НАЗНАЧЕНИЕ:
Предназначен для автоматической обработки клееного и цельного бруса сечением от 50 x 50 мм до 300 x 340 мм для получения стеновых деталей домов. Станок может работать с большим количеством инженерного программного обеспечения, составленного на основе CAD-программ. Программное обеспечение станка обладает дружественным пользовательским интерфейсом. Станок конфигурируется с учетом пожеланий Клиента. При необходимости, возможно дооснащение станка.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
Применяется на деревообрабатывающих предприятиях по изготовлению стеновых комплектов домов, бань, беседок и других объектов деревянного домостроения.
СХЕМА ОБРАБОТКИ:
Базовое оснащение станка:
1. ЗАГРУЗОЧНЫЙ РОЛЬГАНГ И ВТЯГИВАТЕЛЬ БРУСА
Предназначен для загрузки бруса в зону обработки. Рольганг изготовлен на тяжелой основе для долговременной службы. На рольганге смонтированы специальные втягиватели бруса (представляют собой зажимы) покрытые резиной для бережной подачи. Длина загружаемого бруса до 10 м. По желанию клиента возможно удлинение рольганга на любую длину.
2. ТОРЦОВОЧНЫЙ АГРЕГАТ
С помощью торцовочной пилы с нижним расположением возможно полностью автоматически отрезать брус любой формы с высокой точностью. Мощность привода пилы 11 кВт.
3. 4-Х ШПИНДЕЛЬНЫЙ УЗЕЛ ДЛЯ ФРЕЗЕРОВКИ ВЕНЦОВЫХ ПАЗОВ
Состоит из 2-х вертикальных и 2-х горизонтальных фрезерных агрегатов мощностью по 7,5 кВт. 4 фрезерных агрегата могут независимо друг от друга настраиваться с помощью цифровых счетчиков на заданную глубину фрезерования. Обработка производится одновременно 2-мя фрезами (горизонтальными и вертикальными), благодаря этому достигается максимальная производительность. Каждая фрезерная головка, управляется программой, может работать независимо, таким образом, заготовка может обрабатываться с одной, двух, трех или четырех сторон автоматически.
4. СВЕРЛИЛЬНЫЙ АГРЕГАТ ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ
Мощность двигателя привода 3,0 кВт. Агрегат предназначен для сверления отверстий под проводку, нагеля, установку шпилек и т.п. Диаметр сверления до 40 мм.
5. УСТРОЙСТВО ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ И ТРАНСПОРТИРОВКИ «СИСТЕМА ДВУХ РУК»
Данная система перенята из станка серии «K2i» и гарантирует высокую точность позиционирования и долгий срок службы.
Устройство транспортировки и позиционирования заготовки оснащено двумя независимыми друг от друга зажимами с серводвигателем мощностью 7 кВт. Зажимы работают как «руки человека»: один зажим удерживает заготовку близко к инструменту, в то время как другой зажимает заготовку и транспортирует ее в зону обработки. Данная система гарантирует при перемещении заготовки высокую точность и производительность даже при обработке коротких деталей. Система очень эффективна при производстве нескольких деталей из одной заготовки. Один зажим перемещает готовую деталь, в то время как другой подает следующую заготовку в зону обработки. Один зажим работает как система фиксации и транспортировки, тогда как другой выступает в качестве прецизионной направляющей для обрабатываемых деталей. Зажимы работают в паре и оба обладают функциями фиксации и транспортировки. Система обеспечивает высокую точность обработки, т.к. зажимы фиксируют деталь очень близко к зоне фрезерования и часто с обеих сторон режущего инструмента. Обеспечивается аккуратная и точная фрезеровка даже изогнутых и «скрученных» заготовок. Данное устройство работает с брусом сечением от 50 х 50 мм до 300 х 340 мм. Достигаемая точность ±0,2 мм.
6. ЭЛЕКТРОННАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ
Электронная система управления станка «BHM-2» состоит из пыленепроницаемого цветного сенсорного монитора, компьютера в пылезащитном кожухе, промышленной клавиатуры и дисковода для 3 ? дюймовых дискет. С помощью электронной системы управления, оператор путем ввода данных может конструировать каждый обрабатываемый элемент непосредственно в программе станка. Многопроцессорная система управления предоставляет автоматический режим работы и позволяет делать автоматический расчет конструкций и число готовых элементов. Возможен импорт карт раскроя и проектов из других форматов на основе CAD. Программа отслеживает количество выполненных деталей и детали, которые еще необходимо обработать. Программа ведет производственную статистику. В комплект поставки включена дополнительная копия программы для установки на офисном компьютере. Все обновления выполняются бесплатно.
7. СТОЛ ДЛЯ ВЫГРУЗКИ ДЕТАЛЕЙ С 5 ОПОРАМИ
Стол предназначен для приема готовых деталей и их временного хранения. Опорные части разгрузочного стола выполнены из секционной стали и покрыты заменяемыми пластиковыми накладками.
8. ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО, РЕШЕТКА И ОГРАЖДЕНИЕ ВОКРУГ СТАНКА
Включены в поставку для обеспечения безопасной работы на станке.
Дополнительные опции (по запросу):
- загрузочный поперечный транспортер
- дополнительный рольганг (для бруса длиной до 13 м или 16 м)
- изготовление торцовочного агрегата поворотным
- изготовление торцовочного агрегата наклонным
- 4-х шпиндельный узел для фрезеровки венцовых пазов мощностью 4*11 кВт
- специальный агрегат для изготовления чашек в брусе и в оцилиндрованном бревне.
Данный агрегат состоит из одной фрезы с двигателем 11 кВт и одной фрезы мощностью 7,5 кВт. Этот агрегат встраивается на место агрегата для венцовых пазов или как дополнительный агрегат
- фрезерный агрегат для горизонтальных пазов, возможно оснащение пальчиковой фрезой
- автоматическая настройка сверлильного агрегата по высоте
- контр-упор для сверлильного агрегата
- зажим для остаточной древесины перед торцовочным агрегатом. Состоит из зажима, который автоматически фиксирует заготовку при изготовлении нескольких деталей из одной заготовки. Последний разрез пилы при производстве первой детали является первым у следующего элемента. Применение этого устройства особенно эффективно при производстве нескольких деталей из длинной заготовки (например, раскроя каркаса для деревянных домов или домов из клееного бруса). Т.о. можно сэкономить время на производство деталей.
- принтер этикеток у пульта управления
- автоматическое поворотное устройство (гидравлическое). Поворотное устройство с гидравлическим приводом, поворачивает заготовку на 90o, 180o или 270o для точного позиционирования. Возможен разворот бруса размером от 50 х 50 мм до 300 х 340 мм. Таким образом, с помощью этого агрегата обеспечивается автоматическая обработка детали со всех сторон. Благодаря тому, что поворотный узел работает совместно с зажимной и направляющей каретками заготовка в течение всего времени абсолютно точно фиксируется в нужном положении.
Процесс переворота занимает около 8-10 секунд.
Это некоторые, наиболее востребованные опции. Если вам необходимо решить специальную задачу, обратитесь к нам – мы знаем как это сделать!
СХЕМА СТАНКА
