Четырехосевой ЧПУ обрабатывающий центр для рамочных фасадов BACCI BMT

Эти 4 оси, контролируемые ЧПУ, позволяют:

• Полное устранение любых возможных ручных настроек, кроме замены инструмента.
• Более точное позиционирование и более быстрое время цикла. Обычная машина с тремя осями управляет движением по оси Y пазовального и шипонарезного шпинделей пневматическими цилиндрами. Вместо этого Bacci использует независимые приводные двигатели с ЧПУ для пазов и шипов. Таким образом, движение оси Y происходит быстрее и точнее.
• Более надежная система привода над пневматическим цилиндром.

Зона 1: Механическая зона

• Механическая область - это место, где находятся все механические компоненты (серводвигатели, системы движения, шпиндели и т. д.).

Зона 2: Пыльная зона

• Пыльная область - это область обработки, в которой работают фрезы, и пыль производится и накапливается. Пыльная зона полностью герметизирована плекси-глассом из области пользователя и силиконовыми страйпами из механической зоны. И пользователь, и механическая зона остаются чистыми от пыли и чипсов.

Зона 3: Область безопасности пользователя

Область безопасности - это место, где оператор работает и взаимодействует с BMТ Bacci. Благодаря четкому разделению трех (3) вышеупомянутых областей, Bacci BMT имеет следующие преимущества:

• Максимальная безопасность и защита оператора, руки которого не имеют возможности добраться до фрез. Крышка из плексигласа легко регулируется в зависимости от ширины детали).
• Меньше ежедневных остановок для уборки машины.
• Увеличенный срок службы механических компонентов.

• Станина 4-х осевого станка с ЧПУ Bacci изготовливается из сверхпрочной стали, сваривается и стабилизируется.
• Широкий рабочий стол (высота 380 мм, ширина 1840 мм) обрабатывается из стали толщиной 1 дюйм.
• Рабочий стол подготовлен с резьбовыми отверстиями для установки дополнительной оснастки, когда это необходимо.

Сверху сверхпрочной сварной станины (по стандарту BACCI) располагается широкий рабочий стол, выполненный из стали толщиной 1 дюйм. На столе установлен V-образный крепеж, содержащий два 45-градусных угловых упора. Эта конфигурация позволяет иметь двойную рабочую зону для обеспечения возможности маятниковой обработки и, таким образом, максимизирует производительность машин.

• Все базирования выполняются с одного края.
• Чтобы компенсировать любое изменение толщины заготовки, детали укладываются лицевой стороной вниз на поверхность рабочего стола. Любые вариации затем видны на задней (невидимой) поверхности элементов обвязки.
• Стол имеет резьбовые отверстия, чтобы можно было легко установить контр-профильные крепления, обеспечивающие обработку профилей неправильной формы.

Правильное позиционирование и управление элементами обвязки во время обработки необходимо для обеспечения чистого и точного фрезерования. Каждый упор имеет:

• Пневматически втянутые 25-миллиметровые (1") не отклоняющиеся позиционирующие штифты из нержавеющей стали для точной привязки заготовок спереди. Цилиндры с передним упором оснащены датчиком.
• Верхний зажим для надежного удержания (180 кг прижимной силы для каждого зажима).
• Боковой зажим для обеспечения максимального контроля позиционирования, даже для небольших поперечных сечений и коротких частей (4 ½"). Боковой зажим гарантирует, что заготовка крепко удерживаются относительно 45° упора. Даже для более широких заготовок, боковой зажим гарантирует качественное фрезерования благодаря сопротивлению силе фрезы, действующей снизу и удерживая заготовку рядом с упором.

Удерживающие зажимы воздействуют на стол в соответствии с его ребрами жесткости, чтобы минимизировать отклонение стола во время обработки. Это дает лучшую точность размеров получаемых деталей.

Bacci BMT 4-Axis CNC имеет полностью автоматическую смазку для систем с четырьмя осями, обеспечивающих долгий срок службы и надлежащей работы.

• Удобное программное обеспечение Windows PC и графический интерфейс пользователя делают Bacci BMT 4-Axis CNC чрезвычайно универсальным. Программирование очень простое, обычно на создание программы уходит менее одной минуты. Вызов предыдущей программы происходит также быстро - либо вручную, либо через штрих-код.
• Путь инструмента полностью управляется оператором, обеспечивая возможность создания траектории инструмента для любого типа дерева или материала. Параметры включают в себя глубину, регулировку радиуса, точку выхода, точку входа и количество проходов для нарезания шипа.