Деревообрабатывающие станки EcoWood

• Мощный алюминиевый каркас

• Полностью двухсторонняя профилированная алюминиевая обшивка стен

• Профилированная алюминиевая крыша

• Толщина внутреннего алюминия 1,0 мм

• Толщина стен - 165 мм (при толщине утеплителя – 150 мм)

• Толщина утеплителя минеральной ваты или пенополиостирола стеновых полностью алюминиевых панелей - 150 мм

• Внутреннее оборудование ведущих европейских изготовителей: Belimo, Dunfos, Logica, Lafert

• Двухсторонняя система увлажнения Danfoss (Дания)

• Трёхходовой кран Belimo (Швейцария)

• Удобные размеры для загрузки 6,6 метра

• Контроллер LiTOUCH (Италия) с сенсорным цветным дисплеем

• Верхние шторки (для предотвращения паразитных потоков)

• Боковые шторки (для предотвращения паразитных потоков)

• Две инспекционные двери (одна в воротах, вторая на задней стенке)

• Стопоры у задней стенки, для удобства загрузки камеры и предотвращения ошибок погрузчика

• Увеличенная глубина строгания + поворотные пластины расположены по спирали

• Поворотные пластины изготовлены из твердосплавной стали и имеют 4 режущих грани

• Вал всегда сбалансирован

• Низкий уровень шума при работе

• Отсутствие вырывов на сучках при обработке

• Площадь фильтрации в 10 раз больше, чем у стандартных мешковых пылеулавливающих агрегатов

• Автоматическая система очистки фильтров снижает вероятность забивания фильтров

• Фильтры изготовлены из плотного синтетического фильтровального материала европейского производства

• Все подвижные элементы фильтра защищены герметичным металлическим корпусом

• Станок оснащен комплектом спаренных блоков шлифовальных валов с вращением барабанов вокруг своей оси и с орбитальным вращением всего комплекта

• Вращение шлифовальных валов и карусели осуществляется за счёт редукторной передачи от двигателей вынесенных за пределы рабочей камеры

• Скорость перемещения стола регулируется плавно с помощью инвертора

• Вертикальное перемещение блока шлифовальных валов

• Удаление пыли, при работе станка происходит через боковые воздухозаборники

• Конструкция станка обеспечивает лёгкий свободный обзор и доступ ко всем узлам и агрегатам

• Все узлы станка оснащены инструментом

• PLC-управление

• Автоматический режим реза по заданным параметрам в программаторе

• Флуоресцентный датчик для сканирования меток и вырезки дефектов

• Централизованная система смазки узлов

• Высокоточные направляющие и ШВП марки TBI

• Трехточечная система прижимов

• Увеличенная мощность привода пилы – 7,5 кВт

• Совмещенное лущение и рубка шпона

• Вместо цепи цилиндрический редуктор с высоким КПД

• Сервоприводы, электроника Mitsubishi

• Гидравлический зажим ножа

• Сенсорная панель управления

• Надежные проверенные временем комплектующие

• Массивная станина

• Ролики из углеродистой закаленной стали

• Японская электроника Mitsubishi

• Вентиляторы в нагревательных камерах легкодоступны для обслуживания

• Электрическая система управления

• Хорошая теплоизоляция со всех сторон всех сторон

• Массивная конструкция, легкая сборка

• 11 секций нагрева, каждая длиной 2000 мм

• 1 секция охлаждения длиной 2000 мм

• Режим поперечной циркуляции воздуха

• Сушильная камера имеет хорошую теплоизоляцию со всех сторон

• Система контроля температуры в сушилке, SIEMENS, SCHNEIDER

• Агент сушки насыщенный пар или термомасло с давлением 0,8 МПа

• Натяжение цепи пневматическое

• Новый тип устройства обдува (сопловой короб)

• Секция охлаждения сконструирована и удлинена таким образом, чтобы снизить эффект повторного увлажнения для высушенного шпона

• Рама высокопрочная и жесткая и проста в сборке

• Подшипники на роликах с тефлоновым покрытием

• Современный теплоизоляционный материал

• Немецкие технологии в работе сушилке

• Комплектующие те же, которые используются у производителей – лидеров отрасли

• Приводной мотор: известного бренда, электромагнитная регулировка скорости

• Конденсатоотводчики Spirax Sarco, экономия 25% энергии, в отличии от обычных и не требуют обслуживания