Автомат продольного точения JINN FA. Модель JSL-42ABY
Тайвань
Частота вращения шпинделя: 6000 об/мин
Кол-во управляемых осей: 8
Ø обрабатываемого прутка: 3 - 42 мм
Вес: 7500 кг
Полная автоматизация производства (8-мь осей): изготовление деталей сложной формы из прутка
Заменяет токарный, фрезерный, токарно-фрезерный с Y-осью, сверлильный и даже шлифовальный (!) станки = сокращение производственных площадей,один оператор вместо 5 рабочих, экономия на электроэнергии, обслуживание 1 станка вместо 5
Отсуствие необходимости проектирования и изготовления специальной технологической оснастки для изготовления деталей сложной конфигурации (тройники, иглы и т.п.)
Наличие противошпинделя с инструментальным суппортом. Одновременная обработка двух деталей
Увеличение эффективности производства до 10 раз
Дополнительные 4 инструментальные позиции по сравнению с серией ""AB"""
НАЗНАЧЕНИЕ:
Предназначены для производства деталей в условиях серийного производства из холоднотянутого калиброванного прутка Ø от 5 до 42 мм.
Автоматы продольного точения серии JSL по-настоящему самые экономичные, точные и универсальные в своем классе на сегодняшний день!
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
Автоматы продольного точения составляют особую группу станков для токарной обработки металлов, ярко выделяющуюся как по принципу работы, так и по эксплуатационным возможностям, широко применяются в различных отраслях современной промышленности, используются в транспортном машиностроении, аэрокосмической отрасли, предприятиях оборонно-промышленного комплекса и медицине.
ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:
СХЕМА РАБОТЫ:
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
| | ОСНОВНОЙ ШПИНДЕЛЬ
|
| | СИСТЕМА ЧПУ Современная система ЧПУ Fanuc 32iB |
| | СИСТЕМА БЕЗ ДЕРЖАТЕЛЯ НАПРАВЛЯЮЩЕЙ ВТУЛКИ Используется для уменьшения остатка прутка. Экономит материал и деньги. |
| | ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ СИСТЕМА ПРОТИВОШПИНДЕЛЯ:
|
| | СИСТЕМА С ОДНОВРЕМЕННО ВРАЩАЮЩИМСЯ ДЕРЖАТЕЛЕМ НАПРАВЛЯЮЩЕЙ ВТУЛКИ Цанговый патрон и втулка вращаются одновременно. Несинхронное вращение заготовки и втулки приводит к износу последней. Особенно актуально в случае обработки «сложных» заготовок (нержавейка, сплавы и т.д.), а так же при обработке шестигранника и других некруглых заготовок. Установка позволит продлить срок службы направляющей втулки. |
| | СИСТЕМА С ФИКСИРОВАННЫМ ДЕРЖАТЕЛЕМ НАПРАВЛЯЮЩЕЙ ВТУЛКИ (НЕ ВРАЩАЮЩАЯСЯ НАПРАВЛЯЮЩАЯ ВТУЛКА) Цанговый патрон вращается, втулка не вращается. Система легка в установке и регулировке. Устанавливается преимущественно при обработке круглого прутка из цветных металлов |
| | СИСТЕМА БЕЗ ДЕРЖАТЕЛЯ НАПРАВЛЯЮЩЕЙ ВТУЛКИ (ПЕРЕМЕЩАЮЩИЙСЯ ДО УПОРА ШПИНДЕЛЬ) Особенно актуально при обработке коротких заготовок. Применяется при длине заготовки меньше или равной диаметру прутка. |
| | СИСТЕМА С ВРАЩАЮЩИМСЯ ДЕРЖАТЕЛЕМ НАПРАВЛЯЮЩЕЙ ВТУЛКИ Используется при деталях, где требуется постоянное перемещение шпиндельной головки для увеличения стабильности и обеспечения качества поверхности на при обработке длинных деталей. |
СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:
| |
Большое количество инструментальных позиций позволяет обрабатывать сложные детали различных типоразмеров без необходимости переналадки. |
| | УЛОВИТЕЛЬ ДЕТАЛЕЙ В стандартную комплектацию станка входит уловитель деталей. В качестве опции можно установить уловитель для длинных деталей. |
| | КОМПЛЕКТАЦИЯ С ФИКСИРОВАННЫМ ДЕРЖАТЕЛЕМ НАПРАВЛЯЮЩЕЙ ВТУЛКИ Цанговый патрон вращается, втулка не вращается. |
| | ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ СИСТЕМА ПРОТИВОШПИНДЕЛЯ:
|
| | СИСТЕМА ЧПУ Современная система ЧПУ Fanuc 32iB |
| ПОДСВЕТКА РАБОЧЕЙ ЗОНЫ | |
| СЕРВОПРИВОДА ШПИНДЕЛЕЙ | |
| УПРАВЛЯЕМАЯ «С» ОСЬ ГЛАВНОГО ШПИНДЕЛЯ | |
| СИСТЕМА ПОДАЧИ СОЖ | |
| ЭЛЕКТРОННЫЙ КОНТРОЛЬ ЗА СИСТЕМОЙ ПОДАЧИ СОЖ | |
| СИСТЕМА КОНТРОЛЯ ОТРЕЗКИ ЗАГОТОВКИ | |
| СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОЙ ЦЕНТРАЛИЗОВАННОЙ СМАЗКИ | |
| УПРАВЛЯЕМАЯ «С» ОСЬ ПРОТИВОШПИНДЕЛЯ | |
| ПРОТИВОШПИНДЕЛЬ | |
| ФУНКЦИЯ УПРАВЛЕНИЯ ПО ОСИ Y ДЛЯ ПРОТИВОШПИНДЕЛЯ (ТОЛЬКО ДЛЯ «RBY») | |
| ФИКСИРОВАННЫЙ ДЕРЖАТЕЛЬ ИНСТРУМЕНТА ДЛЯ ПРОТИВОШПИНДЕЛЯ – 3 ШТ. | |
| ВРАЩАЮЩИЙСЯ ДЕРЖАТЕЛЬ ИНСТРУМЕНТА ДЛЯ ПРОТИВОШПИНДЕЛЯ – 3 ШТ. | |
| 3-Х ПОЗИЦИОННЫЙ ДЕРЖАТЕЛЬ ИНСТРУМЕНТА ДЛЯ ПРОТИВОШПИНДЕЛЯ – 1 ШТ. | |
| ЗАХВАТ ПАТРОНА – 2 ШТ. | |
| КАБИНЕТНОЕ ОГРАЖДЕНИЕ ЗОНЫ ОБРАБОТКИ | |
| НАПРАВЛЯЮЩАЯ ВТУЛКА – 1 ШТ. | |
| ЦАНГОВЫЕ ПАТРОНЫ ДЛЯ ГЛАВНОГО ШПИНДЕЛЯ И ПРОТИВОШПИНДЕЛЯ | |
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:
| | СИСТЕМА БЕЗ ДЕРЖАТЕЛЯ НАПРАВЛЯЮЩЕЙ ВТУЛКИ (ПЕРЕМЕЩАЮЩИЙСЯ ДО УПОРА ШПИНДЕЛЬ) Используется для уменьшения остатка прутка. Экономит материал и деньги. Применим при обработке коротких заготовок при длине заготовки меньше или равной диаметру прутка. |
| | ДВУХСТОРОННИЙ ДЕРЖАТЕЛЬ ИНСТРУМЕНТА ДЛЯ ВНУТРЕННЕЙ ОБРАБОТКИ ER16 Позволяет использовать одну инструментальную позицию для обработки как в главном шпинделе, так и в противошпинделе |
| | 3-Х ПОЗИЦИОННЫЙ ОСЕВОЙ ДЕРЖАТЕЛЬ ИНСТРУМЕНТА ДЛЯ ШПИНДЕЛЯ И ПРОТИВОШПИНДЕЛЯ 3 приводных расположенных вдоль оси вращения шпинделя для обработки как в главном шпинделе, так и в противошпинделе. |
| | УЛОВИТЕЛЬ МАСЛЯНОГО ТУМАНА Устраняет образование масляных пятен около станка, которые неизбежно образуются при открытии двери станка сразу после обработки, пока взвесь из масляного тумана заполняет всю рабочую зону станка, а также снижает расход масляной СОЖ до 15%. |
| | ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ АВТОМАТИЧЕСКОЕ ПОДАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО Позволяет работать на станке полностью в автоматическом режиме без участия оператора. |
| | СТАБИЛИЗАТОР НАПРЯЖЕНИЯ 40 КВА Обеспечивает стабильную обработку при скачках напряжений в сети более чем на 10% |
| КОНВЕЙЕР ДЛЯ УБОРКИ СТРУЖКИ С ТЕЛЕЖКОЙ | |
| ТРАНСФОРМАТОР 40 КВА | |
| СИСТЕМА ПОДАЧИ СОЖ ПОД ДАВЛЕНИЕМ 15 БАР | |
| СИСТЕМА ПОДАЧИ СОЖ ПОД ДАВЛЕНИЕМ 50 БАР | |
| СИСТЕМА ПОДАЧИ СОЖ ПОД ДАВЛЕНИЕМ 100 БАР | |
| БЛОК ДЛЯ ПРОКАЧКИ СОЖ ПОД ДАВЛЕНИЕМ | |
| ПОЛНОЕ СООТВЕТСТВИЕ СТАНДАРТУ CE | |
| Модель | JCL-42АВ |
| Макс. Ø обработки главного шпинделя, мм | 42 |
| Макс. Ø обработки в противошпинделе, мм | 42 |
| Макс. длина обработки, мм | С вращающейся втулкой 200, без втулки 125 |
| Макс. Ø сверления при обработке в главном шпинделе, мм | 13 |
| Макс. Ø сверления при обработке в противошпинделе, мм | 10 |
| Макс. Ø нарезаемой резьбы при обработке в главном шпинделе, мм | М12 |
| Макс. Ø нарезаемой резьбы при обработке в противошпинделе, мм | М10 |
| Макс. Ø радиального сверления, мм | 10 |
| Макс. Ø радиального нарезания резьбы, мм | М10 |
| Количество позиций инструмента для наружной обработки | 6 |
| Количество позиций инструмента для внутренней обработки | 5 |
| Количество приводных позиций для радиальной обработки | 4 |
| Количество инструментов для наружной обработки в противошпинделе | 4 |
| Количество инструментов для внутренней обработки в противошпинделе | 3 |
| Количество приводных позиций для радиальной обработки в противошпинделе | 4 |
| Количество приводных позиций для осевой обработки на противошпинделе | 4 |
| Размер инструмента, мм | 20 х 20 х 95 - 155 |
| Число осей управления | 8 (C1 / C2 / X1 / Y1 / Z1 / X2 / Y2 / Z2) |
| Ø отверстия в шпинделе, мм | 58 |
| Диапазон частот вращения шпинделя, об/мин | 15 - 6000 |
| Ø отверстия в противошпинделе, мм | 56 |
| Диапазон частот вращения шпинделя, об/мин | 15 - 6000 |
| Ускоренные перемещения по оси X, м/мин | 24 |
| Ускоренные перемещения по оси Y, м/мин | 24 |
| Ускоренные перемещения по оси Z, м/мин | 24 |
| Частота вращения приводного инструмента, об/мин | 4000 |
| Частота вращения приводного инструмента для эксцентриковой обработки торца изделия в противошпинделе, об/мин | 3000 |
| Мощность двигателя главного шпинделя, кВт | 15 |
| Мощность двигателя противошпинделя, кВт | 7,5 |
| Мощность двигателей осей X1/Z1, кВт | 1,6 |
| Мощность двигателя оси Y1, кВт | 1,4 |
| Мощность двигателя приводного инструмента радиальной обработки, кВт | 1,6 |
| Мощность двигателей осей X2/Z2, кВт | 1,4 |
| Мощность двигателя оси Y2, кВт | 1,4 |
| Мощность двигателя приводного инструмента осевой обработки, кВт | 1,6 |
| Мощность гидравлики, кВт | 0,75 |
| Мощность помпы СОЖ, кВт | 2,3 х 2 шт. |
| Общая мощность, кВт | 40 |
| Емкость бака системы смазки, л | 2 |
| Емкость бака СОЖ, л | 480 |
| Габаритные размеры: | |
| Длина, мм | 3380 |
| Ширина, мм | 2455 |
| Высота, мм | 2155 |
| Вес, кг | 7500 |
