Тип направляющих: качения
Размер рабочего стола: 400 х 400 мм
Мощность: 25 кВт
Вес: 4500 кг
- Одновременная работа в 4-х осях
- Прямой привод шпинделя BBT40
- Шпиндель 12 000 об/мин
- Масляное охлаждение шпинделя
- Индексация поворота стола 0,001°
- Мощность шпинделя 11 / 15 кВт
- Быстрые перемещения 48 м/мин
- Роликовые направляющие
- Подача СОЖ – 20 бар через инструмент
Станки предназначены для точной и высокопродуктивной обработки:
- коробчатых и плоских деталей из стали, серого чугуна и различных сплавов;
- для обработки форм, штампов и серийного производства деталей с использованием системы смены паллет.
Работа в автоматическом цикле обеспечена за счет автоматической смены инструмента из инструментального магазина.
Дополнительная оснастка станка дает возможность применения высокопроизводительных инструментов с центровым подводом охлаждающей жидкости.
Поворотный стол, управляемый системой ЧПУ (ось «B»), дает возможность обработки деталей с нескольких сторон или позволяет повысить производительность благодаря использованию большего числа зажимных приспособлений.
Фрезерные центры серии MHM широко используются в инструментальном производстве, производстве деталей штампов и пресс-форм, в авиационной и автомобильной и многих других отраслях промышленности.
В базовой комплектации устанавливается обновлённая система ЧПУ FANUC 0i-MF (5) Plus, LCD монитор 10,4 дюймов. В версии Plus расширен функционал:
- увеличена память с 512 Кб до 2 Мб;
- экран ручной привязки инструмента, для настройки инструмента к детали «вручную», без помощи специальных измерительных щупов;
- система симуляции обработки - Dynamic Graphic Display. В отличие от базовой функции для 0i-MF - Graphic Display, есть возможность симуляции съёма материала в 3D;
- функции высокоточной и высокоскоростной обработки (для Type 5 это AICC I).
Станина станка имеет А – образную форму и представляет собой жесткую литую конструкцию. Расчёт методом конечных элементов призван оптимизировать жесткость станка, данная процедура позволяет станине поглощать вибрации и быть устойчивой к искажениям. Качественная литая станина обеспечивает высокое качество обработки на протяжении всего срока эксплуатации. Фиксированные расстояния по осям Y и Z дают более качественную деталь на выходе.
Перемещение по оси Y.
Отличительной особенностью является большое расстояние между направляющими. Особенно по осям X / Y, данный показатель сильно усиливает устойчивость станины.
Станок оснащен системой автоматической смены инструмента манипуляторного типа. Это позволяет сократить вспомогательное время на смену инструмента при обработке сложных изделий, для изготовления которых требуется от 20 и более различных инструментов.
Время смены инструмента 9 секунд: специально разработанный зажимной механизм позволяет удерживать вес инструмента до 18 кг. Специальная конструкция магазина инструмента обеспечивает точное позиционирование при его смене. Гидропривод смены инструмента – рука наряду с использованием линейной направляющей движения обеспечивает жесткость конструкции.
Кратчайший выбор маршрута инструмента значительно экономит время в позиционировании инструмента.
Оси X, Y и Z перемещаются на высокоточных ШВП, которые работают напрямую от двигателя. Для того чтобы обеспечить оптимальную жесткость и точность подач инженеры компании SPECTR используют в своих ШВП высокоточные радиально-упорные шариковые подшипники с предварительным натягом.
Ось Z установлена на 4-х рядных роликовых линейных направляющих, которые имеют высокую нагрузочную способность и в тоже время обладают низким коэффициентом трения, что приводит к точной, быстрой и плавной подаче. За счет использования линейных направляющих достигается высокая жесткость и грузоподъемность, быстрый динамический отклик, низкий коэффициент трения (0,003 ~ 0,005).
Рабочий стол является неотъемлемой частью станины и определяет жёсткость конструкции станка.
Поскольку заготовка опирается на рабочий стол, его плоскость является важнейшим элементом в координатной системе обработки и любые деформации стола недопустимы.
Для исключения любого рода деформаций поверхности столов на всех станках MHM термически обрабатывются (закаливаются) и после этого имеет показатели твёрдости 52 HRC по Роквеллу. Это обеспечивает точность обработки на весь период эксплуатации оборудования.
В предлагаемом станке используется поворотный стол и механизмы смены паллет, производства DETRON (Тайвань)
В базовой комплектации на станках MHM применяются шпиндельные моторы FANUC серии βiI-B, обеспечивающий высокую мощность, крутящий момент и отличную производительность. Характеризуются высоким КПД и низким тепловыделением, классом защиты IP40.
По осям установлены серворивода FANUC Beta i - двигатели с высоким соотношением эффективности и энергопотребления. Характеризуются быстрым ускорением, плавным вращением, степенью защиты IP65
Для достижения максимального результата, обрабатывающие центры MHM оснащаются двигателями низкой инерции, что позволяет достичь высокого крутящего момента при низких оборотах. В тоже время ускорение/замедление процесса нарезания резьбы сокращается до минимума.
Шпиндель – один их главных узлов, от эффективности работы которого напрямую зависит качество и точность обработки. Именно поэтому на всех станках серии MHM установлено масляное охлаждение шпинделя. Основные преимущества:
- качественное охлаждение при максимальных высоких оборотах;
- стабильное и равномерное охлаждение на протяжении всего периода работы
- предотвращение тепловых деформаций при тяжёлых нагрузках на шпиндель;
- крайне низкий уровень шумности и отсутствие вибрации.
Маслоотделитель (сепаратор СОЖ) дискового типа предназначен для удаления масляных загрязнений из охлаждающей жидкости.
Диск из нержавеющей стали со специальным покрытием (для налипания масла) вращаясь захватывает масляную пленку с поверхности СОЖ, которая затем удаляется. Очищенная СОЖ попадает обратно в систему циркуляции для дальнейшего использования.
Маслоотделитель существенно экономит и продлевает срок службы охлаждающей жидкости в системе.