Автоматы продольного точения SKM TCM

СТАНИНА

С момента своего основания в 1987 году компания TCM производит отливки с использованием методов производства, соответствующих современным стандартам JIS, на основе чугуна Meehanite. Отжиг с естественным старением создаёт микроструктуры и способствует снятию любых внутренних остаточных напряжений, а также повышению прочности.

• Вес серии TCM = 3 500 кг

РУЧНОЕ ШАБРЕНИЕ

Обеспечивает точность и долговечность, необходимые для обеспечения максимального прилегания ключевых узлов станка. Шабрение выполняется для выравнивания узлов с точностью до одного микрона, чтобы обеспечить постоянные и строгие допуски. Это увеличивает коэффициент контакта, снижает вибрацию, гарантирует постоянную точность и предотвращает деформацию станка в процессе работы.

ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНАЯ СИСТЕМА ЗАЖИМА

Эта система позволяет станку TCM устанавливать положение зажима в зависимости от длины детали, используя полный ход по сравнению с существующим методом зажима, чтобы сбрасывать положение зажима в каждом цикле.

• Время цикла для детали можно сократить примерно на 1,5 секунды.
• Его можно использовать, просто активировав функцию на настраиваемом экране.
• Оставшийся пруток можно контролировать как определенную длину с помощью интерфейса устройства подачи прутка

СИСТЕМА ЧПУ

В базовой комплектации установлена японская система ЧПУ Fanuc 0i TF*. Русифицированное меню оператора. Все основные компоненты системы ЧПУ: контроллер, привода, усилители изготовлены фирмой FANUC. За счёт этого достигается высокая функциональность, исключительная надёжность при средней наработке не менее 50 лет.

Инновационное программное обеспечение и аппаратная часть гарантируют высокую производительность, точность и качество обрабатываемых изделий.

*Установленная версия ЧПУ поддерживает синхронную обработку в шпинделе и противошпинделе.

ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ СИСТЕМА

• 6 инструментов для наружной обработки.
• 5 инструментов для внутренней обработки (двусторонние).
• 4 приводных инструмента для радиальной обработки.
• Блок инструментов для обработки в главном шпинделе на 3 позиции (2 приводных + 1 не приводной) установленный на противошпинделе.
• 2 не приводных + 2 приводных для одновременной обработки в противошпинделе

ЛЮНЕТНАЯ СИСТЕМА ДЛЯ ОБРАБОТКИ С НАПРАВЛЯЮЩЕЙ ВТУЛКОЙ

• С вращающейся направляющей втулкой
  

Цанговый патрон и втулка вращаются одновременно.

Несинхронное вращение заготовки и втулки приводит к износу последней. Особенно актуально в случае обработки «сложных» заготовок (нержавейка, сплавы и т. д.), а так же при обработке шестигранника и других некруглых заготовок. Установка позволит продлить срок службы направляющей втулки.

ФУНКЦИЯ БЫСТРОЙ СМЕНЫ ИНСТРУМЕНТА

Функция быстрой смены инструмента сокращает время цикла, перемещая инструмент по плавной дуге, а не полностью назад, вперед и назад при каждой смене инструмента. Программа рассчитывает наиболее плавный и эффективный путь перехода от инструмента к инструменту, сокращая время при каждой смене. Экономия, которая в сумме дает значительное сокращение длительности холостых ходов и уменьшает время изготовления детали.

ТОКАРНАЯ ОБРАБОТКА С ПЕРЕМЕННОЙ ЧАСТОТОЙ

Токарная обработка с переменной частотой (VFT) использует перемещения режущего инструмента с различными интервалами, чтобы обеспечить большее утонение и поломку стружки. Это позволяет лучше отводить тепло, контролировать стружкодробление и сокращать время простоя станка для решения проблем со стружкой.

• 6 инструментов для наружной обработки
• 5 инструментов для внутренней обработки (двусторонние)
• 4 приводных инструмента для радиальной обработки
• Блок инструментов для обработки в главном шпинделе на 3 позиции
• 2 не приводных + 2 приводных для одновременной обработки в противошпинделе

СИСТЕМА ЧПУ

В базовой комплектации установлена японская система ЧПУ Fanuc 0i TF. Русифицированное меню оператора. Все основные компоненты системы ЧПУ: контроллер, привода, усилители изготовлены фирмой FANUC.

УЛОВИТЕЛЬ ГОТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ

В стандартной комплектации установлен уловитель готовых деталей. Позволяет принимать детали из зоны обработки в полностью автоматическом цикле. Делает весь процесс обработки плавным и без остановки.

КОНВЕЙЕР ГОТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ

Позволяет выводить готовые изделия от уловителя в отдельный лоток. Упрощает сбор и хранение готовых деталей в процессе работы оборудования.

КОНВЕЙЕР УДАЛЕНИЯ СТРУЖКИ (С ТЕЛЕЖКОЙ)

Дополнительно, на станок устанавливается конвейер для удаления стружки, который позволяет работать на станке без остановок на обслуживание и оставляет рабочую зону станка чистой.

СИСТЕМА КОНТРОЛЯ ОТРЕЗКИ ЗАГОТОВКИ

АВТОМАТИЧЕСКОЕ ОТКЛЮЧЕНИЕ

ПОДСВЕТКА РАБОЧЕЙ ЗОНЫ LED

КОМПЛЕКТ ИНСТРУМЕНТА ДЛЯ ОБСЛУЖИВАНИЯ СТАНКА

СИСТЕМА ПОДАЧИ СОЖ

СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОЙ ЦЕНТРАЛИЗОВАННОЙ СМАЗКИ УЗЛОВ СТАНКА

ЦАНГОВЫЕ ПАТРОНЫ ДЛЯ ГЛАВНОГО ШПИНДЕЛЯ И ПРОТИВОШПИНДЕЛЯ

ТРАНСФОРМАТОР

ПУЛЬТ MPG

СИГНАЛЬНАЯ ЛАМПА

АВТОМАТИЧЕСКОЕ ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО ПОДАЧИ ПРУТКА L=3,2 М (LNS)

Устройство для подачи прутковой заготовки в токарные станки и автоматы продольного точения служит для увеличения производительности труда оператора токарного оборудования и автоматизации производственного процесса при токарной обработке.

КОМПЛЕКТ ЦАНГ

Инструментальная оснастка необходимая для работы с прутком. Как правило один комплект цанг состоит из четырёх цанг на одни диаметр: цанга податчика, люнетная цанга, цанга в главный шпиндель и противошпиндель.

ДВУХСТРОННИЙ ДЕРЖАТЕЛЬ ИНСТУРМЕНТА

Позволяет установить два инструмента в один блок одновременно. Увеличивает количество устанавливаемого инструмента при минимально занимаемом месте.

УЛОВИТЕЛЬ ПАРОВ СОЖ/МАСЛА

Уловители масляного тумана применяются на металлообрабатывающем производстве, где в производственном процессе образуется масляный туман после применения смазочно-охлаждающей эмульсии и различных масел. Постоянное осаждение капель тумана на поверхностях пола, стен и оборудования в цехе приводит к нарушению условий гигиены труда и снижению производительности.

ПОДАЧА СОЖ ВЫСКОГО ДАВЛЕНИЯ

• Лучший теплоотвод в зоне контакта – существенное увеличение срока службы инструмента.
• Увеличивается скорость обработки, можно уменьшить количество итераций при обработке, повысить производительность.
• Стабильный теплоотвод сохраняет качество инструмента – меньше процент брака в производстве.

ВЫТАЛКИВАТЕЛЬ ГОТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ

КОМПЛЕКТ ИНСТРУМЕНТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ

ОХЛАЖДЕНИЕ СОЖ