Наш сайт использует cookie для того, чтобы обеспечить максимальное удобство пользователям.
Продолжая просматривать наш сайт, вы соглашаетесь с использованием cookie.

ЗАКАЗАТЬ ЗВОНОК


Автоматический кромкооблицовочный станок FILATO. Модель FL 4000-2 PRO

Автоматический кромкооблицовочный станок FILATO. Модель FL 4000-2 PRO
  • Производитель: Filato

  • Узел 2-ух моторной торцовки

    1 узел фрезерования свесов (черновой)

    2 узел фрезерования свесов (чистовой)

    Узел радиусной циклевки

    Полировальный узел

    Скорость подачи: 12 / 16 / 20 / 24 м/мин

Связь с ведущим специалистом 8 (495) 781-55-11 / 8 800 1000 111

Trade-in

×

Наша компания предоставляет уникальную возможность приобрести новый четырехсторонний станок по системе Trade -in:

Узнать цену

Вы выбрали: Автоматический кромкооблицовочный станок FILATO. Модель FL 4000-2 PRO

Заказать лизинговый расчёт

Вы выбрали: Автоматический кромкооблицовочный станок FILATO. Модель FL 4000-2 PRO

  • Запчасти
  • Сервис
×

Запасные части станка находятся в разделе Запчасти к станкам

Если Вы не найдете нужных запасных частей, просим отправить запрос из раздела запчатей (форма запроса находится в правом верхнем углу сайта, под телефонами).

Или связаться с нами по телефонам: 8 (495) 663-33-63, 8 (800) 1000-111 (Звонок по России бесплатный).

Гарантия на оборудование 12 месяцев. Гарантийное и послегарантийное обслуживание осуществляет сервисный центр КАМИ-Сервис. «КАМИ-Сервис» готов выполнить сервисные работы любой сложности - от простейшей диагностики, запуска и ремонта бытового станка до капитального ремонта сложного промышленного оборудования. Информация в разделе сервис и по телефону 8 (495) 663-33-63

Подробная консультация по телефону:8 (800) 1000-111 и 8 (495) 781-55-11

  • ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ
  • ХАРАКТЕРИСТИКИ
  • ВИДЕО 1
  • ОТЗЫВЫ
  • В КРЕДИТ

НАЗНАЧЕНИЕ:

Предназначен для облицовывания прямолинейных кромок плитных материалов рулонными кромками АБС, ПВХ и полосовым кромочным материалом толщиной до 3 мм.


ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Используется на мебельных и столярных производствах для изготовления корпусной мебели и дверей.


ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:


СХЕМЫ ОБРАБОТКИ:

1. Подача кромки 2. Клеевой узел 3. Пресс группа 4. Узел 2-ух моторной торцовки
5. 1 узел фрезерования свесов (черновой) 6. 2 узел фрезерования свесов (чистовой) 7. Узел радиусной циклевки 8. Полировальный узел

 

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:



БАЗОВАЯ СТАНИНА

  • Обработка станины проходит на передовых Японских металлообрабатывающих станках с ЧПУ за одну установку, это дает высокую точность работы узлов на более длительном сроке службы.
  • Отжиг станины  выполнен для сведения к минимуму внутреннего напряжения конструкции.
  • Толщина основной плиты, на которой расположены агрегаты – составляет 12 мм.
  • Все элементы  конструкции станка, так же проходят абсолютно точную обработку на металлообрабатывающих станках с ЧПУ, японского производства.
ПРОФЕССИОНАЛЬНАЯ СБОРОЧНАЯ ЛИНИЯ
  • Сборочная линия, является окончательным и важным этапом для стабильной работы станка.
  • Опытные специалисты на профессиональных сборочных линия, начиная от станины и заканчивая небольшими электрическими компонентами, гарантируют стабильную и производительную работу станка.
КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА
  • Участок контроля качества.
  • Специально измерительное оборудование.
  • Строгая система контроля качества по важным параметрам станка.
  • Помогают получить гарантию, что готовые станки, которые завод производит, имеет высокий уровень качества.
МАГАЗИН
  • Служит для горизонтального размещение кромочного материала в начале станка.
  • Расположен на уровне с линией транспортера.
  • Диаметр магазина - 800 мм.

ПРИЖИМНАЯ БАЛКА
  • Прижимная балка из Алюминия сечением профиля 170 х 80 мм и толщиной стенки 6 мм обеспечивает  высокую точность и превосходную жесткость.
  • На необходимую толщину заготовки подъем и опускание прижимной балки осуществляется с помощью маховика большого диаметра и счетчика цифровой индикации для установки нужной толщины заготовки.
  • По всей длине станка точное позиционирование балки достигается за счет трех основных опор.

КОНВЕЙЕР
  • Долговечный и надежная конструкция конвейера
  • Точное перемещение башмаков осуществляется за счет цилиндрической направляющей прошедшую специальную термообработку с помощью цепи.
  • Износостойкие башмаки в сочетании с резиновыми прижимными роликами диаметром 65 мм расположенными в 2 ряда обеспечивают точную транспортировку заготовок.
  • Стабильная работа транспортировочного двигателя обеспечивается за счет плавного пуска и  эклектического тормоза, в целях безопасности при аварийной остановке.
    Двигатель подачи конвейера:
  • Мощность: 3,0 кВт;
  • Частота: 50 Гц
  • Скорость вращения: 1430 об/мин.

УСТРОЙСТВО ПОДАЧИ
  • Система определения интервала подачи заготовки предназначена для фиксированного расстояния между заготовками для повышения производительности и обеспечения стабильной работы каждого узла.
  • Автоматическая система измерения толщины заготовки, если толщина панели превышает заданную, то станок автоматически останавливается.
  • 2 литые стальные круглые опоры Ø40 мм, позволяют выдвинуть поддерживающую раму с направляющими роликами, на 600 мм и за счет этого осуществляется плавное перемещение заготовок больших размеров.


КЛЕЕВОЙ УЗЕЛ
  • Плавная подача кромочного рулонного материала в зону нанесения клея из магазина Ø800 мм.
  • Традиционны способ добавления клея в клеевой бачек, расположен ниже относительно клеенаносящего вала.
  • Клеевой бачок имеет тефлоновое покрытие, которое предотвращает пригорание клея к стенкам бачка.
  • Бачок предназначен для горячего клей-расплава EVA с емкостью около 5 л.
  • Чувствительная регулировка подачи клея, толщиной до 0,5 мм  для того чтобы обеспечить рациональное использование клея.
Двигатель привода подачи кромки, клеевого вала и большого прижимного ролика:
  • Мощность: 0,75 кВт;
  • Частота: 50 Гц
  • Скорость вращения: 1405 об/мин.
ГИЛЬОТИНА
  • Встроенная гильотина на пневматическом цилиндре с электрическим переключателем, рассчитан для высокой производительности.
  • Индивидуальный блок регулировки давления с регулировщиком и манометром.

ПРЕСС ГРУППА
  • Состоит из одного подающего ролика большого диаметра 100 мм и трех до прессовочных Ø68 мм роликов (конус-обратный конус) обеспечивают надежную фиксацию кромочного материала на торец заготовки.
  • Регулировка площадки прижимной группы на  толщину кромочного материала осуществляется с помощью цифрового счетчика.
  • Прижимные ролики подходят для прижатия кромочного материала различной толщины на торец заготовки для минимизации клеевого шва.

УЗЕЛ 2-УХ МОТОРНОЙ ТОРЦОВКИ
  • Линейная направляющая расположена под углом 45°.
  • 2 пилы диаметром Ø105 х 22 Z24;  расположены под углом 5°.
  • Полу-автоматическая система смазки направляющих.
  • Точный контроль осуществляется за счет установленного частотного преобразователя Delta.
  • Защита от перегрузки двигателя.
  • Это обеспечивает долгий срок службы станка.
Узел торцовки состоит из 2-ух двигателей: 
  • Мощность: 0,35 кВт
  • Частота: 200 Гц
  • Скорость вращения: 12 000 об/мин
I УЗЕЛ ФРЕЗЕРОВАНИЯ СВЕСОВ (ЧЕРНОВОЙ)
  • Служит для предварительного (ЧЕРНОВОГО) фрезерования верхних и нижних свесов заготовки.
  • Регулировка узла для равномерной выработки инструмента с помощью цифровых счетчиков.
  • Точность позиционирования заготовки за счет копиров большого диаметра 180 мм по плоскости с верху и с низу заготовки.
  • На каждом двигателе установлены фрезы R2 Ø56 х Ø20 H14 Z4.
  • Оборудован системой аспирации.
  • Идеально для разных типов кромок.
Узел фрезерования свесов с 2-мя двигателями:
  • Мощность: 0,75 кВт
  • Частота: 200 Гц
  • Скорость вращения: 12 000 об/мин

II УЗЕЛ ФРЕЗЕРОВАНИЯ СВЕСОВ (ЧИСТОВОЙ)
  • Служит для финишного (ЧИСТОВОЙ) фрезерования верхних и нижних свесов заготовки.
  • Перенастройка узла на толщину кромочного материала с помощью цифровых счетчиков.
  • Точность позиционирования заготовки за счет копиров большого диаметра Ø 180 мм по плоскости с верху и с низу, а также круглых конусных копиров Ø120 мм в торец заготовки.
  • На каждом двигателе установлены фрезы R2 Ø69 х Ø16 H13 Z6.
  • Оборудован системой аспирации.
Узел фрезерования свесов с 2-мя двигателями:
  • Мощность: 0,50 кВт
  • Частота: 200 Гц
  • Скорость вращения: 12 000 об/мин
УЗЕЛ РАДИУСНОЙ ЦИКЛЕВКИ
  • Предназначен для удаления микроволны и неровностей, а так же очистки кромки на обработанной радиусной поверхности кромки после узлов фрезерования.
  • Регулировка узла с помощью промышленных цифровых счетчиков.
  • Два двухсторонних ножа радиусом R2, с охлаждением, путем подачи сжатого воздуха непосредственно на сами ножи.
  • Размеры ножа: 20 х 12 х 2 х R2H.
  • Точность позиционирования заготовки за счет копиров большого диаметра 180 мм по плоскости с верху и с низу, а также круглых конусных копиров Ø120 мм в торец заготовки.
  • Узел оборудован системой аспирации.

ПОЛИРОВАННЫЙ УЗЕЛ
  • Узел полировки с кругами из двухслойной ткани необходим для финишной обработки кромки. Придает блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений.
  • Обеспечение стабильной работы за счет подключения постоянного питания.
  • Диаметр кругов Ø180 х Ø50.
  • Узел расположен в общей камере станка с защитной крышкой.
Оснащен 2-мя двигателями:
  • Мощность: 0,37 кВт 
  • Частота: 50 Гц
  • Скорость вращения: 1350 об/мин





ПАКЕТ "КОМФОРТ"
  • В перегородках станка в зоне прохождения детали установлены щетки для очистки обработанной детали от пыли и частиц кромочного материала предыдущих узлов, который может попасть под копиры последующих узлов. В конце конвейера установлен принудительный обдув торца для получения идеально чистой заготовки на выходе.
  • Подсветка внутренней зоны агрегатов станка. Удобство обслуживания и настройки агрегатов и отслеживания стабильной работы станка.
  • Станок оборудован продуманной системой аспирации на основных узлах, которая эффективно убирает стружку из зоны обработки. Чистое пространство обеспечивает высокое качество обработки.
  • 360° пылезащитная крышка станка предотвращает попадание пыли, обеспечивая более длительный срок службы, экономия труда и возможные затраты на техническое обслуживание.
  • Принудительное воздушное охлаждение электро-шкафа с использованием вентилятора. Предотвращает перегрев электро-компонентов, а так же вероятность их сбоя и зависания.

БЛОК ПОДГОТОВКИ ВОЗДУХА
  • Пневмо-система станка оснащена общим блоком подготовки воздуха.
  • Регулировка давления и точный контроль подачи воздуха.
  • Состоит из резервуара с маслом для смазки системы масляным туманом, фильтра тонкой очистки и блока контроля распределения воздуха.
  • Необходимое давление 8 bar.
ЭЛЕКТРО-ВЫКЛЮЧАТЕЛИ
  • Главный выключатель для подачи питания (Вкл/Выкл).
  • переключатель для наладки и перенастройки станка.
  • Кнопка аварийной остановки на пульте управления и задней части станка.



ЭЛЕКТРО-КОМПОНЕНТЫ
  • Входное напряжение, 380 В, 50 Гц.
  • Преобразователи частоты Delta с функцией электро-остановки двигателей от перегрузок.
  • Логический PLC контролер DELTA.
  • Разрешается эксплуатация в диапазоне 0 - 40°.
  • Станок автоматически переходит в режим ожидания, когда машина перестает работать в течение определенного периода (в зависимости от времени установки).
СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ
  • Отдельно вынесен пульт управления с сенсорным дисплеем 7 дюймов Touch SCREEN.
  • Полностью РУСИФИЦИРОВАННЫЙ интерфейс.
  • Интерфейс работы интуитивно понятен и прост, информация о состоянии машины доступна с первого взгляда.
  • Максимальное удобство эксплуатации, и быстрая обучаемость оператора.
  • Отображение процессов и диагностической информации.
  • Оперативное решение проблем с помощью кода ошибок отображаемые на мониторе пульта управления.


СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

БАЗОВОЕ ОСНАЩЕНИЕ
  • Односторонний кромкооблицовочный станок для оклейки прямоугольных заготовок различными кромочными материалами: ПВХ, ABS, Акриловые.
  • Нанесение кромочного материала в режимах продольной и поперечной обработки.
  • Система определения интервала подачи заготовки.   
  • Автоматическая система измерения толщины заготовки.   
  • 2 двигателя торцевания свесов.   
  • 2 узла фрезерования свесов (Черновое/Чистовое).   
  • Радиусная цикля.
  • Полировальный узел.   
  • Сенсорный экран 7 дюймов.   
  • Автоматическая система смазки.   
  • Оборудован системой аспирации.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

ПЫЛЕУЛАВЛИВАЮЩИЙ АГРЕГАТ ПК 6000 

  • Производительность, 6000 м³/час
  • Диаметр воздуховодов, 100 мм
  • Кол-во патрубков воздуховодов, 6 шт
  • Кол-во мешков накопителей/фильтров, 2/2 шт.
  • Емкость мешков накопителей, 0,6 м³
  • Мощность электродвигателя, 5,5 кВт
  • Воздуховод из ПВХ. Ø: 100 мм TEX PVC5-C 6 м

КОМПРЕССОР KAISHAN KA-7,5
  • Давление, 8 бар
  • Производительность, 0,67 м³/мин
  • Мощность, 5,5 кВт
  • Объем ресивера, 180 л
КЛЕЙ FOLLMAN 1851
  • Клей расплав FOLLMAN 1851 для облицовывания мебельных кромок на основе ЭВА средненаполненный.
  • Для приклеивания стандартных материалов (в том числе и цельного дерева) на кромки мебели, на кромкооблицовочных станках.
  • Средненаполненный.
  • Высокая начальная прочность.
  • Высокая адгезия.
  • Высокая термостойкость.
  • Тонкий клеевой шов.
  • Упаковка - 25 кг.
Оставьте свой отзыв

Все поля обязательны для заполнения

• 15 750 $

Тариф Процентная ставка Ежемесячный платеж, $
Низкая ставка*
Скоростное принятие решения*
Сезонные платежи*
Стандарт*

* Предоставленная информация является справочной, расчет производится приблизительно.

* Оплата производится в рублях по курсу ЦБ РФ, на день оплаты

Задайте вопрос техническому специалисту

Подписка и социальные сети

Подпишитесь на рассылку новостей, чтобы постоянно отслеживать информацию по интересующей вас теме.

Вы принимаете условия политики конфиденциальности и пользовательского соглашения каждый раз, когда оставляете свои данные в любой форме обратной связи на сайте stanki.ru.

© Copyright 2019 Kami. Все права защищены.

×