8-800-1000-111
Время работы: Пн.-Сб.: 9:00-18:00

Токарные центры SPECTR TH-350(B)Y

Код товара: МС 442820
Поделиться
21 483 412 ₽
Под заказ
Мы свяжемся для уточнения задачи и предложим оптимальные варианты
Покупка в лизинг Подробнее
Предложим удобный вариант лизинга
Шеф-монтаж: 350 000 ₽ !
Гарантия: 12 месяцев
Самая большая
SPECTR
Тайвань
Другие модели:
TH-350(B)
  • Макс. диаметр точения
    600 мм
  • Двигатель привода главного шпинделя
    22 / 26 кВт
  • Макс. длина точения
    880 / 1440 / 1940 / 2940 мм
  • Приводной инструмент
    есть
  • Ось Y
    есть
Преимущества
  • Жесткие закаленные и шлифованные направляющие скольжения увеличенного сечения
  • Главный двигатель Fanuc мощностью 22 / 26 кВт
  • Система ЧПУ Fanuc 0i-TF Plus (1) в комплекте с Manual Guide i
  • Система измерения инструмента Renishaw
  • Гидравлический люнет 35 - 235 мм и задняя бабка с программируемым перемещением
Назначение

Токарные обрабатывающие центры SPECTR серии TH предназначены для силовой, точной и производительной токарной обработки деталей типа тел вращения: валов, осей, фланцев, колец и т.д., при тяжелых режимах резания.

Область применения

Токарные обрабатывающие центры SPECTR серии TH применяются во всех отраслях машиностроительной индустрии, в том числе в авиационно-космической, автомобильной и нефтегазовой промышленности для обработки закаленных, труднообрабатываемых, высоколегированных, жаропрочных сталей и чугуна.

Станкостроение

Аэрокосмическая промышленность

Автомобильная промышленность

Приборостроение

Машиностроение

Инструментальное производство

Конструктивные особенности

Сверхпрочная станина с углом наклона 30° изготовлена из высококачественного чугуна и спроектирована с увеличенным запасом прочности, чтобы обеспечить необходимую жёсткость при тяжелых условиях эксплуатации.

Благодаря анализу методом конечных элементов (FEA) станина имеет мощные ребра увеличенного сечения - для обеспечения максимальной жесткости на кручение в суровых условиях.

После отжига и естественного старения – полностью устраняются внутренние напряжения отливки, что обеспечивает стабильность конструкции в течение длительного времени эксплуатации.

Сопрягаемые поверхности обрабатываются методом ручного шабрения для максимальной точности сборки, жесткости и равномерного распределения нагрузки.

Передняя бабка имеет термосимметричную конструкцию и так же снабжена ребрами жесткости, которые эффективно противостоят деформации, вызванной выделением тепла в шпинделе, значительно уменьшая ее.

Шпиндель с отверстием Ø105 мм предварительно нагружен для обеспечения высокой жесткости и герметизирован в корпусе передней бабки для предотвращения попадания влаги и пыли и не требует технического обслуживания.

Высокоточные подшипники NSK (Япония) установлены на оптимальном расстоянии друг от друга, смазаны и предварительно нагружены для повышения жесткости шпинделя, точности вращения, низкого тепловыделения и шума.

Большое отверстие шпинделя позволяет обработать пруток диаметром до 88 мм. Шпиндель оснащен высокоточным гидравлическим патроном AutoGrip (Тайвань).

Двигатель переменного тока Alfa (α) от Fanuc (Япония) позволяет регулировать частоту вращения шпинделя в широком диапазоне. Это обеспечивает большой крутящий момент на шпинделе при низких оборотах. Качественные параллельные клиновые ремни используются для высокоэффективной передачи вращения с меньшим уровнем шума.

Револьверная головка на 12 приводных позиций BMT65 (4000 об/мин) для расширения технических возможностей оборудования.

Для обеспечения высокой жёсткости, точности позиционирования и быстрого перемещения по осям станка - используются высокоточные ШВП HIWIN/PMI (Тайвань) и широкие направляющие скольжения коробчатого типа.

ШВП приводятся в движение при помощи серводвигателей переменного тока Fanuc (Япония).

ШВП предварительно нагружены и оснащены высококачественными подшипниками NSK (Япония), которые обеспечивают точное и плавное перемещение при повышенных нагрузках.

Задняя бабка специально спроектирована для восприятия высокой нагрузки, поэтому сохраняет стабильность обработки при тяжёлых режимах резания.

Пиноль задней бабки приводится в движение гидравлическим приводом для быстрого и надёжного закрепления заготовки.

Задняя бабка имеет программируемое перемещение при помощи привода револьверной головки.

Комплектация
Стандартная

Система ЧПУ Fanuc 0i-TF PLUS (пакет 1) оснащена передовыми функциями.

В дополнение к программированию по ISO коду в систему встроено удобное для оператора диалоговое программирование с интуитивно понятными интерфейсами Manual Guide i. Это помогает оператору быстро и эффективно создавать программы для деталей с помощью мощных и комплексных графических пакетов.

Автоматическая система смазки обеспечивает централизованную своевременную смазку основных подвижных элементов станка – ШВП, направляющих, подшипников, что эффективно препятствует износу и многократно увеличивает их срок службы.

Система смазки компактно встроена в корпус станка. При низком уровне масла в системе – появляется советующая индикация на панели оператора.

Гидравлическая система обеспечивает работу патрона (зажим/разжим), пиноли задней бабки (вперед/назад) и револьверной головки (подъем диска/индексация/блокировка). Установлены качественные компоненты для длительной бесперебойной работы. Датчики и регулируемые ручки расположены правильно, что облегчает проверку и доступ к ним. Встроенный вентилятор охлаждения масла обеспечивает непрерывную работу.

Дискового типа предназначен для удаления масляных загрязнений из охлаждающей жидкости.

Диск из нержавеющей стали со специальным покрытием (для удаления масла) вращаясь захватывает масляную пленку с поверхности СОЖ, которая затем удаляется. Очищенная СОЖ попадает обратно в систему циркуляции для дальнейшего использования. Маслоотделитель существенно экономит и продлевает срок службы охлаждающей жидкости в системе.

Для удаления стружки из зоны резания используется автоматический конвейер (цепной). Возможны два исполнения – задняя выгрузка и боковая.

Конвейер включается через M-код или напрямую от пульта управления. С помощью настроек устанавливается интервал и продолжительность работы конвейера.

В комплекте поставляется тележка (корзина) для сбора стружки.

В автоматический конвейер для стружки встроен насос охлаждающей жидкости с баком. Система охлаждения обеспечивает эффективный отвод тепла из зоны резания, повышая производительность и продлевая срок службы режущего инструмента.

Строгий контроль качества осуществляется на протяжении всех этапов производства станка - механической обработки и сборки, чтобы гарантировать заказчику идеальные эксплуатационные качества.

Дополнительная

Контршпиндель с конусом A2-6 и патроном 10' на 1800 об/мин.

Контршпиндель с управлением по оси C2 даёт возможность обработать заготовку за один установ с двух сторон.

Система ЧПУ SIEMENS SINUMERIK возможна к установке в 2-х исполнениях 828D, либо 840D, а так же с пакетом диалогового программирования ShopTurn и дисплеем 15”.

Система измерения инструмента Renishaw позволяет измерить/контролировать размер инструмента перед обработкой, а так же вести мониторинг износа или поломки инструмента в процессе обработки.

Система полностью исключает из технологического процесса простои станков и брак, связанные с погрешностями при выполнении наладки и контроля инструмента вручную.

Перемещениями программируемой задней бабки управляют с помощью стойки ЧПУ для простоты установки и позиционирования.

Сокращает время наладки и позволяет обрабатывать длинные детали в центрах.

Удерживает частицы масла и СОЖ при использовании помпы СОЖ высокого давления, снижает уровень загрязнения рабочей зоны станка.

Использование люнета для токарного станка — ещё один способ снизить радиальное биение при обработке длинных заготовок.

Люнеты с автоматической настройкой на диаметр с диапазонами зажима: 20 - 160 мм, 35 - 235 мм; 80 - 390 мм; 100 – 410 мм.

Возможно исполнение программируемого люнета с отдельным сервоприводом.

Диаграммы мощности и крутящего момента

Главный шпиндель

Приводной инструмент BMT65

Модель
TH-350(B)Y
МС 442820
ЦЕНА
21 483 412 ₽
Макс. диаметр вращения, мм
830
Макс. диаметр точения, мм
600
Макс. длина точения, мм
880 / 1440 / 1940 / 2940
Макс. диаметр прутка, мм
74 (88)
Тип направляющих
Скольжения
Угол наклона станины, °
30
По оси X, мм
330
По оси Y, мм
120 (±60)
По оси Z, мм
1020 / 1580 / 2080 / 3080
Конус
А2-8 (A2-11)
Обороты шпинделя, об/мин
2500 (1800)
Размер патрона, дюйм
12 (15)
Макс. диаметр прутка, мм
74 (88)
Макс. крутящий момент шпинделя, Нм
715
Противошпиндель
нет
Двигатель привода главного шпинделя, кВт
22 / 26
Система ЧПУ
Fanuc
Приводной инструмент
есть
Ось Y
есть
Перемещение пиноли задней бабки, мм
80
Конус пиноли задней бабки
Mорзе 5
Диаметр пиноли задней бабки, мм
100
Количество инструментов, шт.
12
Размер державки инструмента, мм
25
Макс. диаметр расточного инструмента, мм
40
Обороты приводного инструмента, об/мин
4000
Мощность приводного инструмента, кВт
5,5 / 7,5
Длина, мм
5010 / 5200 / 6000 / 7000
Ширина, мм
2150
Высота, мм
2200
Вес, кг
8500 / 8800 / 9500 / 10 700
Рассчитайте свой платеж
Стоимость оборудования
Первоначальный взнос
Срок лизинга
Наше предложение
Ежемесячный платеж:
Переплата:
/ за 60 мес
Хотите выгодное предложение?
Оставьте заявку и мы подберем удобный тариф
Стоимость предмета лизинга и приведенные расчеты через калькулятор являются предварительными. Для точного определения процентной ставки по договору, пожалуйста, обратитесь к менеджеру в вашем регионе.
Будьте первыми, кто оставит свой отзыв о нашем товаре!
Сравнение товаров
Сравнение