Наш сайт использует cookie для того, чтобы обеспечить максимальное удобство пользователям.
Продолжая просматривать наш сайт, вы соглашаетесь с использованием cookie.

ЗАКАЗАТЬ ЗВОНОК


Автоматический кромкооблицовочный станок FILATO. Модель OPTIMA 435US

Автоматический кромкооблицовочный станок FILATO. Модель OPTIMA 435US
  • Производитель: Filato

  • Узел 2-ух моторной торцовки

    Чистовой узел фрезерования свесов

    Узел радиусной циклевки

    Полировальный узел

    Скорость подачи: 13 / 16 / 20 м/мин

Связь с ведущим специалистом 8 (495) 781-55-11 / 8 800 1000 111

Trade-in

×

Наша компания предоставляет уникальную возможность приобрести новый четырехсторонний станок по системе Trade -in:

Узнать цену

Вы выбрали: Автоматический кромкооблицовочный станок FILATO. Модель OPTIMA 435US

Заказать лизинговый расчёт

Вы выбрали: Автоматический кромкооблицовочный станок FILATO. Модель OPTIMA 435US

  • Запчасти
  • Сервис
×

Запасные части станка находятся в разделе Запчасти к станкам

Если Вы не найдете нужных запасных частей, просим отправить запрос из раздела запчатей (форма запроса находится в правом верхнем углу сайта, под телефонами).

Или связаться с нами по телефонам: 8 (495) 663-33-63, 8 (800) 1000-111 (Звонок по России бесплатный).

Гарантия на оборудование 12 месяцев. Гарантийное и послегарантийное обслуживание осуществляет сервисный центр КАМИ-Сервис. «КАМИ-Сервис» готов выполнить сервисные работы любой сложности - от простейшей диагностики, запуска и ремонта бытового станка до капитального ремонта сложного промышленного оборудования. Информация в разделе сервис и по телефону 8 (495) 663-33-63

Подробная консультация по телефону:8 (800) 1000-111 и 8 (495) 781-55-11

  • ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ
  • ХАРАКТЕРИСТИКИ
  • ОТЗЫВЫ

НАЗНАЧЕНИЕ:

Односторонний кромкооблицовочный станок для оклейки прямоугольных заготовок различными кромочными материалами: ПВХ, ABS, Акриловые.


ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
Используется на мебельных и столярных производствах для изготовления корпусной мебели и дверей.

ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:


СХЕМЫ ОБРАБОТКИ:

1. Линейка предварительного нагрева торца 2. Подача кромочного материала 3. Клеевой узел 4. Пресс группа
5. Узел 2-ух моторной торцовки 6. Чистовой узел фрезерования
Свесов
7. Узел 2-ух моторной обкатки углов 8. Узел радиусной циклевки
9. Узел пазования 10. Полировальный узел

 

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

БАЗОВАЯ СТАНИНА
  • Обработка станины проходит на передовых металлообрабатывающих станках с ЧПУ за одну установку, это дает высокую точность работы узлов на более длительном сроке службы.
  • Все элементы  конструкции станка, так же проходят абсолютно точную обработку на металлообрабатывающих станках с ЧПУ, японского производства.
ПРОФЕССИОНАЛЬНАЯ СБОРОЧНАЯ ЛИНИЯ
  • Сборочная линия, является окончательным и важным этапом для стабильной работы станка.
  • Опытные специалисты на профессиональных сборочных линиях начиная от станины и заканчивая небольшими электрическими компонентами, гарантируют стабильную и производительную работу станка.
КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА
  • Участок контроля качества.
  • Специально измерительное оборудование.
  • Строгая система контроля качества по важным параметрам станка.

Помогают получить гарантию, что готовые станки, которые завод производит, имеет высокий уровень качества;

ПРИЖИМНАЯ БАЛКА
  • Прижимная балка из алюминия сечением профиля 160 х 80 мм и толщиной стенки 6 мм обеспечивает  высокую точность и превосходную жесткость.
  • На необходимую толщину заготовки подъем и опускание прижимной балки осуществляется  с пульта управления.
  • По всей длине станка точное позиционирование балки достигается за счет четырех опор.
  • Идеальную точность перемещения обеспечивает электропривод энкодера и двигателя.
  • Двигатель подъема и опускания балки:
    • Мощность: 0,25 кВт;
    • Частота: 50 Гц;
    • Скорость вращения: 1400 об/мин.
КОНВЕЙЕР
  • Долговечная и надежная конструкция конвейера.
  • Точное перемещение башмаков осуществляется за счет полукруглой направляющей прошедшую специальную термообработку с помощью цепи.
  • Износостойкие башмаки в сочетании с резиновыми прижимными роликами диаметром 60 мм расположенными в 2 ряда обеспечивают точную транспортировку заготовок.
  • Стабильная работа транспортировочного двигателя обеспечивается за счет плавного пуска и эклектического тормоза, в целях безопасности при аварийной остановке..
  • Двигатель подачи конвейера:
    • Мощность: 2,2 кВт;
    • Частота: 50 Гц;
    • Скорость вращения: 1430 об/мин
УСТРОЙСТВО ПОДАЧИ
  • Система определения интервала подачи заготовки предназначена для фиксированного расстояния между заготовками для повышения производительности и обеспечения стабильной работы каждого узла.
  • 2 литые стальные круглые опоры Ø50 мм, позволяют выдвинуть поддерживающую раму с направляющими роликами, на 600 мм и за счет этого осуществляется плавное перемещение заготовок больших размеров.
  • Счетчик с числовой индикацией, позволяет оператору точно отследить заданную высоту подъема прижимной балки в режиме реального времени.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ НАГРЕВ
Предварительный нагрев торца заготовки, в виде нагревательной планки, создает нужную основу для качественной приклейки кромки.
Особо актуально в холодный период времени.
КЛЕЕВОЙ УЗЕЛ
Плавная подача кромочного рулонного материала в зону нанесения клея из магазина диаметром 740 мм.
Традиционный способ добавления клея в клеевой бачек, расположен ниже относительно клее наносящего вала.
Клеевой бачок имеет тефлоновое покрытие, которое предотвращает пригорание клея к стенкам бачка.
Бачок предназначен для горячего клей-расплава EVA с емкостью около 4 л.
Чувствительная регулировка подачи клея, для того чтобы обеспечить рациональное использование клея.
Двигатель привода подачи кромки, клеевого вала и большого прижимного ролика:
Мощность: 0,75 кВт;
Частота: 50 Гц;
Скорость вращения: 1400 об/мин.
ГИЛЬОТИНА 
Встроенная гильотина на пневматическом цилиндре от AirTEC с электрическим переключателем, рассчитан для высокой производительности.
ПРЕСС ГРУППА
Состоит из одного подающего ролика большого Ø100 мм и трех до прессовочных Ø65 мм роликов обеспечивают надежную фиксацию кромочного материала на торец заготовки.
Регулировка площадки прижимной группы на толщину кромочного материала осуществляется с помощью цифрового счетчика.
Каждый ролик оснащен индивидуальным пневмо-цилиндром.
Прижимные ролики подходят для прижатия кромочного материала различной толщины на торец заготовки для минимизации клеевого шва.
УЗЕЛ 2-УХ МОТОРНОЙ ТОРЦОВКИ 
Линейная направляющая расположена под углом 45°.
Узел торцовки состоит из 2-ух двигателей:
        - мощностью 0,55 кВт;
        - частота 200 Гц;
        - скоростью вращения 12 000 об/мин.
2 пилы диаметром 100 х 22 Z30;  расположены под углом 5°.
Автоматическая система смазки направляющих, с помощью блока контроля времени.
Точный контроль осуществляется за счет установленного частотного преобразователя Delta. 
Защита от перегрузки двигателя.
Это обеспечивает долгий срок службы станка.
ЧИСТОВОЙ УЗЕЛ ФРЕЗЕРОВАНИЯ СВЕСОВ
Служит для фрезерования верхних и нижних свесов заготовки. 
Узел фрезерования свесов с 2-мя двигателями 0,75 кВт.
        - частота 200 Гц; 
        - скорость вращения 12 000 об/мин.
Точность позиционирования заготовки за счет копиров большого Ø180 мм по плоскости с верху и с низу, а также круглых конусных копиров Ø120 мм в торец заготовки.
На каждом двигателе установлены фрезы R2.
Ø69 х Ø16 H13 Z4
Система аспирации эффективно убирает стружку из зоны обработки. Чистое пространство в фрезерном узле обеспечивает высокое качество обработки.
УЗЕЛ 2-УХ МОТОРНОЙ ОБКАТКИ УГЛОВ
Узел предназначен для профильного фрезерования передних и задних стыков кромки (углов).
2 двигателя обкатки углов: 
        - мощностью 0,37 кВт;
        - частота 200 Гц;
        - скорость вращения 12 000 об/мин.
Две Фрезы с алмазными напайками.
Ø70 х Ø16 H16 Z3
Движение за счет пневматических цилиндров.
Возможно выбрать индивидуальную обработку угла стыков кромки.
Узел обкатки регулируется автоматически с помощью электро-датчика.
УЗЕЛ РАДИУСНОЙ ЦИКЛЕВКИ 
Предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после узлов фрезерования.
Два двухсторонних ножа радиусом R2, с охлаждением, путем подачи сжатого воздуха непосредственно на сами ножи.
Размеры ножа: 20 х 12 х 2 х R2H
Настройка происходит с помощью цифровых счетчиков.
Точность позиционирования заготовки за счет копиров большого диаметра 180 мм по плоскости с верху и с низу, а также круглых конусных копиров Ø120 мм в торец заготовки. 
УЗЕЛ ПАЗОВАНИЯ
Узел предназначен для пазования нижней плоскости заготовок, при этом сохраняет все предыдущие операции.
Регулировка паза от края детали с помощью контр упоров.
Регулировка глубины паза, с помощью счетчика.
Система аспирации эффективно убирает стружку из зоны обработки. Чистое пространство в фрезерном узле обеспечивает высокое качество обработки.
Оснащен двигателями:
        - мощностью 3,7 кВт.
        - частота 200 Гц
        - скорость вращения 12 000 об/мин.
Пила диаметром 100 х 22 Z4
3 вида расположения пилы: снизу, сверху, в торец.
ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ УЗЕЛ
Узел полировки с кругами из двухслойной ткани необходим для финишной обработки кромки. Придает блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений.
Обеспечение стабильной работы за счет подключения постоянного питания.
Оснащен 2-мя двигателями: 
        - мощностью 0,37 кВт;
        - частота 50 Гц;
        - скорость вращения 1350 об/мин.
Диаметр кругов: 150 х 22
ПАКЕТ «КОМФОРТ»
В перегородках станка в зоне прохождения детали установлены щетки для очистки обработанной детали от пыли и частиц кромочного материала предыдущих узлов, который может попасть под копиры последующих узлов.
Подсветка внутренней зоны агрегатов станка. 
Удобство обслуживания и настройки агрегатов и отслеживания стабильной работы станка.
БЛОК ПОДГОТОВКИ ВОЗДУХА
Пневмо-система станка оснащена блоком AirTAC. 
Регулировка давления и точный контроль подачи воздуха. 
Состоит из резервуара с маслом для смазки системы масляным туманом, фильтра тонкой очистки и блока контроля распределения.
Необходимое давление 8 bar.
ЭЛЕКТРО-ВЫКЛЮЧАТЕЛИ
Главный выключатель для подачи питания (Вкл/Выкл) переключатель для наладки и перенастройки станка.
Кнопка аварийной остановки на пульте управления и задней части станка.
ЭЛЕКТРО-КОМПОНЕНТЫ
Входное напряжение, 380 В, 50 Гц.
Преобразователь частоты Delta с функцией электро-остановки двигателя от перегрузки.   
Логический PLC контролер DELTA.   
Разрешается эксплуатация в диапазоне 0 - 40°.
Станок автоматически переходит в режим ожидания, когда машина перестает работать в течение определенного периода (в зависимости от времени установки).
СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ
Отдельно вынесен пульт управления с сенсорным дисплеем 7 дюймов Touch SCREEN.
Интерфейс работы интуитивно понятен и прост, информация о состоянии машины доступна с первого взгляда.
Макс. удобство эксплуатации, и быстрая обучаемость оператора.
Отображение процессов и диагностической информации.
Оперативное решение проблем с помощью кода ошибок отображаемые на мониторе пульта управления.


СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:
ЛИНЕЙКА ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО РАЗОГРЕВА ТОРЦА ЗАГОТОВКИ
2 УЗЛА НА ТОРЦЕВАНИЕ СВЕСОВ
УЗЕЛ ФРЕЗЕРОВАНИЯ СВЕСОВ
2-УХ МОТОРНАЯ ОБКАТКА УГЛОВ
РАДИУСНАЯ ЦИКЛЯ
УЗЕЛ ПАЗОВАНИЯ (НИЖНЕЕ РАСПОЛОЖЕНИЕ)
ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ УЗЕЛ
АВТОМАТИЧЕСКАЯ СМАЗКА КОНВЕЙЕРА ТРАНСПОРТЕРА
СИСТЕМА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОДАЧИ ЗАГОТОВКИ

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

ПЫЛЕУЛАВЛИВАЮЩИЙ АГРЕГАТ ПК 6000 

  • Производительность, 6000 м³/час
  • Диаметр воздуховодов, 100 мм
  • Кол-во патрубков воздуховодов, 6 шт
  • Кол-во мешков накопителей/фильтров, 2/2 шт.
  • Емкость мешков накопителей, 0,6 м³
  • Мощность электродвигателя, 5,5 кВт
  • Воздуховод из ПВХ. Ø: 100 мм TEX PVC5-C 6 м

КОМПРЕССОР KAISHAN KA-7,5
  • Давление, 8 бар
  • Производительность, 0,67 м³/мин
  • Мощность, 5,5 кВт
  • Объем ресивера, 180 л
КЛЕЙ FOLLMAN 1851
  • Клей расплав FOLLMAN 1851 для облицовывания мебельных кромок на основе ЭВА средненаполненный.
  • Для приклеивания стандартных материалов (в том числе и цельного дерева) на кромки мебели, на кромкооблицовочных станках.
  • Средненаполненный.
  • Высокая начальная прочность.
  • Высокая адгезия.
  • Высокая термостойкость.
  • Тонкий клеевой шов.
  • Упаковка - 25 кг.
Оставьте свой отзыв

Все поля обязательны для заполнения

Задайте вопрос техническому специалисту

Подписка и социальные сети

Подпишитесь на рассылку новостей, чтобы постоянно отслеживать информацию по интересующей вас теме.

Вы принимаете условия политики конфиденциальности и пользовательского соглашения каждый раз, когда оставляете свои данные в любой форме обратной связи на сайте stanki.ru.

© Copyright 2019 Kami. Все права защищены.

×