Автоматический кромкооблицовочный станок Nanxing NB8PСHGM-PC
-
Толщина кромочного материала0,4 - 3 мм
-
Скорость подачи18 / 20 / 26 м/мин
-
Толщина детали9 - 60 мм
-
Общая мощность47 кВт
-
Вес6110 кг
- Ременной прижим
- ПК управление
- 2 магазина кромки по 4 рулона
- Пневмоперенастройка узлов на 4 толщины кромки с пульта
20 x 12 x 2 x R1H
Автоматический кромкооблицовочный станок Nanxing NB8PCHGM-PC предназначен для облицовывания прямолинейных кромок плитных материалов рулонными кромками АБС, ПВХ и полосовым кромочным материалом толщиной до 3 мм.
Автоматический кромкооблицовочный станок Nanxing NB8PCHGM-PC используется на средних и крупных мебельных и столярных производствах для изготовления корпусной мебели и дверей.
- Детали станин из толстостенного проката, изготавливаются путем лазерной резки.
- Обработка станины проходит на передовых металлообрабатывающих станках с ЧПУ за одну установку, это дает высокую точность работы узлов на более длительном сроке службы.
- Одним из важным производственным этапом является отжиг станины и основных деталей в доменной печи. Это позволяет снять внутренние напряжения металла и предотвращает его деформацию в процессе технологических нагрузок, создаваемых установленными узлами в процессе работы станка.
Длинная полукруглая направляющая конвейера закалена и имеет высокую твердость и износостойкость. Основание башмака конвейера примыкает к направляющей практически без зазоров, гарантируя плавность и ровность хода. Посадочное место для направляющей фрезеруется на прецизионных станках с ЧПУ, поэтому её срок службы практически не ограничен.
Две поддерживающие опоры с роликами позволяют обрабатывать детали с большим весом. Помогают поддерживать большую заготовку в процессе работы, чтобы обеспечить стабильную транспортировку.
Направляющая линейка изготовлена из стальной пластины большой толщины. Крепление к станине с помощью массивного, жесткого кронштейна для обеспечения стабильности позиционирования заготовки.
Мощный двигатель с редуктором гарантирует плавную и ровную подачу тяжелых и длинных деталей. Стабильная работа узла подачи обеспечивается системой плавного пуска и электротормоза двигателя в случае аварийной остановки.
С помощью V-образного прижимного ремня, усиленного внутри специальным волокном, гарантирует аккуратную и надежную фиксацию деталей к конвейеру.
Прижимная балка состоит из сверхпрочного алюминиевого сплава предотвращает деформацию и обеспечивает высокую точность на большой срок эксплуатации.
На необходимую толщину заготовки подъем и опускание прижимной балки с электроприводом, управление осуществляется с монитора. Цифровой счетчик дополнительно помогает оператору отследить текущее положение балки.
Разделяющая жидкость исключает налипание клея на поверхность панели. Находиться перед узлом предварительного фрезерования.
Очищающая жидкость эффективно очищает поверхность обработанной кромки. Находиться перед полировкой.
2 форсунки одновременно наносят жидкость сверху и снизу заготовки.
Регулировка подачи необходимого количества жидкости.
Предназначен для устранения дефектов раскроя (микро-сколов, ступеньки от подрезной пилы), гарантирует перпендикулярную и прямолинейную геометрию поверхности торца детали.
2 фрезы с алмазными ножами: Ø125 x Ø30 H43 Z3+3 (Опционально до Н60 мм).
2 двигателя противоположного вращение с автоматическим подводом/отводом в зону обработки убавляются с помощью пневмоцилиндра.
Подвод/отвод осуществляется по направляющим HIWIN с автоматической системой смазки.
- Мощность: 2 x 3,7 кВт;
- Частота: 150 Гц;
- Скорость вращения: 9 000 об/мин.
Регулировка по высоте, позволяет максимально использовать весь ресурс инструмента.
Узел закрыт пылезащитным кожухом.
- Вертикальный магазин на 4 рулона.
- Площадка с механизмом автоматической замены кромки с пульта управления с помощью приводного ролика.
- Автоматическая система подачи кромочного материала с помощью пневматики.
- Точность подачи кромочного материала контролируется за счет серводвигателя --> экономия на кромочном материале по сравнению с традиционным способом подачи кромки.
- Встроенная гильотина на пневматическом цилиндре с электрическим переключателем, рассчитана для высокой производительности.
- Индикаторы контроля за кромочным материалом с остановкой подачи.
- Сигнал окончания рулона на пульте управления.
- Быстрая и удобная смена рулонов.
- Замена рулона происходит при завершении рулона или по команде системы управления в тех случаях, когда в новой программе указан другой тип кромки.
- Возможно перемещение магазина с помощью транспортировочных колес.
- Система предварительного расплава имеет высокую скорость нагрева, оснащена бункером для непрерывной подачи в клеевую ванну, которая расположена сверху клее наносящего ролика.
- Верхний клеевой бункер объемом около 10 л.
- Подача необходимой дозировки клея осуществляется с помощью пневмо-шторки.
- Контроль подачи клея с помощью специального датчика.
- Имеется индикация наполнения бункера для удобства работы оператора.
- Регулировка температуры в предплавителе и клеевой ванне происходит с пульта управления.
- Возможность установки клеевой ванны для использования PUR-клея.
- Состоит из одного подающего ролика большого диаметра Ø 100 мм и шести до прессовочных роликов Ø 70 мм обеспечивают надежную фиксацию кромочного материала на торец заготовки.
- Каждый прижимной ролик оснащен индивидуальным пневмоцилиндром.
- Регулировка толщины кромочного материала осуществляется с помощью цифрового счетчика.
- Специальные скребки на роликах для удаления остатков клея.
Служит для финишного ЧИСТОВОГО фрезерования верхних и нижних свесов заготовки.
Чистовой фрезер 1:
- мощность двигателя: 0,75 x 2 кВт;
- частота: 200 Гц;
- частота вращения: 12 000 об/мин;
- на каждом двигателе установлены фрезы R2;
- оборудован системой аспирации.
Чистовой фрезер 2:
- мощность двигателя: 0,5 x 2 кВт;
- частота: 200 Гц;
- частота вращения: 12 000 об/мин;
- на каждом двигателе установлены фрезы R1;
- оборудован системой аспирации.
Узел предназначен для профильного фрезерования передних и задних стыков кромки (углов).
- 4 двигателя (мощность 0.3 кВт; частота 200 Гц; частота вращения: 12 000 об/мин.);
- движение за счет пневматических цилиндров;
- скорость подачи с обкаткой углов до 20 м/мин;
- на каждом двигателе установлены фрезы R2;
- кожухи системы аспирации крепиться непосредственно у пилы на каждом двигателе.
- Предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после узлов фрезерования.
- На первом узле установлены ножи радиусом R2, на втором узле - R1.
- Система охлаждения ножей сжатым воздухом.
- Система аспирации эффективно убирает стружку из зоны обработки. Чистое пространство в фрезерном узле обеспечивает высокое качество обработки.
Узел полировки с кругами из двухслойной ткани необходим для финишной обработки кромки. Придает блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений.
Оснащена приводом(осцилляцией). Полировальные круги не только вращаются, но и перемещаются вперед и назад. Это позволяет максимально обеспечить очистку обработанной поверхности.
Оснащен 2-мя двигателями мощностью 0,37 кВт.
Контроль толщины заготовки и расстояния между деталями
Пневматический палец контролирует расстояние между деталями и не позволит подать заготовку раньше времени. Защита узла чистовой торцовки.
Измеритель толщины детали остановит конвейер при подаче заготовки большей толщины. Защита механизмов подачи и прижимной балки.
Аварийная кнопка
Расположена в доступной для оператора зоне и позволяет остановить станок при возникновении нештатной ситуации.
Путевые точки – контактная навигация заготовок для идеально точной обработки на последующих узлах.
- Управление ПЛК, входное напряжение 380 В, 50 Гц (стандарт).
- Положение может быть точно рассчитано с помощью энкодера.
- Каждый рабочий узел управляется и защищается при помощи независимого частотного преобразователя с функцией торможения двигателя.
- Большинство используемых электрических компонентов на станке произведены международными брендами для достижения высокого качества и универсальности.
- Хорошая документация, каждый провод имеет уникальную метку с кодом, что обеспечивает максимальное удобство при устранении неполадок и онлайн-поддержки.
- ПК Управление. Отдельно вынесен пульт управления.
- Интерфейс работы интуитивно понятен и прост, информация о состоянии машины доступна с первого взгляда.
- Максимальное удобство эксплуатации, и быстрая обучаемость оператора.
- Отображение процессов и диагностической информации.
- Оперативное решение проблем с помощью кода ошибок отображаемые на мониторе системы управления.
- Отчет о производстве, включая количество и длину заготовок, доступен с первого взгляда.
Верхняя клеевая ванна для клея PUR glue pot
- Дополнительная верхняя клеевая ванна в специальном исполнении для клея PUR для станков с быстросъемной верхней клеевой ванной;
- Специальное покрытие клеевой ванны для клея PUR;
- Регулировка температуры клеевой ванны;
- Подача клея в клеевую ванну осуществляется с помощью станции для плавления полиуретанового клея.
Станция для плавления полиуретанового клея PUR Station v2.5
Станция предназначена для плавления различных термоплавких клеев в виде блоков (картриджей) и передачи полученного клея-расплава через шланг к устройствам нанесения.
- Применяемые материалы: полиуретановая реакционноспособная вискоза (PUR), сополимер этилен-винилацетат (EVA) и полиолефиновый клей (РО);
- Алюминиевые фольгированные картриджи: 2 кг;
- Объем бака: 1 блок по 2 кг;
- Размер плавителя: Ø 128 мм;
- Температура использования: до 180° C;
- Время нагрева: 25 мин;
- Макс. давление: 5 кг/см2;
- Чувствительная регулировка подачи клея;
- Сенсорная панель управления плавильной станции;
- Электроподключение: 220 В, 50 Гц;
- Давление воздуха: 0,4 - 0,8 MPa;
- Мощность: 3,5 кВт.
Трансферная станция очистки верхней клеевой ванны Cleaner Station 578HP
- Транспортная станция состоит из двух частей: площадки для очистки клея и термостатической камеры для подогрева;
- Подходит для лево- и правосторонних клеевых ванн;
- Очистка клеевых ванн для типов клеев EVA и PUR;
- Сенсорный ЖК-экран с простым и удобным интерфейсом;
- Независимая колесная конструкция для перемещения устройства.