
Ø обработки: 900 - 960 мм
РМЦ: 1100 - 2200 мм
Мощность: 37 - 55 кВт
Вес: 11 500 - 20 300 кг
• Самая мощная модель из линейки SMART
• Мощный двигатель 55 кВт c редуктором, развивающим до 5143 Нм крутящего момента
• Длина обработки от 750 до 3200 мм
• Блок приводного инструмента ВМТ85 - до 15 кВт мощности
• Стойка ЧПУ FANUC 0i-TF Plus (15”) + Manual Guide
Назначение:
Токарные обрабатывающие центры SКM серии NL 6000 предназначены для самой тяжелой и производительной токарной обработки деталей типа тел вращения: валов, осей, фланцев, колец и т.д., без потери точности и стабильности получаемых размеров.
Сочетание высокой жесткости наклонной конструкции станины 45°, мощного привода шпинделя до 5143 Нм и направляющих скольжения, позволяют максимально эффективно сочетать силовое резание с чистовой обработкой деталей практически любой твёрдости, при этом обеспечивая высокую точность по 7-му квалитету * и шероховатость по 8 - 9 классам **.
Область применения:
Токарные обрабатывающие центры SKM серии NL применяются во всех отраслях машиностроительной индустрии, в том числе в авиационно-космической, автомобильной и нефтегазовой промышленности для обработки закаленных, высоколегированных, жаропрочных сталей и чугуна.
Схемы обработки:
Конструктивные особенности:
Комплектация:
- Пистолеты СОЖ и воздуха
- Двойной патрон (опция)
- Длинная расточная оправка (опция)
Система ЧПУ
В базовой комплектации устанавливается обновлённая система ЧПУ FANUC 0i-TF, LCD монитор 10,4 дюймов.
Функционал:
- увеличена память;
- экран ручной привязки инструмента, для настройки инструмента к детали «вручную», без помощи специальных измерительных щупов;
- система симуляции обработки - Dynamic Graphic Display. В отличие от базовой функции для 0i-MF - Graphic Display, есть возможность симуляции съёма материала в 3D.
Панель оператора может поворачиваться на 90 градусов, обеспечивая легкий доступ к управлению во время работы со станком.
Manual guide (MGI)
Служит для увеличения производительности за счёт сокращения суммарного времени на обработку чертежей перед началом изготовления и может использоваться как для простых, так и для сложных технологических процессов. Для программирования циклов машинной обработки, включая циклы вращения, фрезеровки, сверления и измерения, можно использовать подсказки или диалоговый режим, а также с легкостью осуществлять программирование деталей и симуляцию непосредственно на мониторе панели управления.
Токарный патрон
В базовой комплектации установлен самоцентрирующийся 3-х кулачковый патрон с гидроприводом на 24” с увеличенным проходным отверстием для обработки прутка до Ø166,5 мм. Предназначен для зажима заготовок цилиндрической симметричной формы.
На станках SKM устанавливаются гидравлические патроны производства SАMCHULLY (Корея).
Система подачи СОЖ через револьвер
Система подачи СОЖ под давлением через револьвер/инструмент позволяет повысить качество обработки, увеличить глубину резания, повысить скорость подачи и продлить срок службы инструмента. Лучшая обработка поверхности получается за счет интенсивной очистки от стружки, уменьшения деформационного упрочнения материала.
Система подачи СОЖ через шпиндель включает помпу для прокачки под давлением 10 бар.
Программируемая задняя бабка
Перемещениями программируемой задней бабки и её пиноли управляют с помощью стоики ЧПУ для простоты установки и позиционирования.
Задняя бабка приводится в движение с помощью каретки револьверной головки.
Сокращает время наладки и позволяет обрабатывать длинные детали в центрах.
Широкие направляющие и усиленная конструкция корпуса задней бабки обеспечивают жесткость обработки.
Диаметр пиноли составляет 180 мм, конус MT6 со встроенным подвижным центром входит в стандартную комплектацию (опционально устанавливается центр МТ6 не встроенного типа) и обеспечивает более высокую жесткость поджатия. Ход пиноли 150 мм управляется программой или педалью. Положение задней бабки контролируется шарнирным пальцем, который соединяется с кареткой револьвера.
Система измерения инструмента
Система измерения инструмента позволяет измерить размер инструмента перед резанием и проверить наличие повреждений или поломки инструмента в процессе обработки.
А также исключает из технологического процесса простои станков и брак, связанные с погрешностями при выполнении наладки и контроля инструмента вручную.
Конвейер для удаления стружки + корзина
Для удаления отработанной стружки из зоны резания используется автоматический конвейер (ленточный).
Конвейер включается через M-код или напрямую от пульта управления. С помощью настроек устанавливается интервал и продолжительность работы конвейера для автоматического цикла работы. В комплекте поставляется тележка (корзина) для сбора стружки.
Высокоточное управление осью C
Датчик BZi на шпинделе (датчик оценки амплитуды вибраций) в стандартной комплектации станков серии NL 6000.
Использование датчика BZi помогает снизить стоимость послепродажного обслуживания, поскольку датчик BZi не требует обслуживания, в отличие от датчика положения, который требует регулярного сервисного обслуживания.
Надёжные электрические компоненты
Тормозные, силовые и релейные цепи объединены в одну систему плат, чтобы свести к минимуму поломку электрической системы и облегчить техническое обслуживание и ремонт. Все привода и контроллер поставляются от признанного мирового лидера автоматизации станков с ЧПУ – Fanuc (Япония).
Подготовка для пруткоподатчика (интерфейс)
Для работы с прутком и соединения с автоматическим устройством подачи прутка, на станке смонтированы необходимые разъёмы для подключения. В электрошкафу подведены кабели и подключены необходимые электрические платы для синхронизации работы прутокподатчика со станком. В процессе эксплуатации станка, подключение пруткоподатчика не составит затруднений у обычного оператора.
Теплообменник для электрошкафа
Высокоэффективная система охлаждения сохраняет температуру внутри кожуха постоянной и оптимальной для электрических компонентов для максимально надёжной работы электроники (рекомендуется в случае постоянной работы на станке в 2-3 рабочие смены).
Гидравлический блок
Автоматическая подача гидравлики для пиноли задней бабки и направляющих.
Установленный переключатель давления для гидравлической системы для защиты персонала и станка от возможных опасностей.
Автоматическая система смазки
Автоматическая система обеспечивает централизованную своевременную смазку по основным движущимся элементам – ШВП, направляющим, подшипникам, что сокращает в разы их износ. Установка времени впрыска осуществляется через контроллер панели ЧПУ. Система смазки компактно встроена в корпус станка. Оповещение на панели оператора об минимальном уровне или окончании масла в резервуаре.
Маслоотделитель (сепаратор СОЖ)
Маслоотделитель (сепаратор СОЖ) дискового типа предназначен для удаления масляных загрязнений из охлаждающей жидкости.
Диск из нержавеющей стали со специальным покрытием (для налипания масла) вращаясь захватывает масляную пленку с поверхности СОЖ, которая затем удаляется. Очищенная СОЖ попадает обратно в систему циркуляции для дальнейшего использования. Маслоотделитель существенно экономит и продлевает срок службы охлаждающей жидкости в системе.
Пистолеты СОЖ и воздуха
В стандартной комплектации токарные центры серий NL 4000 и NL 5000 оснащаются пистолетами подачи СОЖ и воздуха. Позволяют оперативно удалить стружку с детали и/или охладить её после обработки.
Уловитель готовых деталей (опция)
Позволяет увеличить производительность за счёт автоматизированного улавливания деталей, тем самым сокращая время простоя на изъятие готовой детали оператором.
Транспортёр деталей (опция)
Транспортер деталей автоматически передает обработанные детали, выгруженные приемником деталей, на приемный контейнер для удобства пользователя.
Точение резьбы с произвольной скоростью (опция)
Нарезание резьбы с произвольной скоростью обеспечивает постоянное согласование режущего инструмента со скоростью шпинделя во время нарезания резьбы. Это позволяет оператору регулировать скорость шпинделя во время нарезания резьбы, не повреждая деталь, что значительно сказывается на производительности таких операций и снижает брак на готовых деталях.
Неподвижный люнет (опция)
Основное предназначение этого приспособления — обеспечение поддержки длинным заготовкам и создание условий для надежной обработки, исключающей образование вибрации.
Двойной патрон (опция)
Используется для обработки заготовок из труб, которые требуется обрабатывать с обеих сторон.
Уловитель масляного тумана (опция)
Эффективно собирает масляный туман во время работы и, при необходимости, обеспечивает возврат собранного масла обратно в станок. Применяются на металлообрабатывающем производстве образуется масляный туман после применения смазочно-охлаждающей эмульсии и различных масел. Постоянное осаждение капель тумана на поверхностях пола, стен и оборудования в цехе приводит к нарушению условий гигиены труда.
Автоподатчик прутка (опция)
Предназначен для подачи прутка непосредственно зону резания и обеспечивает работу станка в автоматическом режиме.
Основные технические характеристики DH-65/65L
Модель: DH-65/65L
Диаметр прутка: 5 - 65 мм
Длина основного вала: 1200 / 1500 мм
Высота центра вала: 850 - 1250 мм
Вес: 250 кг
Давление: 6 кг/см2
Длинная расточная оправка (опция)
На станках серий NL 4000 и NL 5000 допускается применение удлинённых держателей расточной оправки, что значительно расширяет возможности обработки.
Отличительные особенности:
Диаграмма мощности шпинделя:
Диаграмма мощности револьверной головы с блоками приводного инструмента:
Револьверная голова (статический инструмент):
Револьверная голова (приводной инструмент, блоки BMT 85):

