8-800-1000-111
Сравнение kami@stanki.ru
Время работы: Пн.-Сб.: 9:00-18:00

Автоматический торцовочный станок проходного типа EcoWood CFS-200 OPT

Цена по запросу
Мы свяжемся для уточнения задачи и предложим оптимальные варианты
Сервис: по всей РФ за 24 часа
Гарантия: 12 месяцев
Самая большая
EcoWood
Китай
Модели серии:
CFS-200 OPT

Торцевание: с вырезкой дефектных мест

Тип подачи: приводной транспортер

Макс. скорость подачи: 100 м/мин

Преимущества
  • Высокая скорость подачи
  • Торцовка с приоритетами задаваемых длин или полной оптимизацией
  • Вырезка дефектов по мелкам
  • В комплекте подающий ленточный транспортер со станцией измерения заготовок
  • В комплекте приемный ленточный транспортер с сортировочной станцией для отвода продуктов распила
Назначение

Линия специально разработана для высокопроизводительной вырезки дефектов (сучков, смоляных карманов и т.п.) из обрезных досок. На линии производится как вырезка дефектных мест, так и резка заготовок на запрограммированные длины, в т.ч. с функцией оптимизации. Позволяет оптимизировать раскрой пиломатериала с соответствующей сортировкой деталей по группам в соответствии с заданными типоразмерами. Увеличивает полезный выход готовой продукции.

Область применения

Применяется перед линией сращивания и перед дальнейшей обработкой для раскроя заданных длин на предприятиях и в цехах по производству столярных и погонажных изделий, мебели, щита и других клееных изделий из древесины, для деревянного домостроения и на других деревообрабатывающих и мебельных предприятиях.

Получаемые изделия

Схемы обработки
Конструктивные особенности

Подающий ленточный транспортер оснащен станцией измерения длины заготовок. Обеспечивает подачу заготовок в зону резания и замер по длине.

На транспортере установлена боковая базирующая линейка, обеспечивающая базу по вертикали с правой стороны.

Приемный ленточный транспортер обеспечивает непрерывный отвод продуктов резания и их дальнейшую сортировку. Комплектуется сортировочной станцией по длинам продуктов резания, с пневматическими выталкивателями. Возможна комплектация любым необходимым количесвом выталкивателей в зависимости от нужд производства.

Привод подающего и приемного ленточных транспортеров осуществляется с помощью компактных и надежных мотор-редукторов, мощностью 0,75 кВт каждый.

Применяются оригинальные подшипники NSK.

Установлена на станции измерения длины заготовок. Осуществляет верхний прижим подаваемых заготовок и обеспечивает точность измерения их длины.

На траверсе установлены 3 прижимных ролика – 1 гладкий,2 рифленых.

Положение траверсы, установленной на линейных направляющих, регулируется по высоте, относительно подающей ленты, при помощи маховика (винт-гайка).

Датчик SICK, производство Германия. На мировом рынке оптических датчиков занимает лидирующие позиции. Обеспечивает высокую скорость распознавания с высокими характеристиками отклика.

На входе в станок, перед зоной резания, установлены:

  • рамка с настройкой ограничения по высоте заготовки
  • боковой настраиваемый прижимной ролик, обеспечивает прижим заготовки к боковой линейке
  • верхний прижимной настраиваемый ролик, обеспечивает прижим заготовки к подающей ленте
Такая система прижимов обеспечивает строго прямолинейную подачу заготовок в зону резания и получаемый прямой рез на каждой заготовке.

Увеличенное количество на станке приводных нижних рифленых роликов в столе - 6 штук и обрезиненных верхних роликов с пневматическим прижимом - 6 штук. Обеспечивают стабильную подачу и точное позиционирование заготовки для резания во время остановки.

Двигатель марки Beide мощностью 5,5 кВт, производства Siemens, который обладает характеристиками высокого уровня защиты и стабильной работы.

Конструкция пильного суппорта с двойным подшипником NSK обеспечивает плавное и долговечное вращение шпинделя.

Сервопривод Delta, производства Тайвань. Имеет высокую скорость, высокую точность зубчато-ременной передачи, высокий крутящий момент. Максимальный ток перегрузки двигателя может достигать 300%.

Удобный и интуитивно простой 10-дюймовый сенсорный экран для управления станком и программирования задач. Позволяет оперативно вносить параметры и изменения в режим работы станка.

В шкафу управления установлены электро-компоненты ведущих мировых производителей:

  • вся система собрана из оригинальной продукции Schneider и прошла строгие системные испытания и многоканальные проверки для обеспечения соответствия международным стандартам безопасности.
  • контроллер движения TECO, производство Тайвань.Обеспечивает высокую скорость вычислений и стабильную производительность.
  • система сервопривода Delta, Тайвань.

Установлены пневмо-цилиндры от Японской компании SMC, а также стандартный пятиходовой клапан SMC и блок клапанов. Малый ток управления, высокая скорость отклика, является надежной гарантией обеспечения точности работы станка.

Для эффективного отвода опила, в верхней части кожуха станка расположены 2 аспирационных патрубка.

Рядом с пильным суппортом расположен дополнительный аспирационный кожух для отвода опилок с нижней части станка.

Также рядом установлен собственный предварительный ресивер сжатого воздуха для поддержания постоянного давления и бесперебойной работы пилы.

Режимы работы станка

1. Режим приоритета распиловки и получения наибольшей возможной длинны, из заданных в программе.

В данном режиме распиловки программа выбирает для получения самую длинную возможную заготовку из списка, который внесли в программу станка. После из оставшейся длинны программа также выберет наболее длинную деталь из списка и т.д.

Пример 1

1.Режим последовательной распиловки

В соответствии с длинами заготовок и задаваемой спецификации распиловки, распиловка осуществляется автоматически в последовательности обработки, задаваемой оператором.

Пример 2

Пример 3

3. Режим вырезки дефектов по мелку

Производится торцовка по краям, вырезка дефектных мест, отмеченных мелком.

Пример 4

4. Режим приоритета выхода готового материала (полная оптимизация)

В соответствии с длинами заготовок, задаваемой спецификации распиловки и отмеченными мелком дефектами, программа автоматически выбирает длины получаемых заготовок с учетом максимально получаемого полезного выхода.



Диаграмма пиления заготовки
Сравнение товаров
Сравнение