Токарный автомат с ЧПУ IRONMAC ITA-528SY

Код товара: МС 413987

Цена по запросу

Мы свяжемся для уточнения задачи и предложим оптимальные варианты

Сервис: по всей РФ за 24 часа

Гарантия: 12 месяцев

Самая большая

Китай

Другие модели:

ITA-468SY ITA-708SY

Система ЧПУ

Syntec / Fanuc
Макс. диаметр прутка

52 мм
Число осей управления

10 шт.
Частота вращения шпинделя

4500 об/мин
Вес

5800 кг

Преимущества

Инструментальная система на 12 приводных позиций
Обработка деталей сложной конфигурации
Короткий срок окупаемости

Назначение

8-ми осевые 2-х шпиндельные токарные центры с ЧПУ IRONMAC ITA-SY специально разработаны для высокопроизводительной обработки* деталей самой сложной конфигурации, изготовление которых требует применение большого количества инструмента, с высокой точностью, стабильностью размеров и качеством обработанной поверхности.

Обработка производится в автоматическом режиме со всех сторон, используя перехват в противошпинделе, таким образом на выходе получаем полностью готовую деталь.

Использование на производстве токарных центров с ЧПУ IRONMAC ITA-SY позволяет существенно расширить номенклатуру выпускаемой продукции и сократить количество используемого оборудования. Данные станки могут быть оснащены автоматическими системами подачи прутковой заготовки, что значительно увеличивает их производительность.

10 осей управления (X + Z + Y + X1 + Y1 + Z1 + C1 + C2 + TD + D2) позволяют производить любые фрезерные и сверлильные операции, включая контурное фрезерование - одновременно в шпинделе и противошпинделе.

Область применения

Станки способны выполнять различные операции, включая много-осевую контурную обработку и используются на предприятиях автомобильной промышленности, приборостроения и инструментальных производствах.

Изготовление фитингов и соединительных деталей:

Для точной индустрии, электронной и аэрокосмической промышленности:

Схемы обработки

Осевое сверление

Развёртывание

Наружное (проходное) точение

Конструктивные особенности

Инструментальная система с револьверной головкой на 12 приводных позиций (BMT55) - для обработки в главном шпинделе, в сочетании с инструментальным суппортом на 4 приводных + 4 статических осевых инструмента и 5-ти позиционный токарный суппорт - для обработки в противошпинделе - позволяют производить обработку в двух шпинделях одновременно.

Максимально эффективная и производительная схема обработки благодаря широкому набору инструментальных позиций - 25 шт.

10 управляемых осей - X + Z + Y + X1 + Y1 + Z1 + C1 + C2 + TD + D2. Оси Y1 и Y2 на силовой приводной револьверной головке и инструментальном суппорте соответственно, а так же оси индексации C1 и C2 для шпинделя и противошпинделя позволяют вести высокоскоростную обработку самых сложных по конфигурации деятелей с высокой точностью и качеством поверхности.

Специальная конструкция бака СОЖ и бокового стружечного конвейера обеспечивают простоту обслуживания и высокую эффективность охлаждения.

Зубчатая муфта сверхвысокой точности используется для точного позиционирования револьверной головки, а также высокой жёсткости обработки в любых условиях.

Мощный серводвигатель револьверной головки обеспечивает быстрое позиционирование, например время смены соседнего инструмента - 0,2 секунды, а диагонально противоположенного - 0,5 секунд.

Перемещение по оси Y1 составляет 100 мм (±50 мм), а угол между осями Y1 и X1 составляет ровно 90°, поэтому центр тяжести револьверной головки всегда находится на опорных направляющих, обеспечивая максимальную жёсткость в процессе обработки.

Ход по оси Y2 - 570 мм, а быстрое перемещение - 24 м/мин - обеспечивают быструю смену инструмента и возможность высокопроизводительного контурного фрезерования.

Конструкция комбинированного инструментального суппорта для обработки в противошпинделе разработана специально для повышения эффективности обработки. Мощность 2,4 кВт и высокий крутящий момент позволяют производить самую сложную обработку, а большое количество инструментальных позиций расширяет технические возможности оборудования.

Уловитель и конвейер готовых деталей в базовой комплектации станка.

Возможность автоматизации за счет установки автоматического подающего устройства прутка.

Система ЧПУ Syntec 200 TB.

Комплектация

Стандартная

Система ЧПУ Syntec 200 TB

Освещение рабочей зоны LED

3-х цветная сигнальная лампа

Педаль управления гидравлической системой зажима

Система подачи СОЖ

Автоматическая система смазки

Закрытая зона обработки

Гидравлический 3-х кулачковый патрон - 2 шт.

Цанговый гидравлический патрон - 2 шт.

12-ти позиционная приводная револьверная гидравлическая инструментальная головка BMT55 с Y1-осью

Блок приводной угловой 90° BMT55 - 1 шт

Блок приводной прямой BMT55 - 1 шт

Блок статический для расточного инструмента BMT55 - 3 шт.

Блок статический для торцевой токарной обработки BMT55 - 3 шт.

4-х позиционный осевой приводной инструмент с Y2-осью

4-х позиционный осевой статический инструмент с Y2-осью

5-ти позиционный суппорт для токарной обработки в противошпинделе с Y2-осью

Теплообменник

Интерфейс для подключения автоподатчика

Трансформатор

Конвейер для сбора стружки с тележкой

Комплект инструментов для обслуживания станка

Документация на станок

Дополнительная

Автоподатчик прутка Fedek DH65L S2 (1,5 м)

Проставка для автоподатчика прутка CO65-S (1,5 м)

Система ЧПУ Fanuc 0i-TF (привода и двигатели)

Уловитель и конвейер готовых деталей

Цанга 173E под круг (Ø от 2 до 42 мм)

Цанга 173E под квадрат (Ø от 3 до 29 мм)

Цанга 173E под шестигранник (Ø от 1 до 36 мм)

Цанга 177E под круг (Ø от 2 до 52 мм)

Цанга 177E под квадрат (Ø от 3 до 36 мм)

Цанга 177E под шестигранник (Ø от 1 до 45 мм)

Помпа СОЖ высокого давления - 30 бар

Блок приводной прямой BMT55

Блок приводной угловой 90° BMT55

Блок приводной угловой 90° двухсторонний BMT55

Блок статический для расточного инструмента BMT55

Блок статический для торцевой токарной обработки BMT55

Диаграмма крутящего момента на револьверной головке

Диаграмма крутящего момента на инструментальном суппорте

Основные комплектующие

Подшипники шпинделя NSK (Япония)
Линейные направляющие HIWIN / PMI (Тайвань)
ШВП HIWIN / PMI (Тайвань)
Привода по осям Syntec (Тайвань)
Шпиндель Kenturn (Тайвань)
Револьверная головка (Тайвань)
Станина SINO (Тайвань)
Муфта ходового винта Runseng (Тайвань)
Теплообменник Wexten (Тайвань)
Система охлаждения Tairun (Тайвань)
Система автоматической смазки Baoteng (Япония)
Электрические компоненты Schneider (Франция)

Модель

ITA-528SY

МС 413987

Макс. диаметр вращения, мм

450

Макс. диаметр прутка, мм

Рабочие перемещения X1 / X2, мм

570 / 590

Рабочие перемещения Y1 / Y2, мм

140 / 540

Рабочие перемещения Z1 / Z2, мм

450 / 300

Быстрые перемещения X1 / Y1 / Z1 / X2 / Y2 / Z2, мм

Мощность привода по осям X1 / Y1 / Z1 / X2 / Y2 / Z2, кВт

3,1

Конус

А2-6

Размер патрона, дюйм

Макс. диаметр прутка, мм

Наружный диаметр подшипника шпинделя, мм

Конус противошпинделя

А2-5

Обороты противошпинделя, об/мин

6000

Макс. диаметр прутка, мм

Диаметр отверстия противошпинделя, мм

Мощность противошпинделя, кВт

7,5

Точность индексации оси C1 / C2 (позиционирование), °

± 0,002

Точность индексации оси C1 / C2 (повторяемость), °

± 0,005

Точность позиционирования по осям, мм

0,003

Точность / повторяемость по осям, мм

0,002

Система ЧПУ

Syntec / Fanuc

Макс. диаметр обработки главного шпинделя, мм

400

Макс. длина обработки, мм

400

Общее кол-во инструментальных позиций, шт.

Число осей управления, шт.

Частота вращения шпинделя, об/мин

4500

Мощность двигателя главного шпинделя, кВт

Наличие противошпинделя

да

Емкость бака гидравлической системы, л

Объём бака СОЖ, л

150

Количество позиций в револьверной голове, шт.

12 (BMT 55)

Размер державки инструмента, мм

25 х 25

Мощность приводного инструмента, кВт

3,9

Длина, мм

2600

Ширина, мм

2200

Высота, мм

2250

Вес, кг

5800