
Тип направляющих: 3-х осевая; 4х–осевая с поворотным столом
Размер рабочего стола:
2700 x 600 - 5080 x 900 мм
Мощность: 22 - 35 кВт
Вес: 9700 - 24 000 кг
• Уникальная конструкция: подвижная колонна, с постоянной величиной свеса траверсы по оси Y - в любой точке зоны резания, фиксированное положение шпинделя без свесов – гарантированная точность
• Уникальная гибридная конструкция станины: вибронагруженные корпусные узлы из специального чугуна, корпус станины из высокопрочных сталей для сохранения геометрической точности
• Фиксированный, неподвижный рабочий стол
• Точность, мощность 3-ёх, 4-ёх осевого фрезерования в компактном корпусе (ОПЦИЯ)
• Рабочие органы станка (направляющие, ШВП, сервоприводы) полностью изолированы от воздействия СОЖ, стружки, тепла в зоне резания, защищены вертикальной телескопической защитой из нержавеющей стали – максимальный срок службы оборудования до 25 лет
• От 40 (для Forte 6) до 60-ти (для Forte 9) позиционный магазин инструментов, оптические линейки по всем осям - в стандартной комплектации
• Оптические линейки по осям X, Y, Z в стандартной комплектации
НАЗНАЧЕНИЕ:
Металлорежущие фрезерные центры Hedelius серии FORTE 6, 7, 9 (Форте), благодаря своей уникальной конструкции с подвижной колонной, с постоянной величиной свеса траверсы по оси Y предназначены для обработки тяжелых и сверх тяжёлых корпусных заготовок, рам, валов и тел вращения (с опциональным поворотным столом).
Возможна обработка корпусных деталей из специальных стальных, алюминиевых, жаропрочных, титановых и нержавеющих сплавов, при этом максимальная производительность фрезерования до 800 см3/мин (Сталь 45) весом до 5000 кг (Forte 9-4600).
Обрабатывающие центры серии FORTE 6, 7, 9 замечательно решают технологические задачи в области механической обработки металла тяжелых корпусных деталей, оснований, рам, несущих конструкций, ферм, габаритных пресс форм.
Станок представляет собой фрезерный обрабатывающий центр вертикального типа, конструкция с подвижной колонной, с неподвижным столом.
Центры серии FOTRE 6, 7, 9 - это техническое решение для точной и высокопроизводительной 3-х (4-х) осевой обработки. Компактные размеры, сниженные вибрации благодаря уникальной конструкции колонны по оси Y выполненной из высококачественного чугуна (ВЧ), неподвижный фиксированный рабочий стол, шпиндельный узел по оси Z защищен от воздействия тепловых расширений. Применение этих и других инновационных решений позволяет значительно улучшить качество обработки габаритных и тяжёлых деталей при относительно компактном размере станка (по сравнению со станками портальной конструкции).
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
Машиностроение, производство инструментов и пресс форм, контрактное изготовление деталей, энергетическая промышленность, агротехническое машиностроение, инструментальная оснастка для производства пластиковых деталей: пресс формы для термопласт автоматов и листовой штамповки, детали для аэрокосмической промышленности, компоненты автомобильной отрасли, судостроение, железнодорожная промышленность, опытное и исследовательское машиностроение.
ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:
Производство высококлассных пресс форм
Детали для аэрокосмической промышленности
Автомобильная и железнодорожная промышленность
Агротехническое и транспортное машиностроение
Энергетическое машиностроение
СХЕМЫ ОБРАБОТКИ:
| | |
| | |
| | |
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
| ГИБРИДНАЯ КОНСТРУКЦИЯ СТАНИНЫ Основные компоненты станины изготавливаются из высокопрочной немецкой стали для высокой жесткости и сохранения геометрической точности. Вибронагруженные узлы изготовлены из специального чугунного сплава, обеспечивается гашение вибраций. Рассчитанная конструкция и расположение ребер жесткости дает возможность применять высокоскоростные режимы обработки, тем самым обеспечивается отсутствие вибраций и высокая точность. |
| ШПИНДЕЛЬ KESSLER Мощный, высокомоментный (до 183 Нм) мотор-шпиндель CELOX с жидкостным охлаждением: от 19 до 35 кВт. Частота вращения шпинделя от 12 000 до 24 000 об/мин Встроенная система масляного охлаждения предотвращает тепловые расширения шпинделя, что гарантирует точность линейных размеров, точность мехобработки, значительный ресурс шпиндельного узла, обеспечивается производительность при скоростном фрезеровании стали 45 до 800 см3/мин |
| АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА СМЕНЫ ИНСТРУМЕНТА В стандартной комплектации система смены инструмента интегрирована с шпиндельным узлом, имеет емкость, лучшую в классе – от 40 до 60 позиций в стандартной комплектации. Удобный доступ для добавления / замены инструмента из зоны работы оператора. Расширенный, дополнительный магазин - 190 позиций (ОПЦИЯ). |
| ЛИНЕЙНЫЕ НАПРАВЛЯЮЩИЕ КАЧЕНИЯ В данной серии станков применяются роликовые линейные направляющие Schneeberger (Германия) премиального класса, увеличенного сечения. Поверхность направляющих на 28% шире чем у конкурентов, что обеспечивает значительный ресурс работы, возможность применять усиленные режимы резания. |
| ОПТИЧЕСКИЕ ЛИНЕЙКИ В СТАНДАРТНОЙ КОМПЛЕКТАЦИИ Оптические устройства обратной связи Hedeinhain или Schneeberger (Германия) и абсолютные энкодеры, обеспечивают высокую точность перемещений, нивелируют колебания температуры, воздействие вибраций. Гарантируют сохраниение паспортных параметров точности позиционирования при продолжительном сроке эксплуатации станка (до 25 лет). |
СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:
| СИСТЕМА ЧПУ HEIDENHAIN TNC 640 (ОС FORTE) Система ЧПУ последнего поколения Heidenhain TNC 640, операционная система FORTE |
| НАПРАВЛЯЮЩИЕ SCHNEEBERGER (ГЕРМАНИЯ) Направляющие качения по осям X, Y, Z Schneeberger (Германия) |
| ОПТИЧЕСКИЕ ЛИНЕЙКИ HEIDENHAIN ИЛИ SCHNEEBERGER (ГЕРМАНИЯ) Оптические линейки Heidenhain или Schneeberger (Германия) по осям X / Y / Z |
| ЗАЩИТА НАПРАВЛЯЮЩИХ ВЕРТИКАЛЬНОГО ТИПА ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ |
| СИСТЕМА МАСЛЯНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ ШПИНДЕЛЯ |
| LED ОСВЕЩЕНИЕ ЗОНЫ РЕЗАНИЯ |
| СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОЙ СМАЗКИ |
| ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ МАГАЗИН НА 65 ИЛИ 80 ПОЗИЦИЙ SK40 ИЛИ HSK63A |
| ОБДУВ ШПИНДЕЛЯ ВОЗДУХОМ ПРИ СМЕНЕ ИНСТРУМЕНТА |
ШПИНДЕЛЬ KESSLER (ГЕРМАНИЯ) Forte 65, 85: Шпиндель Kessler (Германия) с частотой вращения 12,000 об/мин (14,0 - 22,0 кВт / 117 нМ) |
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:
СИСТЕМА ЧПУ ПОСЛЕДНЕГО ПОКОЛЕНИЯ: SIEMENS 840 D SL, 19” ДИСПЛЕЙ, ОПЕРАЦИОННАЯ СИСТЕМА FORTE | |
ШПИНДЕЛЬ 14 000 ОБ/МИН 1/19,0 КВТ | |
ШПИНДЕЛЬ 12 000 ОБ/МИН 1/22,0 КВТ | |
ШПИНДЕЛЬ 14 000 ОБ/МИН 1/22,0 КВТ | |
ШПИНДЕЛЬ 18 000 ОБ/МИН 1/35 КВТ / SK40 | |
ШПИНДЕЛЬ 24 000 ОБ/МИН 1/35 КВТ / HSK63 | |
ШПИНДЕЛЬ 15 000 ОБ/МИН 1/50 КВТ / HSK63 | |
4-ЕХ-ОСЕВАЯ ОДНОВРЕМЕННАЯ ОБРАБОТКА FORTE | |
ПОВЫШЕННАЯ ТОЧНОСТЬ ПО ОСИ Z | |
ВЫНОСНОЙ ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ HR510 | |
ВЫНОСНОЙ ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ HR520 | |
СИГНАЛЬНАЯ ЛАМПА – ОДИН ЦВЕТ | |
СИГНАЛЬНАЯ ЛАМПА – 3 ЦВЕТА | |
РЕЖИМ РАБОТЫ 3 | |
КОВРИК ДЛЯ МЫШИ / USB-ИНТЕРФЕЙС | |
ИМПОРТ DXF ФАЙЛОВ ДЛЯ TNC 640 | |
АДАПТИВНОЕ УПРАВЛЕНИЕ ПИТАНИЕМ AFC FOR TNC | |
3D-МАТРИЦЫ И ШТАМПЫ | |
KINEMATICSOPT TNC640 | |
ДИНАМИЧЕСКИЙ МОНИТОРИНГ СТОЛКНОВЕНИЙ FORTE/TNC | |
СБОР РАБОЧИХ ДАННЫХ | |
МЕНЕДЖЕР НА УДАЛЕННОМ РАБОЧЕМ СТОЛЕ ДЛЯ TNC640 | |
| ДЛЯ СТАНКОВ С СИСТЕМОЙ ЧПУ SIEMENS 840 D SL:
|
СИСТЕМЫ ОХЛАЖДЕНИЯ / ВОЗДУХ:
| |
ОЧИСТКА ЗОНЫ РЕЗАНИЯ:
| |
ИЗМЕРЕНИЕ:
| |
ДРУГИЕ ОПЦИИ:
|


