Оборудование для производства шпона и фанеры
19 товаров
Макс. Ø чурака до обработки: 450 мм
Установленная мощность: 60 кВт
Вес: 7800 кг
Производительность: 1500 - 3500 м3/мес
Формат: 2600 x 1300, 1600 x 1600,
1300 x 2600 мм
Макс. толщина шпона: 4 мм
Мощность ножа гильотины: 4,5 кВт
Вес: 5500 кг
Макс. Ø чурака до обработки: 550; 735 мм
Установленная мощность: 32,5; 42,5 кВт
Вес: 7000; 9000 кг
Макс. Ø чурака до обработки: 480 мм
Установленная мощность: 46,2; 42,7 кВт
Вес: 10 000; 11 000 кг
Производительность: 500 - 3500 м3/мес
Формат: 2600 x 1300, 1600 x 1600,
1300 x 2600 мм
Рабочая ширина: 5700 мм
Начальная влажность: 70%
Конечная влажность: 6%
Макс. скорость подачи: 15 м/мин
Вес: 128 000 кг
Рабочая ширина: 5100 мм
Начальная влажность: 80%
Конечная влажность: 10%
Макс. скорость подачи: 15 м/мин
Вес: 86 000 кг
Макс. Ø бревна: 800 мм
Установленная мощность: 64,75; 94,75 кВт
Вес: 13 000; 16 000 кг
Толщина шпона: 0,8 - 4,0 мм
Скорость подачи: 120 м/мин
Мощность: 23,1 кВт
Вес: 3500; 3600 кг
Макс. Ø чурака до обработки:
500 - 600 мм
Установленная мощность: 35,5 кВт
Вес: 7600; 6600 кг
Технология изготовления шпона и фанеры сегодня подразумевает полную автоматизацию и отсутствие ручного труда, благодаря чему увеличивается скорость, производительность и качество операций.
Особенности технологии
Процесс начинается с этапа окорки чураков или свежеспиленной древесины. Далее идет лущение, с помощью которого получают ровный шпон в виде бесконечной ленты. Потом ленту нужно прирубить и уложить ровно в стопу. Чтобы материал можно было хранить, транспортировать и продолжать дальнейшую обработку – необходима просушка.
Важный шаг – нанесение клея на поверхность материалов. Пакет будущей фанеры набирается чередованием сухих и смазанных слоев. Далее он помещается в холодный подпрессовщик, чтобы получить ровный слипшийся пакет и облегчить его посадку в горячий пресс. Затем - полистная обрезка листов и шлифовка.
В каталоге компании есть все необходимые решения:
- дебаркеры для окорки чураков или свежеспиленной древесины (кругляка) – осуществляется для снятия коры и придание формы ровного цилиндра;
- лущильное оборудование;
- гильотины (роторные ножницы) – станки предназначены для рубки шпона в заданный размер;
- стопоукладчики для автоматической укладки материала длиной 1300 мм, 1600 мм или 2600 мм и толщиной 0,3-3 мм в пачку после лущения и рубки. Возможны промежуточные варианты под индивидуальные задачи клиента;
- сушильные камеры (роликовые, сетчатые, дыхательный пресс) производительностью 1,1-8,5 м3/ч. Агентом сушки выступает пар или термомасло. Температура 150-170 Со;
- клеевые вальцы – станки равномерно наносят клеевое вещество (смолу) на поверхность шпона с двух сторон;
- холодный подпрессовщик;
- горячие прессы – в них происходит запрессовка и отверждение связующего вещества под действием температуры от 120 до 135 градусов и давления до 13 кг/см2;
- линии обрезки фанеры обеспечивают полистную обрезку заготовок по краям в заданный размер и придания формы квадрата или прямоугольника;
- финишная операция - шлифовка фанеры высших сортов толщиной от 3 до 30 мм.
Плюсы заказа в КАМИ
- Персональный подбор – доступны комплексные линии, а также станки для шпона и элементы линий по отдельности;
- Доступные цены для предприятий любой мощности – в каталоге представлены бюджетные модели со скоростью подачи от 50 м/мин и премиум-класс до 180 м/мин.
- Доставка по России.
- Сервисная поддержка клиентов в Москве и регионах.
- Гарантия.
Переходите в каталог, чтобы выгодно купить станок для шпона!