8-800-1000-111
Сравнение
Время работы: Пн.-Сб.: 9:00-18:00

Автоматический станок EcoWood CFS-100 Pro для вырезки дефектов и торцовки

Цена по запросу
Мы свяжемся для уточнения задачи и предложим оптимальные варианты
Сервис: по всей РФ за 24 часа
Гарантия: 12 месяцев
Самая большая
EcoWood
Китай
Модели серии:
CFS-100 Pro

Торцевание: с вырезкой дефектных мест

Тип подачи: роликовый

Диаметр пилы: 455 мм

Макс. скорость подачи: 100 м/мин

Преимущества
  • Высокая скорость подачи - 100 м/мин
  • Вырезка дефектом по мелкам
  • В комплекте подающий транспортер с разметочным столом
  • В комплекте приемный ленточный транспортер для выгрузки продуктов резания
Назначение

Предназначен для удаления дефектных мест в соответствии с флюоресцирующими маркировками* оператора, с высокой скоростью подачи, в автоматическом режиме. Также возможен раскрой заготовок в атоматическом режиме (с высокой точностью только в комплектации CFS-200 OPT, CFS-200 Max).


* Предварительно оператором с помощью люминесцентного мелка наносятся метки на заготовке в том месте, где требуется вырезка дефектов (сучков, смоляных карманов и т.п.). Подача обрезной доски происходит справа налево при помощи приводного транспортера.

Обрезка осуществляется по меткам с помощью автоматического торцовочного станка с функцией вырезки дефектов и с позиционирующим устройством. Метки считываются с помощью установленного на станке фотоэлемента. Выгрузка заготовок происходит приводным ленточным транспортером.

Область применения

Применяется перед линией сращивания на предприятиях и в цехах по производству столярных и погонажных изделий, мебели, клееных изделий из древесины, для деревянного домостроения и на других деревообрабатывающих предприятиях.

Получаемые изделия

Схемы обработки
Конструктивные особенности

Приводной ленточный транспортер с разметочной зоной длиной 2500 мм на входе станка для подачи и разметки заготовок позволяет увеличить производительность и непрерывную работу.

Оснащен отдельным приводом. Обеспечивает непрерывный отвод продуктов резания и их дальнейшую сортировку.

Привод ленточных транспортеров осуществляется с помощью компактных и надежных мотор-редукторов.

Применяются оригинальные подшипники NSK.

На входе в станок, перед зоной резания, установлены:

  • рамка с настройкой ограничения по высоте заготовки
  • боковой настраиваемый прижимной ролик, обеспечивает прижим заготовки к боковой линейке
  • верхний прижимной настраиваемый ролик, обеспечивает прижим заготовки к подающей ленте
Такая система прижимов обеспечивает строго прямолинейную подачу заготовок в зону резания и получаемый прямой рез на каждой заготовке.

Датчик SICK, производство Германия. На мировом рынке оптических датчиков занимает лидирующие позиции. Обеспечивает высокую скорость распознавания с высокими характеристиками отклика.

Увеличенное количество на станке приводных нижних рифленых роликов в столе - 6 штук и обрезиненных верхних роликов с пневматическим прижимом - 6 штук. Обеспечивают стабильную подачу и точное позиционирование заготовки для резания во время остановки.

Двигатель марки Beide мощностью 5,5 кВт, производства Siemens, который обладает характеристиками высокого уровня защиты и стабильной работы.

Конструкция пильного суппорта с двойным подшипником NSK обеспечивает плавное и долговечное вращение шпинделя.

Сервопривод Delta, производства Тайвань. Имеет высокую скорость, высокую точность зубчато-ременной передачи, высокий крутящий момент. Максимальный ток перегрузки двигателя может достигать 300%.

Удобный и интуитивно простой 10-дюймовый сенсорный экран для управления станком и программирования задач. Позволяет оперативно вносить параметры и изменения в режим работы станка.

В шкафу управления установлены электро-компаненты ведущих мировых производителей:

  • вся система собрана из оригинальной продукции Schneider и прошла строгие системные испытания и многоканальные проверки для обеспечения соответствия международным стандартам безопасности
  • программируемый контроллер Schneider. Обеспечивает высокую скорость вычислений и стабильную производительность
  • система сервопривода Delta, Тайвань

Установлены пневмо-цилиндры от Японской компании SMC, а также стандартный пятиходовой клапан SMC и блок клапанов. Малый ток управления, высокая скорость отклика, является надежной гарантией обеспечения точности работы станка.

Для эффективного отвода опила, в верхней части кожуха станка расположены 2 аспирационных патрубка.

Режимы работы станка

1.Режим последовательной распиловки

В соответствии с длинами заготовок и задаваемой спецификации, распиловка осуществляется автоматически в последовательности обработки, задаваемой оператором. Раскрой с высокой точностью осуществляется только в комплектации CFS-200 OPT, CFS-200 Max.

Пример 1

Пример 2

2.Режим вырезки дефектов по мелку

Производится торцовка по краям, вырезка дефектных мест, отмеченных мелком.

Пример 3



Диаграмма пиления заготовки
Сравнение товаров
Сравнение