Китай
Ø обработки: 600 - 650 мм
РМЦ: 500 - 1500 мм
Мощность: 11 - 18,5 кВт
Вес: 4300 - 8100 кг
• Цельнолитая станина 45˚
• Направляющие скольжения с большой нагрузочной способностью
• Усиленный шпиндель для силовой обработки
• Подшипники NSK (Япония)
• ШВП HIWIN (Тайвань)
Назначение:
Токарные станки с ЧПУ серии КТL предназначены для высокоскоростной токарной обработки* наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения со ступенчатым и криволинейным профилем различной сложности, включая:
- нарезание резьбы,
- сверление,
- зенкерование.
Область применения:
Высокоточные токарные обрабатывающие центры серии KТL применяются во всех отраслях машиностроительной индустрии, а также в авиационно-космической и военной промышленности, приборостроении.
Схемы обработки:
Осевое сверление 
Внеосевое сверление 
Торцевое сверление 
Развёртывание 
Внеосевое развёртывание 
Торцевое развёртывание 
Наружное (проходное) точение 
Точение канавки 
Точение фаски 
Точение конуса 
Точение торца 
Резьбонарезание 
Контурное фрезерование 
Расточка 
Накатка профиля Конструктивные особенности:
Шпиндель собственной разработки
Высокоскоростная шпиндельная бабка разработана с учетом минимальных тепловых деформаций и высокой точностью обработки. В шпинделе установлены высокоточные подшипники компании NSK (Япония).
Цельнолитая наклонная станина высокой жесткости
На данной серии станков используется цельная станина с углом наклона 45°, изготовленная из модифицированного чугуна – механита с внутренними ребрами жесткости.
Такая конструкция станины обеспечивает лучшую устойчивость, жесткость, гашение вибраций. Так же наклонная станина занимает меньшую площадь, что позволяет легко удалять стружку и эксплуатировать станок.
Направляющие скольжения
После термообработки твердость поверхности направляющих составляет от 49 - 52 HRC. Преимущества подобной системы в простоте и компактном устройстве, такие направляющие обладают большой нагрузочной возможностью, жёсткостью, способностью демпфировать вибрации.
В станке установлены все передачи ШВП производства HIWIN (Тайвань).
Стандартная комплектация:
- Бесступенчатое регулирование скорости вращения шпинделя
- Инструмент для обслуживания станка
- Документация на русском языке
Система ЧПУ Fanuc (Япония)
Промышленная система ЧПУ самая распространённая в России, более проста в использовании, легко найти операторов. Сервис по всей России, запасные части в наличии на складах. Для удобства оператора стойка снабжена маховиком ручного управления.
Револьверная головка
В стандартной конфигурации станок оснащен гидравлической револьверной головкой Тайваньского производства на 8 инструментов (10 / 12 опция), обладающей повешенной жесткостью, надежным захватом, высокой скоростью индексации и высокой повторяемостью позиционирования.
Гидравлическая задняя бабка
В стандартной конфигурации станок оснащен гидравлической задней бабкой. Выдвижение пиноли задней бабкой управляется гидравлической системой.
Гидравлический 3-х кулачковый патрон
Гидравлический патрон применяется для зажатия заготовки в процессе обработки. Возможна установка патрона с различным размером по требованию заказчика.
Педаль зажима / разжима патрона / пиноли задней бабки
Предназначена для зажима / разжима гидравл и ческого патрона и пиноли задней бабки.
Транспортер для удаления стружки
Предназначен для автоматизации сбора стружки из черных и цветных металлов в процессе работы станка.
Система автоматической смазки
Система автоматической смазки станка обеспечивает периодическую подачу смазочного материала.
Гидравлическая 8-позиционная револьверная головка
Кабинетная защита зоны резания
Освещение рабочей зоны
Система подачи СОЖ
Пистолет обдува воздухом
Трехцветная сигнальная лампа
Теплообменник электрошкафа
Дополнительная комплектация:
- Транспортер для удаления стружки сзади станка (Опция)
- Увеличение мощности главного двигателя 15/18,5 кВт (Опция)
- Уловитель деталей (Опция)
- Охлаждение через шпиндель (Опция)
- Оптические линейки по осям (Опция)
- THK линейные направляющие и ШВП (Опция)
- Гидравлическая 10-позиционная револьверная головка (Опция)
- Гидравлическая 12-позиционная револьверная головка (Опция)
- Электрическая 8-позиционная револьверная головка (Опция)
- 10” (254 мм) полый гидравлический патрон (Опция)
- 12” (305 мм) полый гидравлический патрон (Опция)
- 15” (381 мм) полый гидравлический патрон (Опция)
- 18” (457 мм) полый гидравлический патрон (Опция)
- Ручной патрон (Опция)
- Замок двери безопасности (Опция)
- Автоматические двери (Опция)
- Пакет Manual Guide (Опция)
- Комплектация станка без задней бабки (Опция)
- Подача СОЖ через инструмент (Опция)
- Подача СОЖ под высоким давлением 3 мПа (Опция)
Револьверная головка на 12 позиций (Опция)
12 позиционная револьверная головка позволит расширить технологические возможности вашего производства, увеличить номенклатуру обрабатываемых изделий, позволит производить обработку конструктивно более сложных деталей за одну установку.
Задняя бабка управляемая по оси Z от ЧПУ (Опция)
Опционально возможно оснащение задней бабки серво-двигателем для перемещения по оси Z.
Редукторный привод (Опция)
У серии станков Z шпиндельная бабка оснащается редукторным приводом. Привод шпинделя осуществляется посредством редуктора для обеспечения высокого момента на низких оборотах, что позволяет обрабатывать особо тяжёлые заготовки и точить с максимальными припусками закаленные и легированные материалы.
Система измерения инструмента (Опция)
Привязка инструмента производится не по детали - «по первой стружке», что является непомерно большой потерей времени в общем цикле изготовления детали (привязка, измерение, корректировка), а при помощи специальной системы измерения смонтированной на корпус станка.
Сердцем такой системы является комплект датчиков и щупа, которые обеспечивают измерения, а также комплект программного обеспечения, который обеспечивает интеграцию с системой ЧПУ и предлагает ряд разнообразных возможностей.
Люнеты (Опция)
Технологические возможности оборудования могут быть расширены за счет применения люнетов. Основное назначение данного приспособления - поддержка длинных заготовок (длина которых превышает в 10 - 12 раз диаметр) и создание условий для надежной обработки, исключающей образование вибрации.
Устройство подачи прутка (Опция)
- прост и надёжен в работе
- программируемый расход материала
- возможность программирования реверс
- индикация ошибок (при недостаточном количестве материала или при передвижении сигнализируется на ЖК-мониторе)
- быстрая смена диаметра заготовки
- возможность использования 6-тигранных заготовок
- быстрая смена заготовок
- экономия материала
Система ЧПУ Siemens 828D (Опция)
Система ЧПУ Fanuc 0i-TF(type 1) (Опция)
Пистолет СОЖ (Опция)
Уловитель масляного тумана (Опция)
Отличительные особенности станков серии KTL:
Особенности станков KTL60
Направляющие осей X, Z и задней бабки имеют цельную жесткую конструкцию.
Ширина верхней направляющей оси Z составляет 80 мм, ширина нижней направляющей – 70 мм, ширина направляющей оси X – 50 мм.
Твердость направляющих составляет от 49 - 52 HRC. Шарико-винтовые пары осей X и Z со сдвоенными гайками имеют класс C3. Диаметр и шаг шарико-винтовых пар осей X и Z оставляют 32 x 10 мм и 40 x 10 мм соответственно. Данные технические параметры позволяют применять тяжелые режимы резания, работать на «удар». Деформации и вибрации в системе «СПИД» станка имеют минимальные значения.
Особенности станков KTL65
Направляющие осей X, Z и задней бабки имеют цельную жесткую конструкцию.
Ширина верхней направляющей оси Z составляет 100 мм, ширина нижней направляющей – 115 мм, ширина направляющей оси X составляет 80 мм.
После термообработки твердость поверхности направляющих составляет от 49 - 52 HRC. Высокая жесткость, большой крутящий момент и незначительная деформация системы «СПИД» делают этот станок наилучшим выбором при использовании в тяжелых условиях резания. Шарико-винтовые пары осей X и Z со сдвоенными гайками имеют класс C3. Диаметр и шаг шарико-винтовых пар осей X и Z оставляют 32x8 мм и 40x10 мм соответственно.
Конструкция станка
Станина, корпуса шпиндельного узла, задней бабки и суппорта после литья на заводе проходят несколько этапов старения перед окончательной механообработкой.
Достоверно известно, что тепловые деформации составляют существенную долю в общем балансе погрешностей при изготовлении деталей. Погрешности вызванные тепловыми деформациями составляют до 30-70% от общей погрешности обработки. Особенно заметно их влияние при выполнении чистовых операций.
При разработке конструкции станка, в частности шпиндельной бабки, конструкторами завода учтено воздействие тепловых деформаций, распределение механических напряжений при помощи систем математического моделирования, что позволило добиться внушительных результатов по точности изготовления и сборки шпиндельных узлов.
| Осевое отклонение на длине 20 / 300 мм - 0,01 / 0,022 мм | Радиальное биение фланца шпинделя - 0,008 мм | Торцевое биение фланца шпинделя - 0,008 мм |
Шлифование шпинделя выполняется на прецизионных шлифовальных станках с ЧПУ
Тест на дисбаланс шпиндельного узла проводится на балансировочном стенде
Тест на воздействие температурному нагреву шпинделя производится на специальной установке
Качество сборки электрошкафа соответствует международным нормам
Телескопический защитный кожух электропроводки