Ø обработки: 100 - 650 мм
РМЦ: 150 - 760 мм
Мощность: 3 - 26 кВт
Вес: 1300 - 5000 кг
- Высокоточные токарные обрабатывающие центры HEADMAN серии T спроектированы для высокожесткой и прецизионной токарной обработки:
Токарные обрабатывающие центры HEADMAN серии T предназначены для обработки наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения ступенчатого и криволинейного профиля, различной сложности: при “тяжелых” режимах резания валов, втулок, фланцев и т.д.
Сочетание высокой жесткости наклонной конструкции станины, мощного шпинделя и линейных направляющих качения позволяют успешно сочетать силовое резание с чистовой обработкой деталей в закалённом состоянии с твердостью до 48 HRC, при этом обеспечивая точность по 9 квалитету* и шероховатость по 6 - 7 классам.
Токарные обрабатывающие центры HEADMAN серии T применяются во всех отраслях машиностроительной индустрии как для основного, так и для вспомогательного производства.
С мощностью электродвигателя до 22 кВт и крутящим моментом до 242 Нм, позволяет обрабатывать практически любые материалы с высокой точностью и производительностью
Разработана для большего количества подшипников состоящих из 2 сдвоенных радиально-упорных и 2 радиальных, прошедших селективный отбор по точностным отклонениям, что делает шпиндель не восприимчивым к осевым нагрузкам, позволяя снимать максимально возможные припуски, на высокой скорости начиная с торца детали
С торцевыми эвольвентными зубьями хиртового зацепления
- особую точность позиционирования
- высокую жесткость фиксации в процессе резания
- плавность перемещения без подъема
- быструю смену инструмента – 0,15 секунды между соседними позициями
Таким образом, данный тип револьверной головки позволяет увеличить производительность на 20-25% относительно станков со стандартными механизмами револьверных головок
Автоматическая задняя бабка с сервоприводом предназначена для быстрого и точного перемещения с регулировкой усилия зажима для повышения качества обработки деталей. В настройках инструмента можно легко задать необходимое перемещение задней бабки с помощью М-кодов. Одновременно с этим М-коды можно управлять усилием давления пиноли задней бабки. Таким образом, длинная заготовка может быть обработана с высокой жесткостью и точностью.
Sinumerik 828D – система ЧПУ предназначена для управления токарными, фрезерными и шлифовальными станками.
Имеет современный интерфейс, все необходимые опции и команды, анимированную справку для оператора. Является одним из лучших в сегменте ЧПУ для стандартных токарных станков.
При производстве станков используется оборудование таких известных производителей как KELLENBERGER, STUDER (шлифовальные станки), HELLER и OKUMA (горизонтальные фрезерные центра), MAG (вертикальные фрезерные центра), измерительные машины WENZEL и т.д.
Общая площадь производственных помещений – более 90 000 квадратных метров, в которых поддерживается постоянная температура (20±0,5°) и постоянная влажность воздуха (50-60%).
В процессе изготовления и сборки используются методы контроля лазерными интерферометрами, анализаторы материала, вибростенды и т.д.
Применение таких методов производства гарантирует высокое качество оборудования при большой серийности и приемлемой цене.
Предназначена для производительной токарной обработки. Имеет литую и жесткоую констркцию с теплорассеивающим оребрением для обеспечения минимальной вибрации и отсутвия перегрева шпинделя.
Обеспечивает точное вращение заготовки, что позволяет получать высокое качетво поверхности на деталях.
Стандартно для моделей T35, T35в, T40, T45
Надежно закрепялет инструмент, позиционируется в высокой скорость и повторяемостью в обоих направлениях по кратчайшему пути, надежаня констуркцяи с полностью закрытым механизмом.
Альтернативно можно установить револьверную головку на 10 или 12 позций, в зависимости от модели.
Револверная головка, изготовленная на заводе HEADMAN.
Позволяет жестко закреплять инстурмент с высокой степенью точности и применять силовые режимы резания, смена иструмента с высокой скоростью без выдвижения, что так же увелчивает производтельность и исключает попадание стронних включений в механизм револьвера.
Предназначен для закрепления деталей.
Обладет высокой точностью изготовления и сбалансирован под нагрузкой.
Представляет собой идеальное решение стандартного уровня в линейке систем ЧПУ для токарных станков. В дополнение к возможности выполнения набора токарных операций SINUMERIK 828D также превосходно справляется с задачами сверления и фрезерования как торцевых, так и боковых поверхностей на обрабатываемой детали. Производительность процессора SINUMERIK 828D гарантированно обеспечит максимальную точность деталей при минимальном времени на обработку. Простая в обслуживании и обучении оператора.
Пиноль задней бабки с управляемым поджатием гидороцилиндром, позволяет закреплять тяжелые заготовки в центрах и обрабатывать детали за 1 установ.
Автоматизировано удаляет стружку из зоны резания.
Позволят оператору не отвлекаться на выгрузку стружки из рабочей зоны.
Данная конструкция шпинделя реализована методом «нулевой передачи», т.е. шпиндель непосредственно встроен в двигатель. Имеет компактные размеры, малый вес и не подвержен перегревам при больших нагрузках. Мгновенно набирает максимальный крутящий момент, в отличие от шпинделей с промежуточными звеньями (ремённая, прямая передача или редуктор). Позволяет вести непрерывную силовую и скоростную обработку практически любых материалов, сокращая время изготовления деталей на 25-35% без потери качества, в сравнении с другими вариантами шпинделей.
Множество альтернативных ЧПУ на выбор заказчика: FANUC 0i-Mate -ТD (Япония), GSK988T (Китай), Siemens 840D sl (Германия), позволяют получить максимально близкое к требованиям заказчика оборудование и совместить с уже имеющимися станками на производстве.
Система измерения инструмента позволяет исключить из технологического процесса дорогостоящие простои станков и брак, связанные с выполнением наладки и контроля инструмента вручную.
Позволяет увеличить производительность за счёт автоматизированного улавливания деталей, тем самым сокращая время простоя на изъятие готовой детали оператором.
Цанговые патроны применяют главным образом для закрепления прутка или для повторного зажима заготовок по предварительно обработанной поверхности. Ускоряют обработку прутков. Наилучшим образом подходят для работы с крупной серией деталей.
Сокращает время установки и поджима деталей. Исключает недостаточный поджим заготовок в ручном режиме, тем самым, исключая перекосы и производственный брак. Предварительно программируется, тем самым сокращая время простоя оборудования.
Фильтры и сепараторы масляного тумана предназначены для очистки воздуха от паров смазочно-охлаждающей жидкости СОЖ, частиц масляного тумана / аэрозоля, эмульсионного тумана и дымов, образующихся при работе на различных станках. Повышает срок эксплуатации оборудования и чистоту производства.
Различные варианты автоматизации производства на выбор заказчика: от системы вертикальной загрузки до автоматических линий с роботами-манипуляторами. Позволяет производить загрузку и разгрузку заготовок в автоматическом режиме. Многократно увеличивает производительность оборудования, сохраняет повторяемость изделий и снижает производственный брак.
Автоматизированное устройство подачи прутка. Увеличивает производительность за счёт исключения оператора из процесса загрузки заготовок через шпиндель.
Автоматизированное устройство вытягивания прутка. Протаскивает пруток через шпиндель, облегчая работу оператора. Самое простое и доступное средство автоматизации.
