублирует процессы других участков, что дает страховку от непредвиденных поломок и ускоряет работу;
- Во время раскроя листа у оператора появляется свободное время, и он может быть задействован на другом участке производства.
Наличие фрезерного станка с ЧПУ позволит обрабатывать пластик и изготавливать рекламные вывески, буквы, стойки, а также фрезеровать столешницы и выполнять еврозапил. Изготавливать дизайнерскую корпусную мебель сложных форм.
Демонстрация работы обрабатывающего центра с ЧПУ Beaver NEST CONCEPT:
Чтобы фрезеровать кухонные фасады под пленку или под покраску в дальнейшем — потребуется расширение производственных мощностей.
Если вы всё еще выполняете операцию сверления подручными средствами или с помощью 21-шпиндельного станка, замените устаревшее оборудование на сверлильно-присадочный центр с ЧПУ.
Преимущества:
- Станок способен делать отверстия со всех сторон детали;
- За счет пазовальной пилы получается идеальный пропил под оргалит задней стенки;
- Значительно ускоряется процесс производства т.к. этот станок- один из самых быстрых из всех возможных решений.
Демонстрация работы сверлильно-присадочного центра с ЧПУ Beaver SWIFT Turbo 1200-2HС:
Кромкооблицовочный станок заменить невозможно.
Для мастерской подойдет ручной кромкооблицовочный станок, а вот в цехе потребуются совсем другие мощности и задачи, которые можно решить с помощью:
- Прифуговки – она убирает след от подрезной пилы форматки, при возникновении сколов минимизирует их;
- Раунда – способен закруглить углы толстой кромки улучшив эстетический вид детали;
- Очищающей жидкости – облегчает и улучшает качество удаления излишков клея, который выдавился во время прижатия кромки к торцу детали;
- Верхней клеевой ванны под PUR клей – для эстетов, понимающих какое преимущество дает эта технология и производств, изготавливающих мебель для помещений с повышенной влажностью.
Если посмотреть на процесс модернизации мебельного производства детальнее, мы получим:
Какие модели можно использовать:
- Форматно-раскроечный станок Filato Optima 32F;
- Обрабатывающий центр с ЧПУ Beaver i-NEST BH;
- Рукавный фильтр EcoWood FPC GEN2;
- Сверлильно-присадочный станок Filato Boring;
- Сверлильно-присадочный станок Beaver SWIFT Turbo 1200-2HС;
- Кромкооблицовочный станок Filato NOVA;
- Кромкооблицовочный станок Excitech Automatic 536UQLP.
Это примерный вариант того, как может выглядеть обновленное производство и который дает понимание, что цех не обязательно должен быть большим. Но как же аспирация, компрессор и другое сопутствующее оборудование? Все можно разместить в отдельном помещении.
Рассмотрим отдельный цех под покраску и облицовывание деталей пленкой:
Чтобы организовать работу в цехе под покраску и облицовывание, необходимо разделить два вида операций: механическую обработку и покраску.
Готовые детали перед облицовкой и покраской необходимо подготовить — отшлифовать и загрунтовать. В таком помещении большая часть пространства будет отведена под место для хранения и сушки деталей.
Участок шлифования
Самый «грязный» участок, поэтому его требуется зонировать и отделить от других чистых зон.
На участке шлифования устанавливается шлифовальный стол для ручной шлифовки и рельефно-шлифовальный станок, который способен прошлифовать рельефную поверхность изделия по всей плоскости.
Для шлифовального участка подойдут:
- Ленточный плоскошлифовальный станок ШлПС-6РМ
- Рельефно-шлифовальный станок EcoWood EXCELLENT 1000 T6B, 1300T6B
Демонстрация работы рельефно-шлифовального станка EcoWood EXCELLENT 1000 T6B:
Пресс для облицовки
Компактное оборудование, которое сэкономит место в цехе и позволит облицевать детали пленкой или шпоном. Отличное, недорогое и практичное решение. Устанавливается на большинстве предприятий, выпускающих бюджетные кухонные решения.
- Пресс мембранно-вакуумный RTM 2500 / 3000 / 3200 Business
Обзор мембранно-вакуумного пресса RTM PV 3000L:
Чистая комната
Детали, подготовленные под покраску, а также детали после покраски нужно хранить до полного высыхания в чистой комнате, ведь в нее не попадает пыль.
Покрасочная камера
Самый сложный участок из всех вышеперечисленных. В покрасочную камеру нужен опытный маляр — без него добиться качественного окрашивания невозможно. Покраска изделий сложна еще и тем, что такие детали — одни из самых дорогих.
- Покрасочная камера с водяной завесой RTM WS PRO
Путь роста от мастерской до промышленного цеха по производству индивидуальных и среднесерийных партий изделий проходят многие предприятия. Рынок промышленного оборудования предлагает огромные возможности для модернизации.
Здесь прослеживается тенденция к минимализму: сегодня актуально использовать минимум места и рабочих рук. Бонусом идет высокая точность изготовления, которую обеспечивает современное оборудование.
Использование станков с ЧПУ защищает владельца от страха потери квалифицированного персонала, ведь сейчас сложно найти опытного мебельщика, а начинающего специалиста необходимо обучать. Поэтому, чем современнее оборудование на вашем производстве, тем больше возможностей для роста у вас будет.
Желаем успехов в мебельном деле!
За подбором и консультацией обращайтесь к специалистам КАМИ
Используемое оборудование:
Длина каретки: 3200 мм
Вылет пилы: 75 мм
Мощность: 6,6 кВт
Вес: 850 кг
При 100% оплате. Срок поставки от 1 месяца.
для i-Nest BH PRO: шпиндель Hiteco (Италия) 9,5 кВт c патроном HSK 63
по 160 кб/мин
Зона обработки, мм:
X - 2085, Y - 2820, Z - 50
Шпиндель: 9,0; 9,5 кВт
Частота вращения: 0 - 24 000 об/мин
Смена инструмента: автоматическая
Тип инструментального магазина: револьверный
Вес: 2500 кг
Скидки действуют на аспирационные системы со сроком поставки до 2-х месяцев.
Производительность: 3500 - 12 000 м3/ч
Мощность: 3 - 18,5 кВт
Объем накопителей: 0,33 - 1,32 м3
Фильтрующий материал: полиэстер
Кол-во шпинделей: 21; 23; 32 шт.
Расстояние между крайними шпинделями: 640; 704; 992 мм
Макс. глубина сверления: 60 мм
Количество присадочных голов: 2 шт.
Конфигурация присадочных голов:
Вертикаль: 12 / Горизонт.: 8 (2+2, 2+2) пила
Вертикаль: 9
Фрезерный узел:
Мощность шпинделя (верх / низ):
3,5 / 3,5 кВт
Частота вращения шпинделя (верх / низ):
18 000 об/мин
Макс. ширина заготовки: 1200 мм
Макс. скорость перемещения по осям
X / Y / Z: 100 / 90 / 50 м/мин
Вес: 2100 кг
Толщина кромки: 0,4 - 3 мм
Толщина панели: 10 - 50 мм
Скорость подачи: 1 - 18 м/мин
Общая мощность: 2 кВт
Вес: 230 кг
Толщина кромки: 0,4 - 3 мм
Толщина панели: 9 - 60 мм
Скорость подачи: 15 / 23 м/мин
Общая мощность: 13 кВт
Вес: 2450 кг
Длина стола: 2400 мм
Ширина стола: 1000 мм
Общая мощность: 3 кВт
Вес: 360 кг
Мин. длина изделия: 400 мм
Макс. ширина изделия: 1000 мм
Макс. высота изделия: 140 мм
Установленная мощность: 13 кВт
Вес: 3300 кг
Рабочий размер стола: 2380 / 2880 / 3080 х 1250 мм
Высота обработки: до 300 мм (возможно увеличение)
Количество столов: 1 шт.
Давление прессования: 0, 95 кг/см²
Материалы: ПВХ, шпон, бумага
Вес: 450 - 750 кг
Рабочая ширина: 2000 - 6000 мм
Глубина: 220 - 2220 мм
Фильтрация: водяная
Водяной пол: да (ОПЦИЯ)
Материал каскада: нержавейка
Возможно изготовление по Вашим размерам
Совместная программа для клиентов STANKI.RU и МСП Лизинг!
Спикеры, технологии и актуальные знания.
Профессиональный кромкооблицовочный станок Filato OPTIMA MAX UHQLP по выгодной цене.
Двойной бонус при покупке оборудования!
Обновите парк станков по выгодной цене!
Какое решение поможет увеличить объём производства, расширить ассортимент и повысить качество продукции? Ответ — в статье!
Выгодное предложение на ТО для мебельных предприятий!
