Бревнопильные дисковые станки
16 товаров
Maкс. Ø бревна: 250 - 450 мм
Производительность: 50 - 120 м³
Мощность: 61,5 - 154 кВт
Вес: 2200 - 4500 кг
Maкс. Ø бревна: 350 мм
Производительность: до 100 м³
Мощность: 84 кВт
Вес: 3380 кг
При покупке станка - комплект дисковых пил Walter в подарок!
Макс. Ø бревна: 350; 450 мм
Производительность: 50; 100 м³
Мощность: 23,8 / 35 / 43 / 52 / 63 кВт
Вес: 4000; 4500 кг
Макс. Ø бревна: 260 мм
Толщина пропила: 160 мм
Мин. длина бревна: 1000 мм
Мощность: 123,42 кВт
Maкс. Ø бревна: 250 - 350 мм
Производительность: 50 - 120 м³
Мощность: 61,5 - 102,2 кВт
Вес: 2300 - 2650 кг
При покупке станка KRAFTER - комплект дисковых пил в подарок!
Maкс. Ø бревна: 460 (550) мм
Производительность: до 400 м³
Мощность: 75 / 90 / 110 кВт
Вес: 10 600 кг
При покупке станка KRAFTER - комплект дисковых пил в подарок!
Макс. Ø бревна: 460 мм
Производительность: до 400 м³
Мощность: 75 / 90 / 110 кВт
Вес: 9100 кг
Макс. Ø бревна: 450 мм
Производительность: 50 - 100 м³
Мощность: 37 + 45 кВт
Вес: 4500 кг
Макс. Ø бревна: 460 мм
Производительность: до 500 м³
Мощность: 2 x 75 кВт
Вес: 7000 кг
Maкс. Ø бревна: 320 мм
Производительность: 50 м³
Мощность: 45 кВт
Вес: 1800 кг
Подробнее
Макс. Ø бревна: 340 мм
Производительность: 80 м³
Мощность: 37 / 45 / 55 / 75 кВт
Вес: 5000 кг
Подробнее
Макс. Ø бревна: 340; 400 (450) мм
Производительность: 80 - 300 м3
Мощность: 148 - 330 кВт
Вес: 11 000; 12 000 кг
Maкс. Ø бревна: 450 мм
Мощность:
2 x 30 + 2 x 22 - 2 x 55 + 2 x 45 кВт
Вес: 9500 - 11 700 кг
Maкс. Ø бревна: 400 мм
Производительность: 200 м³
Мощность: 90 - 180 кВт
Вес: 7250 - 9300 кг
Maкс. Ø бревна: 320 мм
Производительность: 90 м³
Мощность: 74; 275 кВт
Вес: 2900; 3300 кг
Maкс. Ø бревна: 400 мм
Производительность: 200 м³
Мощность: 88; 148; 180 кВт
Вес: 16 000 кг
Бренд и страна производителя
Первичная переработка древесины - распиловка бревна на пиломатериал заданного сечения (доска и брус). Процесс распиловки осуществляется на так называемых станках первого ряда - брусующих или брусовальных станках, которые иногда называют дисковыми пилорамами. В основном это - «проходное пиление», т.е. станки стоят неподвижно, а бревно проходит сквозь станок. Основным рабочим механизмом здесь выступают пильный узел (одновальный или двухвальный) с дисковыми пилами .В процессе распиловки на бревнопильном станке получается 2-х кантный брус, необрезная доска и горбыль. Практический опыт доказывает незаменимость данного оборудования при первичной обработке бревен небольшого и среднего диаметра, так как данное оборудование обеспечивает высокую производительность в отличие от аналогов - ленточных пилорам.
Технические параметры и преимущества
Тип станка определяется вариантом исполнения подающего механизма. Он имеет вид лотка с зубчатой цепью или цепь с рядом толкателей, движение которых перемещает бревно к механизму распила. В некоторых моделях предусмотрены прижимные вальцы, удерживающие бревно на поверхности подающего лотка. Специалисты рекомендуют использовать станки с цепным механизмом для распила небольших диаметров, относительно ровных бревен без ярко выраженной кривизны. Оборудование с гусеничным механизмом подачи считается наиболее эффективным и лучше адаптированным к эксплуатации в российских условиях. А его использование в производственном процессе позволяет получить высококачественный пиломатериал из бревна малого или среднего диаметра.
Преимущества оборудования
- Высокую производительность, способность распиливать от 50 до 250 м3 кругляка в смену;
- Высокий полезный выход готовой продукции при распиловке на двухвальных станках
- Отсутствие жестких требований к высокой квалификации персонала;
- Простоту и ремонтопригодность конструкции, что позволяет рассчитывать на надежную и безотказную работу оборудования;
- Легкость монтажа, для которого не требуется возведения специального фундамента, а также – простота и оперативность пусконаладочных работ;
- Доступную стоимость, низкую себестоимость эксплуатации;
- Низкую стоимость готовой продукции;
- Универсальность, возможность подключения и эксплуатации в составе технологических линий любой сложности, в том числе – с автоматической подачей и сортировкой готовой продукции.
При эксплуатации брусовальных станков для тонкомеров и делового пиловочника, стоит учитывать следующие аспекты:
- Для повышения % выхода готовой продукции рекомендуется сортировать круглый лес по диаметрам;
- В основном, распиловка кругляка ведется по диаметрам не более 46 см в комле бревна. Распиловка больших диаметров чаще всего выполняется на ленточных станках;
- Для нормальной работы необходимо использовать автоматическую подачу пиловочника, что, в свою очередь, повысит эффективность работы и производительность оборудования;
- Для дальнейшей распиловки 2-хкантного бруса и необрезной доски, необходимо дополнительное оборудование и механизация.
Преимущества КАМИ
Если вы намерены сделать заказ, свяжитесь с нашими специалистами по указанным телефонам. Мы поможем подобрать подходящее оборудование, спроектируем его расположение для конкретной технологической линии лесопиления, проконсультируем по вопросам подключения и эксплуатации, а также – обеспечим всестороннюю сервисную поддержку приобретенного станка.
Готовим операторов станков: теория, демо-стенды, практика на реальных станках с изготовлением детали
Диагностика, телесервис и восстановление работоспособности в короткие сроки
Поставляем оригинальные комплектующие и подбираем масла под задачу
Льготный лизинг, отсрочка и рассрочка — оптимальные условия от 10+ банков
Почему выбирают КАМИ
КАМИ — поставщик № 1 среди станкоторговых компаний России (рейтинг по данным Росстата и ФНС), работаем с 1991 года. Более 40 000 предприятий по всей России и СНГ оснастили свои производства оборудованием КАМИ.
Склад и сроки. Два складских комплекса — в Ступино (41 900 м²) и Кимрах (26 613 м²), 7 000 единиц оборудования в постоянном наличии, работают 7 дней в неделю. Большинство заказов отгружается в течение 1–3 рабочих дней. Запасные части — в течение 7 дней.
Сервис по всей России. Более 350 сервисных инженеров в 45 регионах РФ, а также в Казахстане и Беларуси. Среднее время реакции на заявку — 48 часов. За всё время работы выполнено более 310 000 запусков и обслуживаний.
Обучение операторов. Предоставляем обучение операторов и наладчиков в учебных центрах КАМИ в нескольких городах России: теория, практика на реальных станках, удостоверение о повышении квалификации государственного образца по итогам.
Финансирование. Лизинг с оплатой после поставки оборудования, рассрочка, работа с 10+ банками-партнёрами. Оформление — от 1 рабочего дня;— от 1 рабочего дня.